高压柜静触头护板防误机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压柜静触头护板防误机构。


背景技术：

2.高压开关柜上的断路器需要经常拉出进行检查或维修，断路器拉出后，断路器的动触头与开关柜上的静触头脱离，静触头便暴露出来，因此需要能够遮挡住静触头的防护装置；而目前采用的帘门防护机构存在着结构复杂，稳定性差，容易卡死的缺点；目前已公开的如申请号为cn201720171633.8的高压柜静触头防护装置，其通过导轮与拉绳等结构实现两挡板的同步开启与闭合，有效避免卡死的问题，但该结构在断路器取出检修后无法完成护板的复位并锁定，即护板可轻易的开启而暴露静触头，存在误触的风险。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供高压柜静触头护板防误机构，不仅结构合理，而且对护板的保护工作进行进一步的加强防误。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高压柜静触头护板防误机构，包括两相互铰接的内摆杆与外摆杆，内、外摆杆的铰接轴外套设有以利两摆杆错开的扭簧，两摆杆前侧均朝内凹设有卡槽并经其与防误锁件卡接限位，所述防误锁件包括固定板、限位板及限位摆臂，所述固定板侧端固定在高压柜内侧壁上，所述限位板于固定板下端水平延伸与卡槽对接以限制内、外摆臂摆转，所述限位摆臂于固定板上表面并与其铰接，所述限位板上竖向延伸出连杆并穿过固定板与限位摆臂对接，所述固定板上开设有供连杆前后位移的条形槽，所述限位摆臂上挂设有以利复位的拉簧。
5.进一步的，所述连杆下端固连在限位板上以带动其位移，连杆上端穿过限位摆臂后设置凸缘防脱，并在该处的限位摆臂上开设供连杆位移的让位口，所述条形槽水平朝后延伸穿出固定板。
6.进一步的，所述拉簧一端挂接在限位摆臂上远离铰接点且靠近连杆的偏心端，另一端挂接在固定板后端，所述限位摆臂呈l状，其转角处与固定板铰接，且其短臂一端经拉簧与固定板连接，长臂一端朝后斜向延伸。
7.进一步的，所述固定板后端朝下弯折并于弯折部前后贯穿开设有供限位板前后水平穿过的限位孔，对限位板起水平支撑作用。
8.进一步的，所述内摆杆与外摆杆结构相同且沿其铰接点上下对称设置，即内摆杆的卡槽位于限位板下侧避免内摆杆朝下摆转，外摆杆的卡槽位于限位板上侧避免外摆杆朝上摆转。
9.进一步的，所述内摆杆与外摆杆远离限位板一端均铰接有连接杆，并经连接杆分别与用以遮挡静触头出、进线的护板连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该高压柜静触头护板防误机构结构简单，均可自动复位，省去人力操作，且能够对护板的保护工作进行进一步的加强防
误，避免因误触而暴露静触头的风险。
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的构造俯视图；
13.图2为本实用新型实施例的构造侧视图；
14.图3为本实用新型实施例中内摆杆的构造示意图。
15.图中：1-内摆杆，2-外摆杆，3-扭簧，4-卡槽，5-防误锁件，6-固定板，7-限位板，8-限位摆臂，9-连杆，10-条形槽，11-拉簧，12-凸缘，13-让位口，14-限位孔，15-连接杆，16-凸轴。
具体实施方式
16.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
17.如图1~3所示，高压柜静触头护板防误机构，包括两相互铰接的内摆杆1与外摆杆2，内、外摆杆的铰接轴外套设有以利两摆杆错开的扭簧3，两摆杆前侧均朝内凹设有卡槽4并经其与防误锁件5卡接限位，所述防误锁件包括固定板6、限位板7及限位摆臂8，所述固定板侧端固定在高压柜内侧壁上，所述限位板于固定板下端水平延伸与卡槽对接以限制内、外摆臂摆转，所述限位摆臂于固定板上表面并与其铰接，所述限位板上竖向延伸出连杆9并穿过固定板与限位摆臂对接，所述固定板上开设有供连杆前后位移的条形槽10，所述限位摆臂上挂设有以利复位的拉簧11。
18.在本实用新型实施例中，所述连杆下端固连在限位板上以带动其位移，连杆上端穿过限位摆臂后设置凸缘12防脱，并在该处的限位摆臂上开设供连杆前后位移的让位口13，所述条形槽水平朝后延伸穿出固定板。
