一种光学透明胶结构及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种光学透明胶结构及显示装置。


背景技术：

2.越来越多的汽车上安装有显示装置，现有技术中，显示装置通常采用双面胶固定在车内的支撑结构上。因此，显示装置在生产时，当采用光学透明胶将显示装置的玻璃盖板和显示模组贴合后，需要在玻璃盖板上且位于显示模组四周的位置粘贴双面胶，以便于在将显示装置安装在车内支撑结构时直接使用。但是粘贴双面胶的步骤会导致整个显示装置的生产工序增加，影响显示装置的生产效率。
3.因此，亟需一种光学透明胶结构及显示装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提出一种光学透明胶结构，可以更方便地实现将两个部件粘贴在一个结构上，且生产过程便于操作。
5.本实用新型的另一个目的在于提出显示装置，通过采用上述的光学透明胶结构，生产效率高。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种光学透明胶结构，包括：
8.第一离型膜；
9.光学透明胶体，贴合在所述第一离型膜上，所述光学透明胶体包括第一胶体和环设于所述第一胶体四周的第二胶体，所述第二胶体与所述第一胶体间形成间隙，所述第二胶体上设置有开口，所述开口与所述间隙连通；
10.第二离型膜，贴覆于所述第一胶体背离所述第一离型膜的一侧；
11.第三离型膜，贴覆于所述第二胶体背离所述第一离型膜的一侧。
12.可选地，所述第一离型膜对所述第一胶体的离型力小于所述第二离型膜对所述第一胶体的离型力；和/或所述第一离型膜对所述第二胶体的离型力小于所述第三离型膜对所述第二胶体的离型力。
13.可选地，所述第一胶体为矩形，所述第二胶体为与所述第一胶体同轴设置的矩形框，所述间隙各个位置的宽度相等。
14.可选地，所述开口与所述间隙的拐角位置相对。
15.可选地，所述光学透明胶体的厚度为200μm～250μm。
16.可选地，所述第二离型膜的尺寸大于所述第一胶体的尺寸，以凸出于所述第一胶体的边缘。
17.可选地，所述第三离型膜的尺寸大于所述第二胶体的尺寸，以凸出于所述第二胶体的边缘。
18.一种显示装置，包括玻璃盖板和显示模组，所述玻璃盖板和所述显示模组通过所
述的光学透明胶结构贴合，所述第一胶体粘接所述玻璃盖板和所述显示模组，所述第二胶体背离所述第三离型膜的一侧粘贴于所述玻璃盖板，并环设于所述显示模组。
19.可选地，所述第一胶体与所述显示模组朝向所述玻璃盖板一侧的形状相同、大小相等。
20.可选地，所述第二胶体的外边缘与所述玻璃盖板的外边缘平齐。
21.本实用新型有益效果为：
22.本实用新型的光学透明胶结构，第一胶体和第二胶体分别通过第二离型膜和第三离型膜进行覆盖，故可以灵活选择粘贴时机，通过将第一胶体和第二胶体均设置装在第一离型膜上，故可以实现将第一胶体和第二胶体同步粘贴的到一个结构上，从而减少粘贴操作的次数，提高作业效率；此外，在光学透明胶加工过程中，需要将位于间隙内的废弃胶体去除，而第二胶体上的开口位置可以作为废弃胶体撕掉的起始位置，从而便于废弃胶体的去除，以形成第二胶体环设第一胶体的结构。
23.本实用新型的显示装置，通过采用上述的光学透明胶结构来贴合玻璃盖板和显示模组，第二胶体则可以用于后续将显示装置整体粘接在其他支撑结构上，减少了额外在玻璃盖板上粘贴双面胶的工序，从而提高了显示装置的生产效率。
附图说明
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的光学透明胶结构的俯视图；
25.图2是图1中的a-a剖视图；
26.图3是将本实用新型的光学透明胶结构粘贴在玻璃盖板上的结构示意图；
27.图4是本实用新型具体实施方式提供的显示装置的结构示意图。
28.图中：
29.1-第一离型膜；
30.2-光学透明胶体；21-第一胶体；22-第二胶体；221-开口；
31.3-间隙；
32.4-第二离型膜；
33.5-第三离型膜；
34.6-玻璃盖板；
35.7-显示模组。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.本实施例提供了一种光学透明胶结构及显示装置，其中光学透明胶结构可用于在显示装置生产过程中，将显示模组7与玻璃盖板6粘接在一起，同时使玻璃盖板6未被显示模组7覆盖的部分能与车内的支撑结构、其他设备的支撑机构等进行粘接。本实施例以显示模组7粘贴在车内的支撑结构上为例进行说明。
