1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置。
背景技术：
2.挡圈又被称为卡簧，起轴向限位的作用，防止其他零件轴向移动，为了确保挡圈可以正常使用，就需要对同一批挡圈的强度进行抽样检测，目前常用的用于钢丝挡圈生产的强度检测装置存在着一些不足之处。
3.现有的钢丝挡圈生产用强度检测装置的体积较大，灵活性较低，不易操作。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，包括固定底座，所述固定底座的侧面固定连接有多个固定板，多个所述固定板的外侧均固定连接有伺服电机，所述固定底座的中间位置固定连接有中间固定柱，所述固定底座的上方位于固定板与中间固定柱之间的位置均转动连接有螺纹杆，所述伺服电机分别与对应螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆上均螺纹连接有连接板，所述连接板的上端均螺栓固定连接有安装板，所述安装板的上端均固定连接有装夹板。
6.进一步的，所述固定底座上位于多个螺纹杆下方的位置均开设有滑槽，所述固定底座的下方位于固定板与中间固定柱之间的位置均固定连接有滑杆。
7.进一步的，所述连接板的下端均穿过对应滑槽与对应滑杆滑动连接。
8.进一步的，所述固定板的下端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端均固定连接有支撑盘。
9.进一步的，所述装夹板包括弧形板，所述弧形板的下端与安装板的上端固定连接。
10.进一步的，所述弧形板的内侧均固定连接有限位夹板，所述弧形板的外侧均固定连接有弧形支撑板。
11.进一步的，所述中间固定柱的中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端螺栓连接有顶板。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，体积小、操作灵活，可以根据不同直径的钢丝挡圈对装夹板和顶板进行更换，可以使得钢丝挡圈在检测时可以固定的更牢固，检测的更为准确，且可以对钢丝挡圈径向受力和轴向受力进行检测。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的仰视图；
16.图3为本实用新型的滑槽结构示意图；
17.图4为本实用新型的装夹板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、固定底座；2、固定板；3、伺服电机；4、支撑杆；5、支撑盘；6、中间固定柱；7、螺纹杆；8、连接板；9、安装板；10、装夹板；11、顶板；12、滑杆；13、液压缸；14、滑槽；15、弧形板；16、限位夹板；17、弧形支撑板。
具体实施方式
20.如图1-3所示，涉及一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，包括固定底座1，固定底座1的侧面固定连接有多个固定板2，多个固定板2的外侧均固定连接有伺服电机3，固定底座1的中间位置固定连接有中间固定柱6，固定底座1的上方位于固定板2与中间固定柱6之间的位置均转动连接有螺纹杆7，伺服电机3分别与对应螺纹杆7的一端固定连接，螺纹杆7上均螺纹连接有连接板8，连接板8的上端均螺栓固定连接有安装板9，安装板9的上端均固定连接有装夹板10，固定底座1上位于多个螺纹杆7下方的位置均开设有滑槽14，固定底座1的下方位于固定板2与中间固定柱6之间的位置均固定连接有滑杆12，连接板8的下端均穿过对应滑槽14与对应滑杆12滑动连接，固定板2的下端均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的下端均固定连接有支撑盘5，启动伺服电机3带动螺纹杆7顺时针转动，从而可以带动连接板8沿着滑杆12向外侧移动，进而可以带动多个装夹板10向外侧移动，使得多个装夹板10可以对钢丝挡圈进行扩张，设置的支撑杆4和支撑盘5可以对本装置进行支撑。
21.在使用灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置时，根据钢丝挡圈的直径对对装夹板10和顶板11进行更换，装夹板10使用螺栓通过安装板9与连接板8固定，顶板11通过螺栓与液压缸13的输出端固定连接，可以方便装夹板10和顶板11的更换，在对钢丝挡圈的径向力进行检测时，将钢丝挡圈套设在多个弧形板15的外侧，弧形板15外侧的弧形支撑板17可以对钢丝挡圈进行支撑，启动伺服电机3带动螺纹杆7顺时针转动，从而可以带动连接板8沿着滑杆12向外侧移动，进而可以带动多个装夹板10向外侧移动，使得多个装夹板10可以对钢丝挡圈进行扩张，当达到设定径向受力或在扩张过程中，钢丝挡圈断裂，则该检测品抗拉强度不合格，反之合格，在进行轴向力测试时，将钢丝挡圈放置在顶板11的上方，启动液压缸13使得钢丝挡圈移动到与限位夹板16同一水平线的位置，启动伺服电机3带动螺纹杆7逆时针转动，从而可以带动连接板8向内侧移动，进而可以带动装夹板10向内侧移动，使得限位夹板16卡设在钢丝挡圈的外侧，此时再启动液压缸13带动顶板11向上移动，从而可以使得顶板11向上顶住钢丝挡圈，当达到设定轴向受力或在顶设过程中，钢丝挡圈断裂，则该检测品抗拉强度不合格，反之合格。
