一种八叶片导流旋涡起旋器安装底座的制作方法

1.本实用新型属于旋涡发生体技术领域，尤其涉及一种八叶片导流旋涡起旋器安装底座。


背景技术：

2.旋进旋涡气体流量计采用最新微处理技术，具有功能强、流量范围宽、操作维修简单，安装使用方便等优点，主要技术指标达到国外同类产品先进水平。广泛应用于石油、化工、电力、冶金煤炭等行业各种气体计量，当沿着轴向的流体流量传感器入品时，在漩涡发生体的作用下，被强制围绕中心线旋转，产生漩涡流，漩涡流在文丘利管中旋进，到达收缩段突然节流后，使漩涡流加速，当通过扩散段时，漩涡中心沿一锥形螺旋线进动。此时，漩涡中心通过检测点的进动频率与流体的流速成正比。由压电传感器检测到的漩涡流进动频率信号经放大、滤波、整形后转换成流量值进行就地显示或信号选择。
3.但是现有的技术中，现有的旋涡发生体在进行固定安装时，所用的固底座稳定程度不好，很容易使旋涡发生体进行微震动，使得装置内部进行干扰，使得装置使用效果降低，也降低了装置的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种八叶片导流旋涡起旋器安装底座，旨在解决旋涡发生体在进行固定安装时，所用的固底座稳定程度不好，很容易使旋涡发生体进行微震动，使得装置内部进行干扰的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种八叶片导流旋涡起旋器安装底座，包括起旋器本体，所述起旋器本体的一侧外表面固定连通有延伸管，所述起旋器本体和延伸管的相背一侧外表面均固定连接有固定圆盘，两个所述固定圆盘的一侧外表面均沿圆周方向等距开设有多个螺纹孔，两个所述固定圆盘的底部均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的底部之间固定连接有底板。
6.优选的，所述底板的顶部靠近两侧边缘处均固定焊接有固定板，两个所述固定板的一侧外表面均开设有通孔，且通孔的内表壁分别与起旋器本体和延伸管的外表面固定连接。
7.优选的，所述底板的顶部远离固定板的一侧固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有缓冲块，且缓冲块的顶部与起旋器本体和延伸管的连接处的底部固定连接。
8.优选的，所述伸缩杆的外表面套设有减震弹簧，且减震弹簧的顶端与缓冲块的底部焊接，并且减震弹簧的底端与底板的顶部焊接。
9.优选的，所述起旋器本体的内部固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面沿圆周方向等距设置有八个螺旋叶片。
10.优选的，八个所述螺旋叶片的一侧外表面均固定连接有固定块，所述螺旋杆的一侧外表面固定连接有螺旋头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种八叶片导流旋涡起旋器安装底座，通过固定板的固定，使得起旋器本体更加的稳定，提高了装置的稳定性，当装置进行运作时，起旋器本体和延伸管的内部进行微震动，通过伸缩杆的固定，使得缓冲块进行固定，进而通过减震弹簧的缓冲作用，使得缓冲块对起旋器本体和延伸管进行缓冲，提高了装置的稳定性，也提高了装置的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
13.图2为本实用新型中侧视立体结构示意图；
14.图3为本实用新型中俯视立体结构示意图；
15.图4为本实用新型中螺旋杆部分立体结构示意图。
16.图中：1、底板；201、支撑块；202、固定圆盘；203、螺纹孔；204、起旋器本体；205、固定板；206、伸缩杆；207、缓冲块；208、减震弹簧；209、通孔；301、螺旋杆；302、叶片；303、螺旋头；304、固定块。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种八叶片导流旋涡起旋器安装底座技术方案：包括起旋器本体1，起旋器本体1的一侧外表面固定连通有延伸管210，起旋器本体1和延伸管210的相背一侧外表面均固定连接有固定圆盘202，两个固定圆盘202的一侧外表面均沿圆周方向等距开设有多个螺纹孔203，两个固定圆盘202的底部均固定连接有支撑块201，两个支撑块201的底部之间固定连接有底板204。
20.进一步的，底板204的顶部靠近两侧边缘处均固定焊接有固定板205，两个固定板205的一侧外表面均开设有通孔209，且通孔209的内表壁分别与起旋器本体1和延伸管210的外表面固定连接。
21.在本实施方式中，通过固定板205的固定，使得起旋器本体1进行固定，提高了起旋器本体1的稳定性。
22.进一步的，底板204的顶部远离固定板205的一侧固定焊接有伸缩杆206，伸缩杆206的顶端固定连接有缓冲块207，且缓冲块207的顶部与起旋器本体1和延伸管210的连接处的底部固定连接。
23.在本实施方式中，通过缓冲块207的固定，使得起旋器本体1与延伸管210之间的连接处进行支撑，使得起旋器本体1进行工作时更加稳定。
24.进一步的，伸缩杆206的外表面套设有减震弹簧208，且减震弹簧208的顶端与缓冲块207的底部焊接，并且减震弹簧208的底端与底板204的顶部焊接。
25.在本实施方式中，进而通过减震弹簧208的固定，使得减震弹簧208对缓冲块207进行缓冲作用，使得装置更加稳定。
26.进一步的，起旋器本体1的内部固定安装有螺旋杆301，螺旋杆301的外表面沿圆周方向等距设置有八个螺旋叶片302。
27.在本实施方式中，通过螺旋杆301的固定，使得螺旋叶片302进行固定，使得起旋器本体1工作时更加有效。
28.进一步的，八个螺旋叶片302的一侧外表面均固定连接有固定块304，螺旋杆301的一侧外表面固定连接有螺旋头303。
29.在本实施方式中，进而通过螺旋头303的设置，使得起旋器本体1运作更加稳定，形成的旋涡阻力更小，更加有效。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过底板204进行固定，进而使得支撑块201进行固定，使固定圆盘202固定，通过固定圆盘202的固定，使得起旋器本体1和延伸管210进行固定，进而通过螺纹孔203进行连接装置，使得装置内部保持密封，形成一个密闭的空间，从而便于起旋器本体1进行工作，进一步的，通过固定板205的固定，使得起旋器本体1更加的稳定，提高了装置的稳定性，当装置进行运作时，起旋器本体1和延伸管210的内部进行微震动，通过伸缩杆206的固定，使得缓冲块207进行固定，进而通过减震弹簧208的缓冲作用，使得缓冲块207对起旋器本体1和延伸管210进行缓冲，提高了装置的稳定性，也提高了装置的工作效率。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。