一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置，具体涉及机械设备技术领域。


背景技术：

2.混凝土管桩一般是指在工厂或施工现场采用专业模具用预先成型方法制作出来的混凝土管桩。混凝土管桩能够承受较大的载荷、坚固耐久、施工速度快等优势。混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的。目前，混凝土管桩被广泛应用于房屋、桥梁等大型建筑中。混凝土管桩直接打入到较深的地底中比较坚硬的岩层上，能够更好地支撑房屋、桥梁等大型建筑的重量。
3.随着建筑施工的要求越来越高，土木工程中使用的管桩的长度也在越来越长，脱模额难度也在越来越大，传统技术中的管桩脱模方法为：先将整根管桩整体钢模中的企口板上的螺栓拆卸下来，吊走钢模中的上模，安装若干个半圆脱模滚轮架，每一脱模滚轮架与下模上的跑轮相对应，旋转桩以及下模，使上模朝上，最后将整根管桩吊到堆场。但是现有的管桩模具在脱模的过程中存在不易脱模、容易造成管桩损坏，影响管桩产品质量的问题。
4.关于现有的管桩模具在脱模的过程中存在不易脱模、容易造成管桩损坏，影响管桩产品质量的问题。在中国实用新型专利公开号：cn 205343428 u 的中国专利中公开了一种混凝土管桩脱模装置，上述技术方案能够将管桩端模端盖拉开，端模和拉杆连接，一并将拉杆拉出，但是上述技术方案中的装置具有自动化程度不足，需要手动调节三爪的形成，待三爪到达端盖时手动控制三爪抓紧端盖，手动控制油顶会拉，操作复杂，不利于工人实施。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管桩模具在脱模的过程中存在不易脱模、容易造成管桩损坏，影响管桩产品质量等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置，包括工作平台、托模工装、吊具本体与夹持固定装置组件，所述工作平台上侧设置有滑轨，所述滑轨顶端左右两侧滑动连接滑块，所述滑块上侧设置有支杆，所述螺杆插入支杆的螺纹孔内部，并且通过螺母进行位置固定，所述螺杆的顶部端面固定设置有固定块，左右两侧的固定块之间设置有托模工装，所述托模工装的正上方设置有吊具本体，所述吊具本体的横梁顶部端面固定设置有耳板，所述耳板与外界的起吊机相连接，所述横梁的左右两侧设置有第一夹持装置，左右两侧所述第一夹持装置之间设置有两组第二夹持装置。
7.优选的，所述滑块内部设置有直线电机，所述直线电机与滑块相连接，所述直线电机驱动滑块在滑轨上侧进行直线移动，所述直线电机与滑块之间的连接为现有装置，在此
不做详细的叙述。
8.优选的，所述螺杆与支杆的螺纹孔进行螺栓连接，所述托模工装上侧用于放置混凝土管桩钢模端盖。
9.优选的，所述第一夹持装置的安装件固定连接于横梁的左右两侧面，所述安装件的底部端面设置有吊杆，所述吊杆的底部端面设置有插钩，所述插钩用于插接入混凝土管桩的通孔内。
10.优选的，所述第二夹持装置的安装座螺栓连接于横梁的底部端面，所述安装座的底部端面设置有卷扬机，所述卷扬机采用市场上常见的卷扬机，所述卷扬机的连接块下端内侧安装有挂钩，所述挂钩的下端卡扣连接挂套，所述挂套的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块的右端内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的右侧连接电机的输出端，电机在图中未作标注，所述调节杆的左右两端外侧设置有限制块，所述调节杆的下端连接有夹持件，所述夹持件采用常见的机械手。
11.本实用新型提供了一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置，具备以下有益效果：本实用新型通过在托模工装的左右两侧增设夹持固定装置组件，本实用新型在使用时，当完成混凝土管桩的成型后，此时托模工装两侧的夹持固定装置组件的固定块对托模工装进行夹持，防止托模工装脱模时发生偏移，具体工作方式为：通过启动直线电机，此时直线电机带动滑块在滑轨上侧进行直线的位移，由此通过滑块的位移带动其上侧的支杆进行位移，直至移动至托模工装的一侧，此时通过旋转螺杆，此时螺杆在支杆的螺纹孔内进行螺旋转动，由此调整螺杆一端的固定块移动至托模工装的一侧，直至固定块与托模工装的侧壁相抵接，此时拧紧螺母，实现螺杆的位置固定，由此实现对托模工装的位置固定，防止托模工装发生位移，所述夹持固定装置组件的设置，防止托模工装发生位移，由此使其管桩在脱模的过程中不因位移导致脱模困难，由此降低脱模难度，防止管桩发生损坏，提高管桩产品质量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置的夹持固定装置组件结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置的吊具本体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置的部分结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置的部分结构示意图；