22.如图4所示，装夹板10包括弧形板15，弧形板15的下端与安装板9的上端固定连接，弧形板15的内侧均固定连接有限位夹板16，弧形板15的外侧均固定连接有弧形支撑板17，中间固定柱6的中间位置固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端螺栓连接有顶板11，在对钢丝挡圈的径向力进行检测时，将钢丝挡圈套设在多个弧形板15的外侧，弧形板15外侧的弧形支撑板17可以对钢丝挡圈进行支撑，在进行轴向力测试时，将钢丝挡圈放置在顶板11的上方，启动液压缸13使得钢丝挡圈移动到与限位夹板16同一水平线的位置，启动伺服电
机3带动螺纹杆7逆时针转动，从而可以带动连接板8向内侧移动，进而可以带动装夹板10向内侧移动，使得限位夹板16卡设在钢丝挡圈的外侧。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的侧面固定连接有多个固定板(2)，多个所述固定板(2)的外侧均固定连接有伺服电机(3)，所述固定底座(1)的中间位置固定连接有中间固定柱(6)，所述固定底座(1)的上方位于固定板(2)与中间固定柱(6)之间的位置均转动连接有螺纹杆(7)，所述伺服电机(3)分别与对应螺纹杆(7)的一端固定连接，所述螺纹杆(7)上均螺纹连接有连接板(8)，所述连接板(8)的上端均螺栓固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上端均固定连接有装夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，其特征在于：所述固定底座(1)上位于多个螺纹杆(7)下方的位置均开设有滑槽(14)，所述固定底座(1)的下方位于固定板(2)与中间固定柱(6)之间的位置均固定连接有滑杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，其特征在于：所述连接板(8)的下端均穿过对应滑槽(14)与对应滑杆(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，其特征在于：所述固定板(2)的下端均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的下端均固定连接有支撑盘(5)。5.根据权利要求1所述的一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，其特征在于：所述装夹板(10)包括弧形板(15)，所述弧形板(15)的下端与安装板(9)的上端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，其特征在于：所述弧形板(15)的内侧均固定连接有限位夹板(16)，所述弧形板(15)的外侧均固定连接有弧形支撑板(17)。7.根据权利要求1所述的一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，其特征在于：所述中间固定柱(6)的中间位置固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端螺栓连接有顶板(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种灵活性好的钢丝挡圈生产用强度检测装置，包括固定底座，所述固定底座的侧面固定连接有多个固定板，多个所述固定板的外侧均固定连接有伺服电机，所述固定底座的中间位置固定连接有中间固定柱，所述固定底座的上方位于固定板与中间固定柱之间的位置均转动连接有螺纹杆，所述伺服电机分别与对应螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆上均螺纹连接有连接板，所述连接板的上端均螺栓固定连接有安装板。本实用新型中，体积小、操作灵活，可以根据不同直径的钢丝挡圈对装夹板和顶板进行更换，可以使得钢丝挡圈在检测时可以固定的更牢固，检测的更为准确，且可以对钢丝挡圈径向受力和轴向受力进行检测。圈径向受力和轴向受力进行检测。圈径向受力和轴向受力进行检测。
技术研发人员：阳让秋 阳仁洪
受保护的技术使用者：余干县速盛汽车配件制造有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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