一种光纤轴向拉力检测夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及传输光纤检测技术领域，尤其涉及一种光纤轴向拉力检测夹持装置。


背景技术：

2.光纤轴向拉力指延光纤长度方向最大断裂拉力值，需要使用推拉力检测设备检测该值，光纤拉力是体现光纤质量的重要指标。测试其拉力时需要将光纤两端固定，然后使光纤其中一端往长度方向运动直至断裂，推拉力计即可显示最大断裂拉力值。由于光纤本身脆弱，如果采用夹持的方式将其固定，夹持装置会给光纤施加径向作用力，极大减少光纤夹持点可承受的轴向拉力，造成拉力检测偏差。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种光纤轴向拉力检测夹持装置。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种光纤轴向拉力检测夹持装置，包括光纤及拉力机，所述拉力机的侧端设有支架和滚轴，所述滚轴在支架上单向转动，所述拉力机的夹爪上设有能够绕夹爪转动的定位块，所述光纤的一端缠绕在滚轴上，另一端设有陶瓷插芯，所述定位块上设有与陶瓷插芯适配的定位腔，所述光纤由下往上贯穿定位块且陶瓷插芯嵌在定位腔内，所述滚轴位于定位块的下方，且定位块到滚轴之间的光纤与滚轴竖直相切。
5.优选的，所述支架包括底板、立板及转轴，所述立板设有两块，分别与底板连接，所述转轴的两端分别贯穿两块立板并与其转动连接，所述滚轴与转轴固定连接。
6.优选的，所述支架上设有限位组件，所述限位组件包括棘轮和棘爪，所述棘轮设在转轴上，所述棘爪与立板固定连接，并与棘轮相适配。
7.优选的，所述底板与拉力机固定连接。
8.优选的，所述立板呈“凸”字形，所述转轴与立板的竖向段转动连接，所述立板的横向段通过螺栓与底板固定连接。
9.优选的，所述定位块由两块压板可拆卸连接组成，所述压板的侧面设有卡位槽，所述定位腔由两个卡位槽组成，所述压板与拉力机的夹爪转动连接。
10.优选的，所述压板的侧面还设有调节槽，所述调节槽位于卡位槽侧端中部，并与卡位槽连通。
11.优选的，所述压板的四角设有螺孔，通过螺栓贯穿螺孔将两块压板连接组成定位块。
12.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.在本实用新型中，光纤的一端采用缠绕固定，能够适配不同长度的光纤，另一端利用陶瓷插芯与定位腔卡位固定，而且定位块可绕拉力机的夹爪转动，使拉力测试时光纤仅受到轴向作用力，避免了轴向拉力测量时光纤弯曲或受其它径向力而导致的测量偏差。
附图说明
14.图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型优选实施例的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型优选实施例中定位块的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型优选实施例中压板与陶瓷插芯的配合示意图；
18.图5为本实用新型优选实施例中压板的结构示意图；
19.图6为本实用新型优选实施例中棘轮与棘爪的配合示意图。
20.附图标记说明：
21.1光纤、2陶瓷插芯、10拉力机、11夹爪、20支架、21底板、22立板、23转轴、24限位组件、241棘轮、242棘爪、30滚轴、40定位块、41压板、411卡位槽、412调节槽、413螺孔、42定位腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1至图6，本实用新型的优选实施例，一种光纤轴向拉力检测夹持装置，包括光纤1及拉力机10，拉力机10的侧端设有支架20和滚轴30，滚轴30在支架20上单向转动，拉力机10的夹爪11上设有能够绕夹爪11转动的定位块40，光纤1的一端缠绕在滚轴30上，另一端设有陶瓷插芯2，定位块40上设有与陶瓷插芯2适配的定位腔42，光纤1由下往上贯穿定位块40且陶瓷插芯2嵌在定位腔42内，滚轴30位于定位块40的下方，且定位块40到滚轴30之间的光纤1与滚轴30竖直相切。在本实用新型中，光纤1的一端采用缠绕固定，另一端利用陶瓷插芯2与定位腔42卡位固定，而且定位块40可绕拉力机10的夹爪11转动，使拉力测试时光纤1仅受到轴向作用力，避免了轴向拉力测量时光纤1弯曲或受其它径向力而导致的测量偏差。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.支架20包括底板21、立板22及转轴23，立板22设有两块，分别与底板21连接，转轴23的两端分别贯穿两块立板22并与其转动连接，滚轴30与转轴23固定连接；本实施例中，转轴23的两端设有螺母限位，滚轴30与底板21上端面具有一定距离。
27.支架20上设有限位组件24，限位组件24包括棘轮241和棘爪242，棘轮241设在转轴23上，棘爪242与立板22固定连接，并与棘轮241相适配，棘轮241与棘爪242相互配合，使得滚轴30只能单向转动；本实施例中，滚轴30只能逆时针转动，顺时针转动时，棘轮241会被棘爪242卡住。
28.底板21与拉力机10固定连接，从而使支架20与拉力机10配合的更加稳定。
29.立板22呈“凸”字形，转轴23与立板22的竖向段转动连接，立板22的横向段通过螺栓与底板21固定连接，立板22的结构能够有效保证其与底板21连接的稳定性。
30.定位块40由两块压板41可拆卸连接组成，压板41的侧面设有卡位槽411，定位腔42由两个卡位槽411组成，压板41与拉力机10的夹爪11转动连接，可拆卸连接方便安装拆卸陶瓷插芯2；本实施例中，拉力机10的结构及其原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述，本实施例中的拉力机10可以为市场上的多款拉力机，适用范围广；具体实施时，拉力机10的夹爪11可以嵌入压板41的侧壁从而使压板41与其转动连接，也可在压板41的侧壁安装轴承，夹爪11嵌在该轴承内（未画出）；本实施例中，定位腔42的上下两端设有与其连通的通孔，该通孔与光纤1相适配。
31.压板41的侧面还设有调节槽412，调节槽412位于卡位槽411侧端中部，并与卡位槽411连通，通过调节槽412方便将陶瓷插芯2从卡位槽411内取出；本实施例中，调节槽412的长度小于卡位槽411的长度。
32.压板41的四角设有螺孔413，通过螺栓贯穿螺孔413将两块压板41连接组成定位块40，四角都通过螺栓固定能够保证定位块40的稳定性。
33.如图1所示，本实用新型在使用时，选用较长的光纤1，将光纤1的一端沿滚轴30开始缠绕并固定，光纤1的另一端设有陶瓷插芯2并从滚轴30的左侧向上伸出，陶瓷插芯2与定位块40相适配并被定位块40在竖直方向夹紧限位；缠绕时，尽量使光纤1缠绕在滚轴30的中部，保证从滚轴30伸出的光纤1与定位块40处于同一轴向，即使两者具有一定的偏差，但是由于定位块40可以绕夹爪11转动，所以当转动滚轴30形成一个拉力时，能够将定位块40上的光纤1与滚轴30上的光纤1拉成同一轴向，使光纤1处于竖直状态，保证光纤1拉力测试的精确性；而且由于限位组件24的作用，滚轴30只能单向转动，拉力测试时，只需逆时针转动滚轴30即可。
34.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
35.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。