一种钢网架结构的形变检测装置的制作方法

1.本技术涉及钢网架形变检测技术领域，具体而言，涉及一种钢网架结构的形变检测装置。


背景技术：

2.钢网架结构是由很多杆件通过节点，按照一定规律组成的空间杆系结构。钢结构桁架类似于平面钢桁架，属于单向受力结构，只要计算平面内的强度和稳定，平面外的稳定主要依靠撑杆和系杆来承担，因此若钢网架结构的形变测试尤为重要。
3.现阶段对钢网架进行形变检测，通常直接通过对组成钢网架的钢管来进行检测，进而完成对钢网架的检测，此时需要使用到压力变形检测装置。现阶段的检测装置在使用时需要将钢管吊起固定，然后进行压力检测，钢管作为一种较为沉重的金属建材，钢管吊起时如果发生坠落，后果十分严重，因此我们需要一种新的钢网架结构的形变检测装置。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种钢网架结构的形变检测装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种钢网架结构的形变检测装置，包括固定组件和检测组件。
6.固定组件包括底座、上料辊、承重座和平衡座，底座设置为水平放置的平台，上料辊、承重座和平衡座依次安装在底座的上侧；
7.检测组件包括液压机、安装架和压力传感器，安装架安装在底座侧部，液压机安装在安装架的侧部，压力传感器嵌装在承重座的上侧，液压机的液压头与承重座对应。
8.在本技术的一种实施例中，上料辊两侧安装有轴承座，上料辊通过轴承座转动安装在底座上侧。
9.在本技术的一种实施例中，上料辊设置为橡胶辊，轴承座底部连接有第一减震件，第一减震件底部与底座螺纹固定，承重座和平衡座的底部分别安装有第二减震件和第三减震件。
10.在本技术的一种实施例中，第一减震件包括弹簧和套管，弹簧安装在套管外侧，第二减震件和第三减震件的结构与第一减震件相同。
11.在本技术的一种实施例中，平衡座上部开设有通孔，平衡座邻近通孔以下设置为空心结构。
12.在本技术的一种实施例中，平衡座空心部分转动安装有辅助辊，辅助辊与平衡座内壁间隙配合。
13.在本技术的一种实施例中，辅助辊顶部切面所在水平高度与承重座上表面，以及上料辊的顶部切面所在水平高度均相同。
14.在本技术的一种实施例中，上料辊和承重座的间距与平衡座和承重座的间距相
同。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的钢网架结构的形变检测装置，使用时，将钢管的一端搭在上料辊上，上料辊转动进而使得钢管移动，方便快捷，钢管的另一端放在平衡座上，使得钢管的两端分别放置在上料辊和平衡座上，此时液压机工作，液压机的液压头对钢管进行下压变形，由于承重座与液压头对应，压力传感器所检测的到的数值就是钢管的最大变形力数值，此时技术人员可以根据该数值判断出钢网架的最大变形量。本方案通过上料辊的设置，使得钢管上料便捷，通过承重座和平衡座的配合，使得钢管无需吊起，进而避免了钢管空中作业，提高钢管检测的安全性。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的钢网架结构的形变检测装置的主视结构示意图；
17.图2为根据本技术实施例提供的钢网架结构的形变检测装置的主视截面结构示意图；
18.图3为根据本技术实施例提供的钢网架结构的形变检测装置的a处放大结构示意图。
19.图中：100、固定组件；110、底座；120、上料辊；130、第一减震件；140、轴承座；150、承重座；160、第二减震件；170、平衡座；180、第三减震件；190、通孔；171、辅助辊；131、弹簧；132、套管；200、检测组件；210、液压机；220、安装架；230、支柱；240、压力传感器。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例1
27.请参阅图1-图3，本技术提供了一种钢网架结构的形变检测装置，包括固定组件100和检测组件200，检测组件200安装在固定组件100上侧，固定组件100用于钢管的上料和固定，检测组件200用于检测钢管形变值。
28.固定组件100包括底座110、上料辊120、承重座150和平衡座170，底座110设置为水平放置的平台，上料辊120、承重座150和平衡座170依次安装在底座110的上侧。平衡座170上部开设有通孔190，平衡座170邻近通孔190以下设置为空心结构。见图3，平衡座170空心部分转动安装有辅助辊171，用于辅助钢管移动，辅助辊171与平衡座170内壁间隙配合，避免发生碰撞。辅助辊171顶部切面所在水平高度与承重座150上表面，以及上料辊120的顶部切面所在水平高度均相同，保证钢管放置时呈水平设置，同时，上料辊120和承重座150的间距与平衡座170和承重座150的间距相同，使得承重座150作为受力点受力更平衡。
29.钢管从上料辊120上料，钢管的另一端插进通孔190中，进而提高钢管固定的稳定，同时检测后钢管下料，可从上料辊120方向下料。
30.检测组件200包括液压机210、安装架220和压力传感器240，安装架220安装在底座110侧部，液压机210安装在安装架220的侧部，压力传感器240嵌装在承重座150的上侧，液压机210的液压头与承重座150对应。
31.具体设置时，见图2，液压机210底部安装有支柱230，用于给液压机210提供支撑。
32.上料辊120两侧安装有轴承座140，上料辊120通过轴承座140转动安装在底座110上侧。上料辊120设置为橡胶辊，使得上料辊120自身就具有减震能力，轴承座140底部连接有第一减震件130，第一减震件130底部与底座110螺纹固定，承重座150和平衡座170的底部分别安装有第二减震件160和第三减震件180，用于缓解液压机210对钢管做功时产生的震动，提高装置的稳定性和安全性。
33.第一减震件130包括弹簧131和套管132，弹簧131安装在套管132外侧，第二减震件160和第三减震件180的结构与第一减震件130相同。需要说明的是，减震件还可设置为弹性橡胶柱。
34.具体的，该钢网架结构的形变检测装置的工作原理：使用时，将钢管的一端搭在上料辊120上，上料辊120转动进而使得钢管移动，方便快捷，钢管的另一端插进通孔190，使得钢管的两端分别放置在上料辊120和平衡座170上，此时液压机210工作，液压机210的液压头对钢管进行下压变形，由于承重座150与液压头对应，压力传感器240所检测的到的数值就是钢管的最大变形力数值，此时技术人员可以根据该数值判断出钢网架的最大变形量。本方案通过上料辊120的设置，使得钢管上料便捷，通过承重座150和平衡座170的配合，使得钢管无需吊起，进而避免了钢管空中作业，提高钢管检测的安全性。
35.需要说明的是：液压机210的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.液压机210其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。