一种全自动制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种全自动制粒机。


背景技术：

2.在现实生活和工业生产中的很多领域，如化工、石化、生化、环保、食品等领域的许多物质都要求被加工成各种各样的颗粒状才能更好地实现它的用途。而现有这些领域用到的的颗粒状物料主要由制粒设备生产出来。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前制粒行业在制造丸粒时，对于不易成条的物料，使用的制造丸粒的机器大多只能对单条料条进行生产加工，导致设备的生产效率较低，产能无法达到要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动制粒机，以解决现有技术中存在的颗粒状物料生产效率较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种全自动制粒机，包括泵体机构、拨料机构和轧辊机构，所述泵体机构的出料端与所述拨料机构的入料端相对接，所述拨料机构位于所述轧辊机构的上方，所述轧辊机构包括至少两组切粒组件。
7.优选地，所述泵体机构包括送料部、驱动部、推进螺杆、泵管和出条板，所述驱动部与所述推进螺杆驱动连接，所述泵管套接所述推进螺杆的外部，所述出条板的两端分别与所述推进螺杆和所述拨料机构的入料端相对接，所述送料部位于所述推进螺杆的上方。
8.优选地，所述送料部包括料斗和料仓，物料从所述料斗进入所述料仓内并从所述料仓落至所述推进螺杆处。
9.优选地，所述驱动部包括电机减速机，所述电机减速机与所述推进螺杆相连接。
10.优选地，所述拨料机构包括传送带、切刀和拨料板，所述传送带的入料端与所述泵体机构的出料端相对接，所述切刀和所述拨料板均位于所述传送带的上方，所述拨料板的数量为两个，每个所述拨料板分别与一组所述切粒组件相对应。
11.优选地，所述切粒组件包括溜槽板、摩擦辊和刀辊，所述摩擦辊和所述刀辊相邻设置，所述溜槽板位于所述摩擦辊和刀辊的上方。
12.优选地，所述溜槽板的形状为曲面。
13.优选地，还包括机架，所述泵体机构、所述拨料机构和所述轧辊机构均连接在所述机架上。
14.优选地，所述机架包括主架体和活动架体，所述泵体机构连接在所述主架体上，所述拨料机构和所述轧辊机构连接在所述活动架体上，所述活动架体与所述主架体活动连接，所述活动架体能带动所述拨料机构和所述轧辊机构相对所述主架体移动。
15.优选地，还包括输送机构，所述输送机构与所述机架相连接并且位于所述轧辊机构的下方。
16.本实用新型的有益效果为：全自动制粒机包括泵体机构、拨料机构和轧辊机构，泵体机构的出料端与拨料机构的入料端相对接，泵体机构能够收集用于生产颗粒的物料并将其压缩后形成料条，并将料条输送至拨料机构，拨料机构位于轧辊机构的上方，拨料机构能够将泵体机构输送来的料条切割形成定长的料条并将其输送至轧辊机构，轧辊机构包括至少两组切粒组件，两组切粒组件对称设置，两组切粒组件能够同时对两根料条进行切割以形成所需的颗粒，全自动制粒机通过同时切割两根料条，提高了生产效率，提升了产能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构图；
19.图2是本实用新型中泵体机构的正视结构图；
20.图3是本实用新型中拨料机构的正视结构图；
21.图4是本实用新型中轧辊机构的结构图；
22.图中1、泵体机构；11、送料部；111、料斗；112、料仓；12、驱动部；121、电机减速机；13、推进螺杆；14、泵管；15、出条板；
23.2、拨料机构；21、传送带；22、切刀；23、拨料板；
24.3、轧辊机构；31、切粒组件；311、溜槽板；312、摩擦辊；313、刀辊；
25.4、机架；41、主架体；42、活动架体；
26.5、输送机构。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含
义。
30.实施例一