41.图1是本实施例提供的光学透明胶结构的俯视图；图2是图1中的a-a剖视图，如图1和图2所示，光学透明胶结构包括第一离型膜1、光学透明胶体2、第二离型膜4和第三离型膜5，光学透明胶体2贴合在第一离型膜1上，光学透明胶体2包括第一胶体21和环设于第一胶体21四周的第二胶体22，第二胶体22与第一胶体21间形成间隙3，第二胶体22上设置有开口221，开口221与间隙3连通，第二离型膜4贴覆于第一胶体21背离第一离型膜1的一侧，第三离型膜5贴覆于第二胶体22背离第一离型膜1的一侧。
42.本实施例的光学透明胶结构，第一胶体21和第二胶体22分别通过第二离型膜4和第三离型膜5进行覆盖，故可以灵活选择粘贴时机，通过将第一胶体21和第二胶体22均设置装在第一离型膜1上，故可以实现将第一胶体21和第二胶体22同步粘贴的到一个结构(本实施例的玻璃盖板6)上，从而减少粘贴操作的次数，提高作业效率；此外，在光学透明胶加工过程中，需要将位于间隙3内的废弃胶体去除，而第二胶体22上的开口221位置可以作为废弃胶体撕掉的起始位置，从而便于废弃胶体的去除，以形成第二胶体22环设第一胶体21的结构。
43.具体地，在加工本实施例的光学透明胶结构时，坯料包括片状的光学透明胶、分别覆盖在光学透明胶两侧的两张离型膜，加工时，先将其中一张离型膜(即本实施例的第一离型膜1)从片状光学透明胶上撕下，采用裁切装置在片状光学透明胶上裁切如图1所示的开口221和间隙3的轮廓，开口221和间隙3的轮廓以内部分的胶体为废弃的胶体，在裁切轮廓的同时，将片状光学透明胶另一侧的离型膜同时裁切开，以形成第二离型膜4和第三离型膜5，接着从开口221位置作为废弃胶体的撕掉的起始位置，以便于将整个废弃的胶体从离型膜上撕下，在撕掉废弃的胶体后，将第一离型膜1重新覆盖在第一胶体21和第二胶体22上，从而形成本实施例的光学透明胶体2结构。
44.图3为将本实施例的光学透明胶结构粘贴在玻璃盖板上的结构示意图；图4是本实施例提供的显示装置的结构示意图；在使用本实施例的光学透明胶结构粘粘接显示装置时，如图3所示，将第一离型膜1撕掉，同时将第一胶体21和第二胶体22粘接在玻璃盖板6上，接着，将第二离型膜4从第一胶体21上撕下，将显示模组7粘接在第一离型膜1上，形成如图4
所示的显示装置，此时第二胶体22位于环设显示模组7的位置，在后续将显示装置粘贴在车内的支撑结构上时，直接将第三离型膜5从第二胶体22上撕下，将玻璃盖板6粘贴在对应位置即可。本实施例的显示装置，通过采用上述的光学透明胶结构来贴合玻璃盖板6和显示模组7，用于粘贴显示模组7的第一胶体21和用于安装显示装置的第二胶体22可以同步粘贴在玻璃盖板6上，减少了额外在玻璃盖板6上粘贴双面胶的工序，从而提高了显示装置的生产效率。
45.可选地，本实施例中，光学透明胶体2的厚度为200μm～250μm，例如:光学透明胶体2的厚度为200μm、210μm、220μm、230μm、235μm、240μm、250μm。其他实施例中，光学透明胶体2的厚度可以根据实际需要调整，在此不做限定。
46.优选地，第一离型膜1对第一胶体21的离型力小于第二离型膜4对第一胶体21的离型力，且第一离型膜1对第二胶体22的离型力小于第三离型膜5对第二胶体22的离型力。一方面，在加工光学透明胶结构时，便于将第一离型膜1撕下以对胶体进行裁切；另一方面，在将光学透明胶结构粘贴在玻璃盖板6上时，便于将第一离型膜1撕下，以将第二胶体22和第三胶体粘贴在玻璃盖板6上。
47.如图1所示，本实施例中，第一胶体21为矩形，第二胶体22为与第一胶体21同轴设置的矩形框，则相应地，间隙3为矩形框结构。优选地，间隙3各个位置的宽度相等，故在将显示装置粘贴在车内的支撑结构上时，使显示装置受力更为均匀。进一步地，第二胶体22上的开口221与间隙3的拐角位置相对，故在光学透明胶结构生产过程中，在撕掉废弃胶体的过程更为方便。其他实施例中，第一胶体21和第二胶体22的具体形状不做限定，根据实际待粘贴的结构选择设置即可。
48.优选地，如图2所示，第一离型膜1为矩形结构，第一离型膜1的尺寸大于第二胶体22的尺寸，使第一离型膜1从第二胶体22的边缘凸出，从而便于第一离型膜1从光学透明胶体2上撕下。进一步地，第二离型膜4也为矩形，且第二离型膜4的尺寸大于第一胶体21的尺寸，从而使第二离型膜4从第一胶体21边缘凸出，进而便于将第二离型膜4从第一胶体21上撕下。再进一步的，第三离型膜5呈矩形框结构，且第三离型膜5的尺寸大于第二胶体22的尺寸，从而使第三离型膜5从第二胶体22的边缘凸出，进而便于将第三离型膜5从第二胶体22上撕下。
49.优选地，如图4所示，第一胶体21与显示模组7朝向玻璃盖板6一侧的形状相同、大小相等，从而保证显示模组7能牢固的粘贴在玻璃盖板6上，且边缘不会有多余的胶体。
50.进一步的，第二胶体22的外边缘与玻璃盖板6的外边缘平齐，一方面保证玻璃盖板6能贴合、牢固地粘贴在车内的支撑结构上，且玻璃盖板6边缘不会有多余的胶体。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。