一种具有支架的定子铁心的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子结构技术领域，特别涉及一种具有支架的定子铁心。


背景技术：

2.现今大多数直线电机采用背绕式绕组，背绕式直线电机由于其绕组端部特别短，有助于降低设备整体高度，提高设备稳定性，然而由于其绕组需要从直线电机铁心的前后面、上下端绕制，同时铁心沿着轴向连续紧密排布，铁心的固定安装十分困难。
3.直线电机的安装，不仅需要可靠的固定，同时对安装精度要求很高。目前比较常见的背绕式直线电机的安装固定方式采用长螺杆固定在铁心背部，安装到基座上，但在电机运行中铁心会反复受到横向剪力和垂直于铁心方向上的推力和拉力，长期使用容易出现疲劳断裂，这种安装方式不仅在可靠性上存在问题，同时很难保证安装精度。
4.因此，如何提供一种能稳固安装在电机上的铁心是本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有支架的定子铁心，可以使铁心稳定连接在电机上。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有支架的定子铁心，包括：定子铁心和连接支架，连接支架的两端分别设有用以连接定子铁心的第一连接平台和用以连接电机的第二连接平台，第一连接平台和第二连接平台之间设有连接杆。
7.可选地，第一连接平台和第二连接平台对应设置有数个螺栓孔，连接杆假设在数个螺栓孔之间。
8.可选地，连接杆包括设于任意两个水平设置的螺栓孔之间的竖直连接杆。
9.可选地，连接杆还包括设于任意两个竖直设置的螺栓孔之间的水平连接杆。
10.可选地，水平连接杆的厚度大于竖直连接杆的厚度。
11.可选地，竖直连接杆与水平连接杆的中心重合呈十字型设置。
12.可选地，定子铁心面向连接支架的一面设置有连接槽。
13.可选地，定子铁心和连接支架的外表面均为精加工平面。
14.相对于上述背景技术，本实用新型在定子铁心上设置了用于分担受力的连接支架，连接支架设有第一连接平台和第二连接平台分别与定子铁心和电机之间形成稳固的刚性连接，由中间连接的连接杆代替螺栓承担受力，使受力横截面积增大，减少断裂发生概率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的电机铁心的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所提供的连接支架的结构示意图。
18.其中：
19.1-定子铁心、11-连接槽、2-连接支架、21-第一连接平台、22-第二连接平台、23-连接杆、231-竖直连接杆、232-水平连接杆、24-螺栓孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
22.参考说明书附图1，附图1为本实用新型实施例所提供的电机铁心的结构示意图，包括：定子铁心1，应用在背绕式电机中的定子铁心1用于供绕组线圈绕线，定子铁心1的一面设有若干均匀分布的铁心沟槽，且与设置铁心沟槽的表面相对的一面称为定子铁心1的背面，在绕组线圈绕线的过程中，绕组线圈的一部分嵌入上述铁心沟槽内，并经过顶端环绕至上述定子铁心1背面，再经由定子铁心1的底端绕回到上述铁心沟槽，绕组线圈之间通过接线连接，形成完整的定子绕组。
23.上述定子铁心1的背面设置有数个连接支架2，定子铁心1通过连接支架2连接在背绕式电机上；连接支架2的两端分别设置有第一连接平台21和第二连接平台22，上述第一连接平台21用于与上述定子铁心1的背面连接，上述第二连接平台22用于与上述背绕式电机连接。
24.上述第一连接平台21和第二连接平台22均设置成正方形平台，且两个上述平台大小一致对应设置在连接支架2的两端，方便制造过程中对其进行统一加工。
25.上述第一连接平台21的厚度略薄于上述第二连接平台22的厚度，因为上述第一连接平台21连接的定子铁心1需要进行绕组线圈绕组，为减少占用绕组线圈空间，在保证连接强度的前提下将上述第一连接平台21的厚度设置的更薄。
26.上述第一连接平台21和第二连接平台22之间连接有连接杆23。连接杆23分别需要承受定子铁心1本身的重力、垂直作用于定子铁心 1背面的拉力、竖直方向上的剪力，这就对连接部位的刚性和强度有很大要求，对比现有技术中利用长螺栓将定子铁心1固定在背绕式电机上的方式，上述连接杆23的受力横截面积更大能够提供更强的刚性，并且通过设置数个连接杆23共同分担受力，使定子铁心1的连接更为稳固。
