一种测空滤流量压降的测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及空滤测试设备技术，具体涉及一种测空滤流量压降的测试系统。


背景技术：

2.对液压油箱用空滤产品的性能进行测试与验证时，当前采用的测试方法主要是将被测产品安装于简易安装台上，直接从工位上获取气源，然后根据需求逐个测得数据(流量，压差，温度)，并人工记录每个数据，最后将数据输入到表格中转换成曲线图。即目前还没有一套能直观读取流量、压力压差、温度等数据并能将这些数据直接生成曲线图的数据集中处理的系统设备，而且普遍采用的测试方式有以下三个不足之处：
3.1.无法满足后续对大流量空气过滤器的测试需求；
4.2.靠人工记录每个节点的参数再生成曲线并不能精确地反应出实际产品的性能曲线图且效率低下；
5.3.无法测试空滤产品反向通气的性能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是提供一种测空滤流量压降的测试系统。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
8.一种测空滤流量压降的测试系统，所述测试系统包括气源、至少一个储存有工作介质的储气罐、气体流量计、用于安装被测产品的安装台、压力传感器a、数据收集器和电脑，所述气源、储气罐、气体流量计和安装台依次连通，所述气体流量计和数据收集器电连接，所述压力传感器a、数据收集器和电脑依次电连接，所述压力传感器a的测头位于安装台内部，所述安装台包括内部设有容纳腔的筒体以及可拆卸地设于筒体顶部的安装板，所述筒体上设有供工作介质流入的气体接头，所述安装板上设有与被测产品相适配的产品接头。
9.所述筒体包括筒体主体以及设于筒体主体顶部的上连接环，所述上连接环和安装板相配合连接。安装板可为法兰板，实现安装台和被测产品的法兰连接，或者根据被测产品的结构，在安装板上设置螺纹实现两者的螺纹连接。
10.所述筒体主体呈圆柱体状，所述上连接环和安装板之间设有多个固定件，所述产品接头设于安装板的中部，多个固定件环绕产品接头布设。安装台是采用一个改装的蓄能器壳体进行改装的，设计了各种可替换模块以满足不同安装形式的需要，且此安装台可满足空滤反向测试的需求，即通过将安装板反向安装在上连接环上，可实现被测产品的反向通气。
11.所述安装台上也可设置放气口，方便结束测试后进行放气。
12.所述压力传感器a上设有与数据收集器电连接的电流电压适配器a。
13.所述气体流量计上设有与数据收集器电连接的电流电压适配器b。
14.所述数据收集器、电流电压适配器a和电流电压适配器b的工作电压均为24v。
15.所述储气罐和气体流量计之间沿工作介质的流向依次设有气压调节器和过滤器。减少其他因素对空滤的测试精度。
16.所述气体流量计和安装台之间设有压力传感器b，所述压力传感器b和数据收集器电连接，即压力传感器b的测点位于气体流量计和安装台之间的管道上。检测气体流量计和安装台之间某处的流量、压力，并和气体流量计以及气压调节器处调节后的气体的压力进行相互对照，进一步提高测试精度。
17.所述气体流量计和安装台之间设有流量控制阀，流量控制阀位于压力传感器b的测点和安装台之间。流量控制阀可采用二通球阀。
18.采用压缩空气作为工作介质。
19.所述测试系统还包括移动支架，所述安装台放置在移动支架上。移动支架可方便操作，只要有气源及有电源的地方都可使用此测试系统，实现了可移动式操作。
20.当储气罐为多个时，多个储气罐采用并联方式进行连接。单个采用改装的蓄能器壳体制得的储气罐的流量为1000l/min，一般情况可解决了安装台对流量的需求，若遇到需更大流量的情况可通过加大储气罐的气体或并联多个储气罐来实现。
21.所述数据收集器和电脑之间通过以太网进行数据传输。
22.所述数据收集器采用ppc-pad。
23.本实用新型以压缩空气作为工作介质，通过连接一个储气罐(可为改装后的蓄能器壳体或自制一个罐体))以达到一定流量的要求，如需更大的流量需要则可以通过并联多个储气罐以达到所需的要求，气源压力可通过减压阀快速实现，连接气体流量计及压力传感器，最终连接至被测产品的安装台，并将气体流量计的流量信号、压力传感器的压力压差信号传输至数据收集器，并自动生成模拟曲线，显示在电脑上。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.将压缩空气的气源接到一个改装后的蓄能器壳体，解决了对流量的需求，需更大流量可通过加大罐体或并联罐体来实现。
