一种输送排杂装置和玉米收获机的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种输送排杂装置和玉米收获机。


背景技术：

2.玉米收获机技术逐渐成熟，用户也越来越重视收获果穗的清洁度。与此同时，针对不同地区的作物品种、作业气候和作业习惯，对排杂装置的排杂能力有了不同的需求。在此背景下，就需要发明一种可以满足不同地区的排杂需求的排杂装置，并且要保证收获过程中杂物能够顺畅的排出，减少清理杂物堵塞的时间，提高作业效率。
3.现有玉米机排杂装置主要为：前段靠主动排杂辊、被动排杂辊以及排杂风机，将升运器中的杂物输送到排杂壳体中；后段靠排杂风机的风力以及杂物自重将杂物从向下倾斜的排草口排出。
4.目前的排杂装置具有一定的局限性，具体为当杂物较多时，容易在排杂壳体内发生堵塞，堵塞后需停车进行人工清理，费时费力，影响作业效率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是如何避免杂物在排杂壳体内堵塞。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种输送排杂装置，包括排杂辊组件、罩壳和输送装置，所述罩壳具有相连通的进料段和排料段，所述排杂辊组件安装于所述进料段内，所述排料段的底壁具有排料口，所述输送装置与所述罩壳固定连接，并位于所述排料口靠近所述进料段的一端。
7.本实用新型的有益效果是：杂物在排杂辊组件的作用下送入罩壳，杂物从排料口落到输送装置上，并在输送装置的带动下向排料口远离进料段的一端移动并排出，输送装置加快了罩壳内杂物移动速度，避免了杂物堵塞在罩壳内。本技术方案主要应用于玉米机收获机上，当然也可以应用于其他收获机械中，在收获过程中可以实现高效、稳定的排杂功能，提高收获果穗的清洁度，同时能够保证作业过程中杂物能够稳定排出不堵塞，减少人工清理，提高作业效率。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，还包括柔性挡板，所述输送装置位于所述排料口下方，所述柔性挡板的上端与所述罩壳可拆卸连接，其下端与所述输送装置抵接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：输送装置具有上料端和排出端，杂物落在上料端并在输送装置的带动下向排出端移动。设置柔性挡板避免杂物从输送装置的两侧或上料端漏出。
11.进一步，还包括挡板连接螺栓和挡板连接螺母，所述柔性挡板的上端具有竖直的条形孔，所述挡板连接螺栓穿过所述条形孔和所述罩壳并与所述挡板连接螺母可拆卸连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：柔性挡板的安装高度可调节，以保证杂物不
会从输送装置的两侧或上料端漏出。
13.进一步，所述输送装置包括主动辊、被动辊、输送带和输送支架，所述主动辊和所述被动辊分别可转动的安装于所述输送支架的两端，所述输送带套在所述主动辊和所述被动辊的外侧，所述柔性挡板的下端与所述输送带抵接。
14.进一步，所述输送装置还包括浮动张紧装置和被动辊端板，所述被动辊可转动的安装于所述被动辊端板上，所述被动辊端板与所述输送支架滑动连接，所述浮动张紧装置的一端与所述输送支架固定连接，另一端与所述被动辊端板连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：设置浮动张紧装置，从而使主动辊和被动辊始终将输送带张紧，保证工作过程的可靠性。
16.进一步，所述输送带上间隔固定有多个刮板，所述刮板与所述输送带的输送方向垂直。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：刮板推动杂物，避免杂物在输送带上打滑。
18.进一步，所述输送装置包括多个输送辊，多个所述输送辊并排可转动的安装于所述排料口内；或者所述输送装置为螺旋输料器，所述螺旋输料器位于所述排料口下方；或者所述输送装置为链耙输送组件，所述链耙输送组件位于所述排料口下方。