27.上述连接杆23的结构设计还在确保定子铁心1与电机连接稳固的前提下预留了供背绕式电机绕组的空间。
28.上述连接支架2两端的第一连接平台21和第二连接平台22只需要保证足够供打孔设置和实现稳定连接即可，形状可不局限于正方形平台，也可以为圆形或其他形状。
29.进一步地，参考说明书附图2，附图2为本实用新型实施例所提供的连接支架的结构示意图，包括：上述第一连接平台21的四角位置设置有四个用于连接上述定子铁心1的螺栓孔24，为提供足够大的拉力，与定子铁心1的连接需要采用尺寸较大的螺栓配合上述螺栓孔24，安装螺栓之后电机工作移动产生的剪力将不会直接作用于螺栓上，不易造成疲劳损坏。
30.上述第二连接平台22上对应上述第一连接平台21设置有用于连接电机的螺栓孔24，上述螺栓孔24的孔径规格均相同，统一制造工艺并确保连接稳固。
31.上述连接杆23上沿四个上述螺栓孔24的轴线方向上设置有安装凹陷，安装凹陷用于供使用者摆放安装螺栓，使用者可利用套筒扳手和延长杆在上述安装凹陷内安装螺栓。
32.上述连接杆23夹设在上述四个螺栓孔24与其形成的安装凹陷之间，考虑到定子铁心1背面需要供绕组线圈经过，背面空间紧张，因此将上述沿螺栓孔24轴线方向上设置的安装凹陷将向两端延伸至第一连接平台21和第二连接平台22后停止，为绕组线圈的绕线留出更多空间。
33.上述第二连接平台22与上述第一连接平台21的螺栓孔24不仅限于对应位置设定，根据需求可以设定为其他位置与数量，只需要保证连接稳固即可，并且其对应的安装凹陷对应更改位置与数量。
34.进一步地，上述连接杆包括设于任意两个水平设置的螺栓孔24 之间的竖直连接杆231，竖直连接杆231用于承受水平方向的分力和定子铁心1自身的重力；并且竖直设置可以尽量节省定子铁心背部空间，减少对绕组线圈绕组的影响。
35.进一步地，上述连接杆还包括设于任意两个竖直设置的螺栓孔24 之间的水平连接杆232，水平连接杆232用于承受竖直方向的分力和定子铁心1自身的重力；水平连接杆232增加了连接杆23的最小横截面积使连接更为稳固。
36.进一步地，上述水平连接杆232的厚度大于上述竖直连接杆231，上述水平连接杆232需要承受定子铁心1的重力更多，为防止长期受力过度产生疲劳断裂，延长连接支架2的使用寿命，将水平连接杆232 的厚度的增加。
37.上述竖直连接杆231的厚度增加同样可以实现增加横截面积从而承担更大的力，但选择增大水平连接杆232的厚度对定子铁心1背部绕组线圈绕组的影响更小。
38.进一步地，上述竖直连接杆231和上述水平连接杆232的中心重合呈十字型连接，因此连接杆23即由上述第一连接平台和第二连接平台之间部分除去上述安装凹陷的部分保留形成，在保留最小横截面积的前提下，十字型设置的连接杆23可提高结构刚度，增加结构稳定性，减少受力时的形变量，使得结构更为可靠。
39.上述连接杆23在保证最小横截面积具备足够抗拉能力的前提下，不仅限于十字型结构，也可为圆形，正方形等，根据上述安装凹陷的更改而改变。
40.进一步地，上述定子铁心1的背面凹陷设置有安装槽11，用于安装上述连接支架2，使连接支架2的第一连接平面21嵌入凹陷的安装槽11之内，从而使第一连接平面21背离上述定子铁心1的一面与定子铁心1的背面重合，为背部设置绕组线圈留出更大空间，上述绕组线圈避开连接支架2的连接杆23在上述设置安装凹陷的部分进行绕组。
41.上述安装槽11的数量与位置可根据需求的连接支架2的数量对应更改。
42.进一步地，上述定子铁心1和上述连接支架2的外表面均为精加工表面，先对定子
铁心1表面进行精加工后，安装连接支架2，再对连接支架2外表面加工；确保二者之间的配合精度，从而提升连接固定的精确程度。
43.上述定子铁心1不限于在安装连接支架2之前进行整体加工，也可在安装之后再进行整体加工。
44.上述连接支架2与上述定子铁心1的安装连接不仅限于使用螺栓紧定，可替换其它固定方式以实现相同固定效果。
45.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
46.以上对本实用新型所提供的具有支架的定子铁心进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。