一种组合式注浆生产整线设备的制作方法

1.本发明涉及生产线的技术领域，更具体地，涉及一种组合式注浆生产整线设备。


背景技术：

2.注浆成型模具常用于陶瓷洁具的生产，通过将制作好的浆液注入到成型模具中，等到模具吸收浆液中的水分，使浆液结壳成型，之后取出成型产品。目前，在一些比较小型的陶瓷注浆成型产线上，从模具中取出成型产品这一工序依然依靠人力完成。常用的注浆成型模具为竖直放置，其成型产品也保持竖直状态，待成型之后，操作工人需要从侧面将成型产品搬运出来，而由于成型产品竖直，不利于搬运，因此搬运工人需要先将其倾斜再搬运。这样一来，搬运工人需要花费额外的力气进行搬运，劳动强度增大。
3.另一方面，一般采用油缸或气缸等作为驱动力，油缸或气缸与一推板连接，使用推板顶着注浆的模具。上述的装置结构复杂，需要多个部件共同作用才能顶着注浆的模具。
4.而且现有的注浆生产整线一般生产效率低，操作人员的劳动强度高，操作繁琐。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题，提供一种组合式注浆生产整线设备，其提高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。
6.本发明的技术方案是：一种组合式注浆生产整线设备，其中，包括主生产线、设于主生产线的长度延伸方向上两侧的副生产线；所述的主生产线包括机架、注浆成型模具、模具锁紧装置、注浆机构、气动机构；所述的机架上设有导轨，所述的注浆成型模具和模具锁紧装置均设于导轨上，注浆机构设于机架的一侧且通过管道与注浆成型模具连接，所述的气动机构设于注浆成型模具上部且通过管道与注浆成型模具连接；所述的注浆成型模具数量为多个且在导轨上并列设置，模具锁紧装置设于注浆成型模具的一端。
7.本发明中，主生产线为注浆成型的主线路，而主生产线的长度延伸方向上的两侧设置副生产线，方便把主生产线完成的坯向两侧装载，方便了卸坯工序的操作，提高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。
8.注浆成型模具和模具锁紧装置均设于导轨上，注浆成型模具和模具锁紧装置均可在导轨上往复运动，从而可取出完成的坯。而模具锁紧装置可对注浆成型模具进行定位锁紧，保证注浆成型的过程可以顺利的进行。
9.注浆机构对注浆成型模具进行注浆，气动机构通过压缩空气气动顶开动模和定模。注浆成型模具数量为多个且在导轨上并列设置，这样可根据实际需求，生成出多个坯体。
10.进一步的，所述的注浆成型模具包括相互配合的动模和定模，所述动模、定模对应设有成型腔，所述成型腔倾斜设置，倾斜方向垂直于开模方向，倾斜角度范围为1
°-
89
°
。其
中，成型腔主要由产品的型芯、型腔组成，型芯、型腔分别设置在动模、定模上，随模具开模合模。成型腔向侧面倾斜一定角度设置，在成型开模之后，便于操作工人从模具侧面将成型产品搬出。
11.优选的，所述成型腔倾斜设置，倾斜方向垂直于开模方向，倾斜角度范围为11
°-
15
°
。
12.进一步的，所述的动模、定模均为一模两腔结构，两个成型腔关于模具垂直轴线呈对称设置。为了提高生产效率，模具一般设置为一模两腔，两个成型腔左右对称，分别向外侧倾斜一定角度。
13.进一步的，所述的注浆机构包括浆罐、浆管和注浆孔，所述注浆孔靠近成型腔最低端设置，注浆孔通过浆管连通至浆罐。注浆机构用于将将制作好的浆液注入到成型腔中，一般地，注浆机构采用其他控制设备进行精确控制。
14.进一步的，所述的气动机构包括气孔、气管和气源，所述气孔靠近成型腔最顶端设置，气孔通过气管连通至气源；所述气源为压缩空气源；所述气管设置有气压表。在产品合模成型之后，模具压力较大，为了便于开模，设置气动机构，通过压缩空气气动顶开动模和定模。气压表主要用于监测气动机构的动力情况。
15.进一步的，所述的动模、定模整体呈矩形结构；所述动模、定模的顶面向两侧倾斜，其倾斜方向、倾斜角与相应成型腔的倾斜角保持一致。动模、定模为了放置平稳，整体呈矩形结构。其中，动模、定模顶面中间凸起，两侧向下倾斜，与相应成型腔的倾斜角保持一致。
16.进一步的，所述的动模设有定位块，定模设有与定位块配合的定位孔；或动模设有定位孔，定模设有定位块；所述定位块、定位孔均设置于两成型腔之间。为了更好地使动模、定模配合安装，增加了定位块和定位孔的结构。定位块、定位孔的形状不限，一般可选长条形、水滴形等。