19.进一步，还包括升运器和排杂风机，所述进料段的端部具有进料口，所述升运器的出料端与所述进料口连接并连通，所述排杂风机位于所述升运器出料端的下方且与所述罩壳连通。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：杂物由升运器提升并送入进料段，排杂风机将杂物向排料段吹送。
21.进一步，所述排料段斜向下设置，所述进料段与所述排料段高度较高的一端连通。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：在输送装置输送的同时，杂物还可在自重的作用下向远离进料段的一端移动。
23.本实用新型还提供一种玉米收获机，包括所述输送排杂装置。
附图说明
24.图1为本实用新型输送排杂装置的罩壳和输送装置组装结构的轴视图；
25.图2为罩壳和输送装置组装结构的主视图；
26.图3为图2罩壳和输送装置组装结构的左视图；
27.图4为输送装置的轴视图；
28.图5为输送装置的主视图；
29.图6为图5输送装置的俯视图；
30.图7为本实用新型输送排杂装置的轴视图；
31.图8为本实用新型输送排杂装置的主视图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、排杂辊组件；2、罩壳；3、输送装置；4、柔性挡板；5、主动辊；6、被动辊；7、输送带；8、输送支架；9、浮动张紧装置；10、被动辊端板；11、刮板；12、升运器；13、排杂风机；14、传动链轮；15、第一锥齿轮。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.如图1-图8所示，本实用新型提供一种输送排杂装置，包括排杂辊组件1、罩壳2和输送装置3，所述罩壳2具有相连通的进料段和排料段，所述排杂辊组件1安装于所述进料段内，所述排料段的底壁具有排料口，所述输送装置3与所述罩壳2固定连接，并位于所述排料口靠近所述进料段的一端。
36.杂物在排杂辊组件1的作用下送入罩壳2，杂物从排料口落到输送装置3上，并在输送装置3的带动下向排料口远离进料段的一端移动并排出，输送装置3加快了罩壳2内杂物移动速度，避免了杂物堵塞在罩壳2内。本技术方案主要应用于玉米机收获机上，当然也可以应用于其他收获机械中，在收获过程中可以实现高效、稳定的排杂功能，提高收获果穗的清洁度，同时能够保证作业过程中杂物能够稳定排出不堵塞，减少人工清理，提高作业效率。
37.其中，所述排杂辊组件1包括相互平行的排杂主动辊和排杂从动辊，排杂主动辊和排杂从动辊均可转动的安装于罩壳2内，排杂从动辊在排杂弹性张紧装置作用下与排杂主动辊压紧，杂物经过排杂主动辊和排杂从动辊之间，并被向后拨送。
38.优选的，所述罩壳2开设有维修口，维修口内可转动的安装有用于敞开或封闭所述维修口的维修门。
39.在上述方案的基础上，还包括柔性挡板4，所述输送装置3位于所述排料口下方，所述柔性挡板4的上端与所述罩壳2可拆卸连接，其下端与所述输送装置3抵接。
40.输送装置3具有上料端和排出端，杂物落在上料端并在输送装置3的带动下向排出端移动。设置柔性挡板4避免杂物从输送装置3的两侧或上料端漏出。
41.其中，所述柔性挡板4可选用橡胶材质或塑料材质等。
42.在上述方案的基础上，还包括挡板连接螺栓和挡板连接螺母，所述柔性挡板4的上端具有竖直的条形孔，所述挡板连接螺栓穿过所述条形孔和所述罩壳2并与所述挡板连接螺母可拆卸连接。
43.柔性挡板4的安装高度可调节，以保证杂物不会从输送装置3的两侧或上料端漏出。
44.具体的，松开挡板连接螺栓和挡板连接螺母后，上下调节柔性挡板4，使其下端可以与输送装置3抵接且能够挡住杂物，然后拧紧挡板连接螺栓和挡板连接螺母固定。所述条形孔为至少一个。