26.2.被测产品的安装台是专门设计的，设计了各种可替换模块以满足不同安装形式的需要，且此安装台可满足空滤反向测试的需求，安装板顶部可反向安装，从而对被测产品进行反向通气。
27.3.将压力传感器的流量压力压差信号与ppc-pad(数据收集器)相连，可以高精度连续地收集数据并处理传输数据，获取实时分析曲线。
28.4.将此套系统固定在移动支架上，方便操作，只要有压缩空气气源及有电源的地方都可使用此测试系统，实现了可移动式操作。
附图说明
29.图1为测空滤流量压降的测试系统试验台的连接关系示意图；
30.图2为安装有被测产品的安装台的立体结构示意图；
31.图3为安装有被测产品的安装台的剖面图；
32.图4为被测产品倒装的安装台的局部剖面图；
33.图5为移动支架的结构示意图；
34.图6为实施例1中的测试结果图。
35.图中：1-储气罐；201-气压调节器；202-过滤器；3-气体流量计；4-流量控制阀；501-压力传感器a；502-压力传感器b；601-电流电压适配器a；602-电流电压适配器b；7-数据收集器；8-安装台；801-筒体主体；802-上连接环；803-安装板；804-产品接头；805-固定件；9-被测产品；10-电脑；11-以太网；12-移动支架；13-气源。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
37.实施例1
38.如图1、5所示(图1中储气罐、气压调节器等有气体实际经过的实线代表气路，其他用来传输数据信号或进行供电的实线代表电路)，一种测空滤流量压降的测试系统，包括气源13、一个储存有工作介质的储气罐1、气压调节器201、过滤器202、气体流量计3、流量控制阀4、用于安装被测产品9的安装台8、压力传感器a501、数据收集器7、电脑10、压力传感器b502、电流电压适配器a601、电流电压适配器b602和移动支架12，气源13、储气罐1、气压调节器201、过滤器202、气体流量计3、流量控制阀4和安装台8依次连通，压力传感器b502设置在位于气体流量计3和流量控制阀4之间的管道上，压力传感器b502、气体流量计3分别和数据收集器7电连接，压力传感器a501、数据收集器7和电脑10依次电连接，压力传感器a501上设有电流电压适配器a601，气体流量计3上设有电流电压适配器b602，电流电压适配器a601和电流电压适配器b602均和数据收集器7电连接，压力传感器a501的测头位于安装台8内部，安装台8放置在移动支架12上。其中，数据收集器7、电流电压适配器a601和电流电压适配器b602的工作电压均为24v，采用压缩空气作为工作介质，数据收集器7和电脑10之间通过以太网11进行数据传输，数据收集器7采用ppc-pad。
39.如图1、2、3、4所示，安装台8包括内部设有容纳腔的筒体以及可拆卸地设于筒体顶部的安装板803，筒体包括筒体主体801以及设于筒体主体801顶部的上连接环802，筒体主体801呈圆柱体状，筒体本体801上设有供工作介质流入的气体接头(图中省略)，安装板803上设有与被测产品9相适配的产品接头804，产品接头804位于安装板803的中部，上连接环802和安装板803之间设有多个固定件805，多个固定件805环绕产品接头804布设，筒体主体801的底部设有下连接环，下连接环上设有和下连接环固接的支撑板，支撑板、下连接环、筒体主体、上连接环、安装板共同实现整个安装台内部容纳腔的密封。
40.安装整个系统时，将安装板正向安装在上连接环上，使产品接头位于顶部，此时将被测产品和产品接头连接，测试时，对被测产品进行正向通气。采用四个空滤产品进行测试，测试结果如图6所示，可看到该曲线为连续输出，效果好。
41.或者安装整个系统时，将被测产品和产品接头连接后，再将安装板反向安装在上连接环上，使产品接头位于底部，测试时，对被测产品进行反向通气，如图3所示。
42.实施例2
43.一种测空滤流量压降的测试系统，除了储气罐1为多个，多个储气罐1采用并联方式进行连接外，其余均与实施例1相同。
44.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述
实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。