17.进一步的，所述动模、定模均为石膏模。石膏模具有能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的浆液，然后注入石膏模，水分在被石膏模吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。
18.进一步的，所述的模具锁紧装置包括底座、设于底座上的竖向支架，所述的竖向支架上连接有定位件；模具锁紧装置还包括螺杆、手柄，所述的螺杆穿过定位件且与定位件连接；所述的螺杆其中一端部连接手柄，螺杆的另一端部插入注浆成型模具中且与注浆成型模具定位。通过螺纹固定的方式，最终通过模具锁紧装置能很好的锁紧注浆成型模具，保证注浆成型的过程可以顺利的进行。
19.进一步的，所述的底座设于导轨上，底座与导轨之间设有能互相限位的卡接机构；所述的定位件为圆柱形结构，圆柱形结构的中心轴线处开有通孔，通孔处设有内螺纹；所述的螺杆的外径上设有外螺纹，所述的螺杆穿过所述通孔且与定位件螺纹连接。通过螺杆与定位件螺纹连接的方式，可简单高效的调节螺杆。
20.进一步的，所述的竖向支架的数量为两根，且两根竖向支架之间设有间隙，所述的定位件设于间隙中；所述的定位件的两侧部连接转轴，所述的转轴连接至两根竖向支架上；转轴的轴线与螺杆的轴线相互垂直。
21.与现有技术相比，有益效果是：本发明方便把主生产线完成的坯向两侧装载，方便
了卸坯工序的操作，提高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。
22.将模具的成型腔倾斜设置，在满足产品成型质量的基础上，更加符合小型陶瓷洁具产线的生产情况，方便成型产品的转移和搬运，降低操作人员的劳动强度，更具人性化。
23.而且很好的锁紧注浆成型模具，保证注浆成型的过程可以顺利的进行。另一方面，本发明的模具锁紧装置操作十分方便，只需要简单的人工操作，就能锁紧注浆模具，可大范围的推广应用。
附图说明
24.图1是本发明整体侧视示意图。
25.图2是本发明整体俯视示意图。
26.图3是本发明动模结构示意图。
27.图4是本发明定模结构示意图。
28.图5是本发明单个注浆成型模具示意图。
29.图6是本发明模具锁紧装置示意图。
30.图7是本发明螺杆转动到一定角度的状态示意图。
31.图8是本发明模具锁紧装置的锁紧状态示意图。
具体实施方式
32.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
33.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
34.如图1-8所示，一种组合式注浆生产整线设备，其中，包括主生产线a、设于主生产线a的长度延伸方向上两侧的副生产线b；主生产线a包括机架01、注浆成型模具200、模具锁紧装置03、注浆机构04、气动机构05；机架01上设有导轨10a，注浆成型模具200和模具锁紧装置03均设于导轨10a上，注浆机构04设于机架01的一侧且通过管道与注浆成型模具200连接，气动机构05设于注浆成型模具200上部且通过管道与注浆成型模具200连接；注浆成型模具200数量为多个且在导轨10a上并列设置，模具锁紧装置03设于注浆成型模具200的一端。
35.本实施例中，主生产线a为注浆成型的主线路，而主生产线a的长度延伸方向上的两侧设置副生产线b，方便把主生产线完成的坯向两侧装载，方便了卸坯工序的操作，提高了生产效率，降低操作人员的劳动强度。
36.注浆成型模具200和模具锁紧装置03均设于导轨10a上，注浆成型模具200和模具锁紧装置03均可在导轨10a上往复运动，从而可取出完成的坯。而模具锁紧装置03可对注浆成型模具200进行定位锁紧，保证注浆成型的过程可以顺利的进行。
37.注浆机构04对注浆成型模具进行注浆，气动机构05通过压缩空气气动顶开动模和定模。注浆成型模具200数量为多个且在导轨上并列设置，这样可根据实际需求，生成出多个坯体。
38.如图3-5所示，注浆成型模具200包括相互配合的动模1和定模2，动模1、定模2对应设有成型腔3，动模1、定模2均采用现有的石膏模材质，具有吸水性。
39.动模1、定模2整体呈矩形结构。其中，本实施例动模1、定模2均采用一模两腔结构，两个成型腔3关于模具垂直轴线呈左右对称设置。而且，两边成型腔3向外侧倾斜，倾斜方向垂直于开模方向，经过多次生产试验和现场操作体验，倾斜角度范围在为1
°-
89
°
，倾斜角度范围在为11