45.如图4-图6所示，输送装置3的其中一种实施方式为，所述输送装置3包括主动辊5、被动辊6、输送带7和输送支架8，所述主动辊5和所述被动辊6分别可转动的安装于所述输送支架8的两端，所述输送带7套在所述主动辊5和所述被动辊6的外侧，所述柔性挡板4的下端与所述输送带7抵接。
46.其中，输送支架8与输送排杂装置的机架一体成型或固定连接。
47.在其中一个具体的实施例中，如图5所示，输送装置3还包括传动轴，传动轴的一端固定有传动链轮14，另一端固定有第一锥齿轮15，传动轴可转动的安装于输送支架8上，主动辊5的一端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮15与第二锥齿轮啮合并传递动力，通过传动链
轮14输入动力，然后通过传动链轮14完成换向带动主动辊5转动，然后通过主动辊5转动带动输送带7转动进而带动被动辊6转动，通过输送带7的转动实现输送杂物的功能。
48.其中，传动链轮14与动力部件传动连接，动力部件可以为电动马达或液压马达。
49.本实施例中的传动轴与主动辊5相垂直，结构紧凑。当然，也可以使主动辊5直接与动力部件传动连接。
50.在上述任一方案的基础上，所述输送装置3还包括浮动张紧装置9和被动辊端板10，所述被动辊6可转动的安装于所述被动辊端板10上，所述被动辊端板10与所述输送支架8滑动连接，所述浮动张紧装置9的一端与所述输送支架8固定连接，另一端与所述被动辊端板10连接。
51.设置浮动张紧装置9，从而使主动辊5和被动辊6始终将输送带7张紧，保证工作过程的可靠性。
52.具体的，浮动张紧装置9包括张紧弹簧和张紧导向杆，张紧导向杆的一端与输送支架8固定连接，被动辊端板10滑动套在张紧导向杆的另一端。张紧弹簧套在张紧导向杆的外侧，其两端分别与被动辊端板10和输送支架8抵接，张紧弹簧对被动辊端板10施加使其远离主动辊5的弹性力，从而使安装在被动辊端板10上的被动辊6具有远离主动辊5的运动趋势，使得套在主动辊5和被动辊6外侧的输送带7张紧。所述被动辊端板10具有至少两个条形导向孔，所述输送支架8具有与条形导向孔相适配的导向件，条形导向孔一一对应的套在导向件的外侧，并可在导向件的导向下直线移动。
53.在上述任一方案的基础上，所述输送带7上间隔固定有多个刮板11，所述刮板11与所述输送带7的输送方向垂直。
54.刮板11推动杂物，避免杂物在输送带7上打滑。
55.可替代的，输送装置3的其他实施方式为：所述输送装置3包括多个输送辊，多个所述输送辊并排可转动的安装于所述排料口内，多个输送辊分别与动力部件传动连接，或多个输送辊通过传动链条传动连接，其中一个输送辊与动力部件传动连接；或者，所述输送装置3为螺旋输料器，所述螺旋输料器位于所述排料口下方，螺旋输料器包括与罩壳2固定连接的输料器壳体，输料器壳体顶部敞口并与罩壳2的排料口连通，输料器壳体内可转动的安装有螺旋输料叶片；或者所述输送装置3为链耙输送组件，链耙输送组件的安装方式与上述输送带7的安装方式相似，链耙输送组件位于所述排料口下方，所述罩壳2下端安装有柔性挡板4，以阻挡杂物漏出。
56.在上述任一方案的基础上，如图7和图8所示，还包括升运器12和排杂风机13，所述进料段的端部具有进料口，所述升运器12的出料端与所述进料口连接并连通，所述排杂风机13位于所述升运器12出料端的下方且与所述罩壳2连通。
57.杂物由升运器12提升并送入进料段，排杂风机13将杂物向排料段吹送。
58.在上述任一方案的基础上，所述排料段斜向下设置，所述进料段与所述排料段高度较高的一端连通。
59.输送装置3随着排料段倾斜向下设置，杂物从排料段高度较高的上端进入，落到输送装置3上，在输送装置3向排料段的下端输送的同时，杂物还可在自重的作用下向排料段的下端移动。
60.本实用新型还提供一种玉米收获机，包括所述输送排杂装置。
61.在其中一个具体的实施例中，玉米收获机具有压送器，输送支架8装配在压送器上。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。