18.图中：1、工作平台；2、直线电机；3、滑块；4、托模工装；5、吊具本体；6、夹持固定装置组件；7、滑轨；8、螺母；9、支杆；10、螺杆；11、固定块；13、耳板；14、第一夹持装置；15、第二夹持装置；17、横梁；18、安装件；19、吊杆；20、插钩；21、安装座；23、卷扬机；25、挂钩；26、挂
套；27、限制块；28、支撑块；29、调节杆；30、夹持件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置，包括工作平台1、托模工装4、吊具本体5与夹持固定装置组件6，所述工作平台1上侧设置有滑轨7，所述滑轨7顶端左右两侧滑动连接滑块3，所述滑块3上侧设置有支杆9，所述螺杆10插入支杆9的螺纹孔内部，并且通过螺母8进行位置固定，所述螺杆10的顶部端面固定设置有固定块11，左右两侧的固定块11之间设置有托模工装4，所述托模工装4的正上方设置有吊具本体5，所述吊具本体5的横梁17顶部端面固定设置有耳板13，所述耳板13与外界的起吊机相连接，所述横梁17的左右两侧设置有第一夹持装置14，左右两侧所述第一夹持装置14之间设置有两组第二夹持装置15。
21.如图2所示，本实施例提供了一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置，其特征在于：所述滑块3内部设置有直线电机2，所述直线电机2与滑块3相连接，所述直线电机2驱动滑块3在滑轨7上侧进行直线移动，所述直线电机与滑块之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述。
22.如图4所示，本实施例提供了一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置，其特征在于：所述螺杆10与支杆9的螺纹孔进行螺栓连接，所述托模工装4上侧用于放置混凝土管桩钢模端盖。
23.如图4所示，本实施例提供了一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置，其特征在于：所述第一夹持装置14的安装件18固定连接于横梁17的左右两侧面，所述安装件18的底部端面设置有吊杆19，所述吊杆19的底部端面设置有插钩20，所述插钩20用于插接入混凝土管桩的通孔内。
24.如图5所示，本实施例提供了一种用于混凝土管桩钢模端盖的脱模装置，其特征在于：所述第二夹持装置15的安装座21螺栓连接于横梁17的底部端面，所述安装座21的底部端面设置有卷扬机23，所述卷扬机23采用市场上常见的卷扬机，所述卷扬机23的连接块下端内侧安装有挂钩25，所述挂钩25的下端卡扣连接挂套26，所述挂套26的下表面固定连接有支撑块28，所述支撑块28的右端内部贯穿连接有调节杆29，所述调节杆29的右侧连接电机的输出端，电机在图中未作标注，所述调节杆29的左右两端外侧设置有限制块27，所述调节杆29的下端连接有夹持件30，所述夹持件30采用常见的机械手。
25.本实用新型的使用流程：本实用新型在使用时，当完成混凝土管桩的成型后，此时托模工装4两侧的夹持固定装置组件6的固定块11对托模工装4进行夹持，防止托模工装4脱模时发生偏移，具体工作方式为：通过启动直线电机，此时直线电机带动滑块在滑轨上侧进行直线的位移，由此通过滑块的位移带动其上侧的支杆进行位移，直至移动至托模工装4的一侧，此时通过旋转螺杆10，此时螺杆10在支杆的螺纹孔内进行螺旋转动，由此调整螺杆一端的固定块移动至托模工装的一侧，直至固定块与托模工装的侧壁相抵接，此时拧紧螺母
8，实现螺杆10的位置固定，由此实现对托模工装4的位置固定，防止托模工装4发生位移，此时通过启动外界的起吊机，此时外界的起吊机带动吊具本体5下移，直至移动至脱模工装4的上方，此时外界的工作人员将第一夹持装置14的插钩20插入管桩的内孔内部，左右两侧的第一夹持装置14对其进行夹持，同时启动卷扬机3，此时卷扬机3开始工作，卷扬机驱动挂钩25下降直至下降至管桩的上侧，此时启动电机，电机带动调节杆29转动，调节杆29带动夹持30对管桩进行夹持，由此增强管桩桩身的固定性以及稳定性，同时通过外界的起吊机带动吊具本体上移，由此通过吊具本体带动管桩上移，直至脱离托模工装。
26.本实用新型通过在托模工装的左右两侧增设夹持固定装置组件，本实用新型在使用时，当完成混凝土管桩的成型后，此时托模工装4两侧的夹持固定装置组件6的固定块11对托模工装4进行夹持，防止托模工装4脱模时发生偏移，具体工作方式为：通过启动直线电机，此时直线电机带动滑块在滑轨上侧进行直线的位移，由此通过滑块的位移带动其上侧的支杆进行位移，直至移动至托模工装4的一侧，此时通过旋转螺杆10，此时螺杆10在支杆的螺纹孔内进行螺旋转动，由此调整螺杆一端的固定块移动至托模工装的一侧，直至固定块与托模工装的侧壁相抵接，此时拧紧螺母8，实现螺杆10的位置固定，由此实现对托模工装4的位置固定，防止托模工装4发生位移，所述夹持固定装置组件的设置，防止托模工装4发生位移，由此使其管桩在脱模的过程中不因位移导致脱模困难，由此降低脱模难度，防止管桩发生损坏，提高管桩产品质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修该、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。