°-
15
°
中效果最好，本实施例中，倾斜角度选用为12
°
。成型腔3向侧面倾斜一定角度设置，在成型开模之后，便于操作工人从模具侧面将成型产品搬出。同时，动模1、定模2的顶面中间凸起，两侧向下倾斜，其倾斜方向、倾斜角与相应成型腔3的倾斜角保持一致。
40.另外，动模1设有定位块11，定模2设有与定位块11配合的定位孔12，定位块11、定位孔12均设置于两成型腔3之间，使动模1、定模2更好地配合安装，本实施例定位块11、定位孔12呈水滴形。需要注意的是，定位块11、定位孔12的位置可以互换，当动模1设有定位孔12时，定模2则相应设有定位块11。
41.具体地，定模2的底部连通有注浆机构，注浆机构包括浆罐4、浆管和注浆孔6，注浆孔6靠近成型腔3最低端设置，注浆孔6通过浆管连通至浆罐4。注浆机构为现有注浆模具的重要组成部分，本实施例中注浆机构采用已有的注浆设备，通常采用其他控制设备进行精确控制。
42.具体地，动模1设有用于辅助开模的气动机构，气动机构包括气孔7、气管8和气源9，气孔7靠近成型腔3最顶端设置，气孔7通过气管8连通至气源9，此处气源9为压缩空气源，同时气管8设置有气压表10，便于监测气动机构的动力情况。在产品合模成型之后，模具压力较大，为了便于开模，设置气动机构，通过压缩空气气动顶开动模1和定模2。
43.本实施例适用于小型的陶瓷洁具生产产线，方便成型产品的转移和搬运，降低操作人员的劳动强度，更具人性化。
44.如图6-8所示，模具锁紧装置包括底座20、设于底座20上的竖向支架30，竖向支架30上连接有定位件40；模具锁紧装置还包括螺杆60、手柄70，螺杆60穿过定位件40且与定位件40连接；螺杆60其中一端部连接手柄70，螺杆60的另一端部插入注浆成型模具200中且与注浆成型模具200定位。
45.本实施例中，底座20设于导轨10a上，底座20与导轨10a之间设有能互相限位的卡接机构（图中未显示此卡接机构）。底座20可通过滚轮在导轨10a上来回往复运动。而卡接机构可采用常见的卡扣或者其他方式，通过卡接机构使得底座20到了需要锁紧注浆成型模具200时，可稳定的定位在导轨10a上，底座20不能再移动。再将螺杆60的另一端部插入注浆成型模具200中，如图3中，注浆成型模具200的中部设有注浆模具限位部201，而且注浆成型模具200也是整个设于导轨10a上的。螺杆60的另一端部插入注浆模具限位部201中，通过螺纹
固定，最终通过本装置能很好的锁紧注浆成型模具200，保证注浆成型的过程可以顺利的进行。
46.进一步的，定位件40为圆柱形结构，圆柱形结构的中心轴线处开有通孔，通孔处设有内螺纹；螺杆60的外径上设有外螺纹，螺杆60穿过通孔且与定位件40螺纹连接。
47.本实施例中，通过螺杆60与定位件40螺纹连接的方式，可简单高效的调节螺杆60，从而使螺杆60的另一端部插入注浆模具限位部201中，通过螺纹固定。
48.进一步的，竖向支架30的数量为两根，且两根竖向支架30之间设有间隙，定位件40设于间隙中。定位件40的两侧部连接转轴50，转轴50连接至两根竖向支架30上。转轴50的轴线与螺杆60的轴线相互垂直。
49.本实施例中，定位件40大概位于竖向支架30的中部位置，而且通过转轴50的作用，定位件40与螺杆60可绕转轴50进行一定角度的旋转，如图8是注浆模具锁紧状态。当注浆程序完成后，通过手柄70旋转，使得螺杆60从注浆模具限位部201中松脱，解除锁紧状态。此时，定位件40与螺杆60可绕转轴50进行一定角度的旋转，如图7所示，螺杆60向下倾斜，从而不会一直伸长占用空间，而且螺杆60为杆状物体，螺杆60向下倾斜也不容易造成安全的隐患，操作者更加的安全。
50.进一步的，底座20上还设有加强肋90，加强肋90一端连接底座20，另一端连接竖向支架30。通过加强肋90使得整个模具锁紧装置更加的稳固，整体结构强度更高。
51.进一步的，底座20的侧部还设有限位件100，限位件100向下延伸至导轨10a的侧部。本实施例中，设置了限位件100，使得底座20在导轨10a上往复运动时不容易从导轨10a脱落，操作时更加安全。
52.进一步的，手柄70向外延伸的端部设有手柄作用部80。操作者通过手柄作用部80进行手动旋转，从而使螺杆60进行旋转，通过螺纹锁紧注浆成型模具200，保证注浆成型的过程可以顺利的进行。
53.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。