31.参照图1到图4，本实施例提到了一种全自动制粒机，包括泵体机构1、拨料机构2和轧辊机构3，泵体机构1的出料端与拨料机构2的入料端相对接，泵体机构1能够收集用于生产颗粒的物料并将其压缩后形成料条，并将料条输送至拨料机构2，拨料机构2位于轧辊机构3的上方，拨料机构2能够将泵体机构1输送来的料条切割形成定长的料条并将其输送至轧辊机构3，轧辊机构3包括至少两组切粒组件31，两组切粒组件31对称设置，两组切粒组件31能够同时对两根料条进行切割以形成所需的颗粒，全自动制粒机通过同时切割两根料条，提高了生产效率，提升了产能。
32.实施例二
33.参照图1到图4，本实施例提到了一种全自动制粒机，包括泵体机构1、拨料机构2和轧辊机构3，泵体机构1的出料端与拨料机构2的入料端相对接，泵体机构1能够收集用于生产颗粒的物料并将其压缩后形成料条，并将料条输送至拨料机构2，拨料机构2位于轧辊机构3的上方，拨料机构2能够将泵体机构1输送来的料条切割形成定长的料条并将其输送至轧辊机构3，轧辊机构3包括至少两组切粒组件31，两组切粒组件31对称设置，两组切粒组件31能够同时对两根料条进行切割以形成所需的颗粒，全自动制粒机通过同时切割两根料条，提高了生产效率，提升了产能。
34.作为可选地实施方式，泵体机构1包括送料部11、驱动部12、推进螺杆13、泵管14和出条板15，驱动部12与推进螺杆13驱动连接，泵管14套接推进螺杆13的外部，出条板15的两端分别与推进螺杆13和拨料机构2的入料端相对接，送料部11位于推进螺杆13的上方，物料由送料部11输送至推进螺杆13处，推进螺杆13在驱动部12的驱动下与泵管14相互配合将物料压缩形成料条，并输送至后续拨料机构2，在本实施例中，送料部11包括料斗111和料仓112，物料从料斗111处进入料仓112内，料仓112能够存放物料并能够将物料释放，使物料从料仓112落至推进螺杆13处，驱动部12包括电机减速机121，电机减速机121与推进螺杆13相连接，电机减速机121能够控制和调配转速，有效控制推进螺杆13的行进。
35.作为可选地实施方式，拨料机构2包括传送带21、切刀22和拨料板23，传送带21的入料端与泵体机构1的出料端相对接，泵体机构1制作出的料条在传送带21的传送下行进，切刀22和拨料板23均位于传送带21的上方，料条行进至切刀22处时，切刀22能够将料条按照所需求的长度切断从而形成具有定长的料条，拨料板23的数量为两个，每个拨料板23分别与一组切粒组件31相对应，具有定长的料条在传送带21的传送下继续行进至拨料板23时，两个拨料板23能够依次交替拨料，将料条均匀拨至两个切粒组件31处，以进行后续切粒作业，两个拨料板23能够提升工作效率，有效保障产能。
36.作为可选地实施方式，切粒组件31包括溜槽板311、摩擦辊312和刀辊313，摩擦辊312和刀辊313相邻设置并且能够同向转动，摩擦辊312能够提供摩擦力，刀辊313能够对料条进行切割以形成颗粒，溜槽板311位于摩擦辊312和刀辊313的上方，料条经拨料机构2拨料到溜槽板311上，经过溜槽板311后落至摩擦辊312和刀辊313之间，刀辊313在摩擦辊312的摩擦力的作用下对料条进行切割，提升切割效果，提高了生产效率，摩擦辊312和刀辊313均优选与外部电机连接，外部电机启动后能够带动摩擦辊312和刀辊313转动，外部电机本身结构为较为常规现有技术，因此未在附图中展示。
37.作为可选地实施方式，溜槽板311的形状为曲面，曲面形状便于料条滑动，使料条以较快的速度由溜槽板311的高位端滑落至低位端，并从低位端落至摩擦组件2和切割组件3之间，提高了送料效率。
38.实施例三
39.参照图1到图4，本实施例提到了一种全自动制粒机，包括泵体机构1、拨料机构2和轧辊机构3，泵体机构1的出料端与拨料机构2的入料端相对接，泵体机构1能够收集用于生产颗粒的物料并将其压缩后形成料条，并将料条输送至拨料机构2，拨料机构2位于轧辊机构3的上方，拨料机构2能够将泵体机构1输送来的料条切割形成定长的料条并将其输送至轧辊机构3，轧辊机构3包括至少两组切粒组件31，两组切粒组件31对称设置，两组切粒组件31能够同时对两根料条进行切割以形成所需的颗粒，全自动制粒机通过同时切割两根料条，提高了生产效率，提升了产能。
