一种节能型一体化智能差压流量计的制作方法

1.本实用新型涉及差压流量计技术领域，具体涉及一种节能型一体化智能差压流量计。


背景技术：

2.差压流量计是基于流体流动的原理，利用流体经过节流装置时产生的压力差而实现流量测量的，目前差压流量计广泛的应用于石油化工、食品饮料、制药、能源等行业，是目前生产中测量流量最成熟、最常用的方法之一。
3.但是，现有的差压流量计存在不足：结构设置不合理，节流装置为喷嘴时，喷嘴与承压壳体管一般采用焊接方式或销连接方式连接，无论是焊接方式还是销连接方式均存在严重的安全风险，焊接方式连接的缺陷：焊缝无法进行射线检测和超声波检测，无法判断焊缝中有无不允许的焊接缺陷；焊缝厚度明显低于承压壳体管厚度，焊缝的承压能力不足；焊缝根部极易出现未焊透和未熔合等高危险性焊接缺陷；销连接方式缺陷：销连接处容易松动或断裂，存在安全隐患，使用寿命短，实用性差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、喷嘴连接可靠、不易松动、使用寿命长且实用性好的节能型一体化智能差压流量计。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能型一体化智能差压流量计，包括流量计壳体和承压管道，所述流量计壳体内设置有流体通道，所述承压管道位于流体通道内，所述承压管道与流量计壳体一体设置，所述承压管道的内壁面上设置有内螺纹连接部，所述承压管道的左端设置有喷嘴，所述喷嘴的右端面与承压管道的左端面之间设置有一个不锈钢弹性垫片，且喷嘴的右端一体设置有与所述内螺纹连接部相匹配的外螺纹连接部，所述喷嘴与承压管道通过螺纹锁紧固定；所述喷嘴的外表面上设置有一个环形定位凹槽，所述流量计壳体对准环形定位凹槽位置设置有若干个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均设置有一个定位螺钉，每个定位螺钉的头部均插入环形定位凹槽内。
6.本实用新型进一步设置为：每个螺纹通孔的内壁面上均设置有一个第一密封圈凹槽和第二密封圈凹槽，所述第一密封圈凹槽内嵌入式设置有唇形密封圈，第二密封圈凹槽内嵌入式设置有o型密封圈，所述定位螺钉与对准的螺纹通孔螺纹连接，每个定位螺钉均通过唇形密封圈和o型密封圈与对准的螺纹通孔的内壁面之间构成密封。
7.本实用新型还进一步设置为：所述喷嘴的左端面靠近流体通道的内壁面位置设置有一个焊接凹槽，所述焊接凹槽的底面上设置有多个第一定位凹槽，所述流体通道的内壁面对准焊接凹槽位置设置有多个第二定位凹槽。
8.本实用新型还进一步设置为：所述焊接凹槽、第一定位凹槽和第二定位凹槽内均焊接有焊缝金属条。
9.本实用新型还进一步设置为：所述喷嘴由不锈钢材料制成，且喷嘴的右端焊接有
硬质合金加强块。
10.本实用新型还进一步设置为：所述流量计壳体位于喷嘴左端位置设置有第一取压孔，所述第一取压孔的外端口焊接有第一取压管；流量计壳体位于喷嘴右端位置设置有第二取压孔，所述第二取压孔的外端口焊接有第二取压管，所述第一取压管与第二取压管之间连接有压差传感器，且所述压差传感器上一体设置有流量显示表。
11.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，喷嘴与承压管道通过螺纹锁紧固定，实现对喷嘴的径向固定；喷嘴的外表面上设置有一个环形定位凹槽，流量计壳体对准环形定位凹槽位置设置有若干个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均设置有一个定位螺钉，每个定位螺钉的头部均插入环形定位凹槽内，定位螺钉对喷嘴实现轴向固定；且焊接凹槽、第一定位凹槽和第二定位凹槽内均焊接有焊缝金属条，通过焊接构成的焊缝金属条同时对喷嘴构成径向和轴向固定，使得喷嘴和流量计壳体焊接后构成一体结构，承压能力更强，喷嘴连接可靠、不易松动、使用寿命长且实用性好。