19.在本实用新型实施例中，所述拉簧一端挂接在限位摆臂上远离铰接点且靠近连杆的偏心端，另一端挂接在固定板后端，所述限位摆臂呈l状，其转角处与固定板铰接，且其短臂一端经拉簧与固定板连接，长臂一端朝柜体内斜向后延伸。
20.在本实用新型实施例中，所述固定板后端朝下弯折并于弯折部前后贯穿开设有供限位板前后水平穿过的限位孔14，对限位板起水平支撑作用。
21.在本实用新型实施例中，所述内摆杆与外摆杆结构相同且沿其铰接点上下对称设置，即内摆杆的卡槽位于限位板下侧避免内摆杆朝下摆转，外摆杆的卡槽位于限位板上侧避免外摆杆朝上摆转。
22.在本实用新型实施例中，所述内摆杆与外摆杆远离限位板一端均铰接有连接杆15，并经连接杆分别与用以遮挡静触头出、进线的护板连接。
23.本实用新型实施例的工作原理：该防误机构对称设置在柜体内部两侧，在断路器朝后推入柜体的过程中将推动限位摆臂摆转，摆转过程中拉簧拉伸，并在绕着铰接点转动过程中带动连杆与限位板前移，并脱出卡槽，再经内、外摆杆上的凸轴16与断路器上的z型导槽配合完成对内、外摆杆的摆动（申请号为cn201720171633.8已有公开凸轴与z型导槽，在此不做过多赘述），实现护板的开启，完成断路器的安装工作，同理，在取出断路器后，内、
外摆杆在扭簧作用下复位，且限位摆臂在拉簧收缩作用下复位，即限位板复位插入卡槽内，完成对内、外摆杆的限位工作，对护板的保护工作进行进一步的加强防误。
24.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的高压柜静触头护板防误机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.高压柜静触头护板防误机构，其特征在于：包括两相互铰接的内摆杆与外摆杆，内、外摆杆的铰接轴外套设有以利两摆杆错开的扭簧，两摆杆前侧均朝内凹设有卡槽并经其与防误锁件卡接限位，所述防误锁件包括固定板、限位板及限位摆臂，所述固定板侧端固定在高压柜内侧壁上，所述限位板于固定板下端水平延伸与卡槽对接以限制内、外摆臂摆转，所述限位摆臂于固定板上表面并与其铰接，所述限位板上竖向延伸出连杆并穿过固定板与限位摆臂对接，所述固定板上开设有供连杆前后位移的条形槽，所述限位摆臂上挂设有以利复位的拉簧。2.根据权利要求1所述的高压柜静触头护板防误机构，其特征在于：所述连杆下端固连在限位板上以带动其位移，连杆上端穿过限位摆臂后设置凸缘防脱，并在该处的限位摆臂上开设供连杆位移的让位口，所述条形槽水平朝后延伸穿出固定板。3.根据权利要求1所述的高压柜静触头护板防误机构，其特征在于：所述拉簧一端挂接在限位摆臂上远离铰接点且靠近连杆的偏心端，另一端挂接在固定板后端。4.根据权利要求1所述的高压柜静触头护板防误机构，其特征在于：所述固定板后端朝下弯折并于弯折部前后贯穿开设有供限位板前后水平穿过的限位孔。5.根据权利要求1所述的高压柜静触头护板防误机构，其特征在于：所述内摆杆与外摆杆结构相同且沿其铰接点上下对称设置。6.根据权利要求1所述的高压柜静触头护板防误机构，其特征在于：所述内摆杆与外摆杆远离限位板一端均铰接有连接杆，并经连接杆分别与用以遮挡静触头出、进线的护板连接。

技术总结
本实用新型涉及高压柜静触头护板防误机构，包括两相互铰接的内摆杆与外摆杆，内、外摆杆的铰接轴外套设有以利两摆杆错开的扭簧，两摆杆前侧均朝内凹设有卡槽并经其与防误锁件卡接限位，所述防误锁件包括固定板、限位板及限位摆臂，所述固定板侧端固定在高压柜内侧壁上，所述限位板于固定板下端水平延伸与卡槽对接以限制内、外摆臂摆转，所述限位摆臂于固定板上表面并与其铰接，所述限位板上竖向延伸出连杆并穿过固定板与限位摆臂对接，所述固定板上开设有供连杆前后位移的条形槽，所述限位摆臂上挂设有以利复位的拉簧，该高压柜静触头护板防误机构结构简单，对护板的保护工作进行进一步的加强防误。一步的加强防误。一步的加强防误。


技术研发人员：叶玥颖 欧启相 潘东锋 范继南 何家有 卞丽雪 欧阳杰 谢文富 刘斌 伍鹏 范显 欧武
受保护的技术使用者：福建省南平闽延电力建设有限公司电气设备分公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/16