40.作为可选地实施方式，泵体机构1包括送料部11、驱动部12、推进螺杆13、泵管14和出条板15，驱动部12与推进螺杆13驱动连接，泵管14套接推进螺杆13的外部，出条板15的两端分别与推进螺杆13和拨料机构2的入料端相对接，送料部11位于推进螺杆13的上方，物料由送料部11输送至推进螺杆13处，推进螺杆13在驱动部12的驱动下与泵管14相互配合将物料压缩形成料条，并输送至后续拨料机构2，在本实施例中，送料部11包括料斗111和料仓112，物料从料斗111处进入料仓112内，料仓112能够存放物料并能够将物料释放，使物料从料仓112落至推进螺杆13处，驱动部12包括电机减速机121，电机减速机121与推进螺杆13相连接，电机减速机121能够控制和调配转速，有效控制推进螺杆13的行进。
41.作为可选地实施方式，拨料机构2包括传送带21、切刀22和拨料板23，传送带21的入料端与泵体机构1的出料端相对接，泵体机构1制作出的料条在传送带21的传送下行进，切刀22和拨料板23均位于传送带21的上方，料条行进至切刀22处时，切刀22能够将料条按照所需求的长度切断从而形成具有定长的料条，拨料板23的数量为两个，每个拨料板23分别与一组切粒组件31相对应，具有定长的料条在传送带21的传送下继续行进至拨料板23时，两个拨料板23能够依次交替拨料，将料条均匀拨至两个切粒组件31处，以进行后续切粒作业，两个拨料板23能够提升工作效率，有效保障产能。
42.作为可选地实施方式，切粒组件31包括溜槽板311、摩擦辊312和刀辊313，摩擦辊312和刀辊313相邻设置并且能够同向转动，摩擦辊312能够提供摩擦力，刀辊313能够对料条进行切割以形成颗粒，溜槽板311位于摩擦辊312和刀辊313的上方，料条经拨料机构2拨料到溜槽板311上，经过溜槽板311后落至摩擦辊312和刀辊313之间，刀辊313在摩擦辊312的摩擦力的作用下对料条进行切割，提升切割效果，提高了生产效率，摩擦辊312和刀辊313均优选与外部电机连接，外部电机启动后能够带动摩擦辊312和刀辊313转动，外部电机本身结构为较为常规现有技术，因此未在附图中展示。
43.作为可选地实施方式，溜槽板311的形状为曲面，曲面形状便于料条滑动，使料条以较快的速度由溜槽板311的高位端滑落至低位端，并从低位端落至摩擦组件2和切割组件3之间，提高了送料效率。
44.作为可选地实施方式，还包括机架4，机架4为框架结构，具有良好的结构强度和稳定性，机架4放置在地面上，泵体机构1、拨料机构2和轧辊机构3均连接在机架4上，机架4能够为上述结构提供支撑。
45.作为可选地实施方式，机架4包括主架体41和活动架体42，主架体41为固定架体，保持不动，泵体机构1连接在主架体41上，活动架体42与主架体41活动连接，拨料机构2和轧辊机构3连接在活动架体42上，活动架体42能带动拨料机构2和轧辊机构3相对主架体41移动，由于推进螺杆13位于泵体机构1的内部，无法直接取出，对推进螺杆13进行清理或更换较为困难，因此活动架体42带动拨料机构2和轧辊机构3移动后，能够为推进螺杆13提供安装和拆卸的空间，以便于完成对推进螺杆13的拆装，使结构设计更加合理。
46.作为可选地实施方式，还包括输送机构5，输送机构5与机架4相连接并且位于轧辊机构3的下方，切断成颗粒的物料自由落至输送机构5上，输送机构5上设置有用于筛选残丸的筛选组件，能够将残丸与符合标准的颗粒分离并分别收集处理，从而完成整个制丸过程，筛选组件，输送机构5可优选能使用输送带进行输送，筛选组件可优选使用筛网进行筛选处理，输送带和筛网的本身结构均为较为常规的现有技术，因此不做展开描述。
47.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。