12.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为图1中i部的放大示意图。
具体实施方式
15.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.参见图1和图2，本实用新型公开的一种节能型一体化智能差压流量计，包括流量计壳体1和承压管道2，所述流量计壳体1内设置有流体通道11，所述承压管道2位于流体通道11内，所述承压管道2与流量计壳体1一体设置，所述承压管道2的内壁面上设置有内螺纹连接部21，所述承压管道2的左端设置有喷嘴3，所述喷嘴3的右端面与承压管道2的左端面之间设置有一个不锈钢弹性垫片4，且喷嘴3的右端一体设置有与所述内螺纹连接部21相匹配的外螺纹连接部31，所述喷嘴3与承压管道2通过螺纹锁紧固定；所述喷嘴3的外表面上设置有一个环形定位凹槽32，所述流量计壳体1对准环形定位凹槽位置设置有若干个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均设置有一个定位螺钉5，每个定位螺钉5的头部均插入环形定位凹槽32内。
17.作为优选的，当喷嘴3通过外螺纹连接部31与承压管道2内壁面上的内螺纹连接部21螺纹连接锁紧固定时压紧不锈钢弹性垫片4；所述螺纹通孔设置3个以上，且螺纹通孔环形均匀分布；所述流量计壳体1和承压管道2均由不锈钢材料制成。
18.为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例每个螺纹通孔的内壁面上均设置有一个第一密封圈凹槽和第二密封圈凹槽，所述第一密封圈凹槽内嵌入式设置
有唇形密封圈6，第二密封圈凹槽内嵌入式设置有o型密封圈7，所述定位螺钉5与对准的螺纹通孔螺纹连接，每个定位螺钉5均通过唇形密封圈6和o型密封圈7与对准的螺纹通孔的内壁面之间构成密封。
19.所述喷嘴3的左端面靠近流体通道11的内壁面位置设置有一个焊接凹槽33，所述焊接凹槽33的底面上设置有多个第一定位凹槽331，所述流体通道11的内壁面对准焊接凹槽33位置设置有多个第二定位凹槽111。作为优选的，所述焊接凹槽33为环形凹槽，所述第一定位凹槽331和第二定位凹槽111的数量均设置3个以上，且第一定位凹槽331和第二定位凹槽111均环形均匀分布，第一定位凹槽331和第二定位凹槽111均为矩形凹槽。
20.所述焊接凹槽33、第一定位凹槽331和第二定位凹槽111内均焊接有焊缝金属条。
21.所述喷嘴3由不锈钢材料制成，且喷嘴3的右端焊接有硬质合金加强块8。
22.所述流量计壳体1位于喷嘴3左端位置设置有第一取压孔12，所述第一取压孔12的外端口焊接有第一取压管9；流量计壳体1位于喷嘴3右端位置设置有第二取压孔13，所述第二取压孔13的外端口焊接有第二取压管10，所述第一取压管9与第二取压管10之间连接有压差传感器14，且所述压差传感器14上一体设置有流量显示表15。作为优选的，所述压差传感器14左端与第一取压管9背离流量计壳体端通过螺纹连接或通过法兰连接固定或焊接固定，压差传感器14右端与第二取压管10背离流量计壳体端通过螺纹连接或通过法兰连接固定或焊接固定。
23.实际应用时，喷嘴与承压管道通过螺纹锁紧固定，实现对喷嘴的径向固定；喷嘴的外表面上设置有一个环形定位凹槽，流量计壳体对准环形定位凹槽位置设置有若干个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均设置有一个定位螺钉，每个定位螺钉的头部均插入环形定位凹槽内，定位螺钉对喷嘴实现轴向固定；且焊接凹槽、第一定位凹槽和第二定位凹槽内均焊接有焊缝金属条，通过焊接构成的焊缝金属条同时对喷嘴构成径向和轴向固定，使得喷嘴和流量计壳体焊接后构成一体结构，承压能力更强，喷嘴连接可靠、不易松动、使用寿命长且实用性好。
24.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。