一种化工气体泄漏定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及泄漏定位领域，更具体地说，涉及一种化工气体泄漏定位装置。


背景技术：

2.管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，在工业生产中应用十分广泛，就液体与气体而言，凡是在化学上稳定的物质都可以用管道运送。而在较长距离时，需要使用到多根输气管道进行连接，而在相邻的两个输气管道连接处长时间使用存在破裂漏气的风险。检测时的检测精准性会受环境因素影响，比如在检测时，风吹动气体飘散，则此时很难检测出此部位是否存在漏气，且在气体微量泄漏时加上飘散，会造成很难检测出气体是否出现泄漏。影响化工气体传输的安全性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工气体泄漏定位装置，它可以实现在化工气体的传输过程中，为避免化工气体在相邻运输管道与防泄漏管道的连接处泄漏，以及在外部因素的影响下泄漏后无法准确检测泄漏位置，通过检测箱将连接处进行保护，而若是在发生泄漏时则可以将检测箱内的气体收集在安全防护罩内，以确保所泄漏的气体不会对外界环境造成影响。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种化工气体泄漏定位装置，包括安全防护罩、运输管道、防泄漏管道、传输管、一对检测箱、一组分隔板和一对警报器；安全防护罩内设有安全防护腔；运输管道包括进入管道和输出管道，进入管道和输出管道分别设于安全防护罩的相对面，并连接至安全防护腔内；防泄漏管道固定设于安全防护腔内，且两端分别与进入管道和输出管道连接并相互连通；传输管一端连接于安全防护罩顶部，并与安全防护腔连通，传输管另一端连接于输出管道内并连通，传输管连接输出管道内的部分内设有单向阀；一对检测箱均固定设于安全防护腔底部，一对检测箱在气体传输方向上相互对称，并分别包裹进入管道和输出管道与防泄漏管道的连接处，检测箱内构成检测腔；一组分隔板两两对称滑动设于防泄漏管道的端壁内；一对警报器均固定设于安全防护腔端壁内，并连接至安全防护罩外，一对警报器在气体传输方向上相互对称。
6.进一步的，防泄漏管道内沿传输方向上对称设有分隔槽，分隔槽与分隔板滑动配合；防泄漏管道内相对于中心对称设有电机，电机自带有电机轴，电机轴皆贯穿分隔槽；分隔板内设有分隔腔；电机轴上对称设有凸轮，凸轮皆位于分隔腔内。
7.进一步的，分隔腔为十字形，分隔腔在传输方向上两端皆贯穿分隔板。
8.进一步的，进入管道和输出管道管壁内皆设有压力传感器。
9.进一步的，检测腔底部为弧面，弧面贴合包裹进入管道和输出管道与防泄漏管道的连接处，且弧面部分逐渐扩大脱离贴合。
10.进一步的，检测箱侧端面内设有排气口；检测腔内滑动设有弧面板，弧面板与进入管道和输出管道外表面抵接，弧面板顶部与检测腔顶壁之间连接有弹簧；弧面板靠近防泄漏管道侧端面固定设有连接板，连接板延伸至安全防护腔内。
11.进一步的，连接板顶部侧端面内设有第一感应元件，警报器侧端面设有第二感应元件。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.一、本方案在化工气体的传输过程中，为避免化工气体在相邻运输管道与防泄漏管道的连接处泄漏，以及在外部因素的影响下泄漏后无法准确检测泄漏位置，通过检测箱将连接处进行保护，而若是在发生泄漏时则可以将检测箱内的气体收集在安全防护罩内，以确保所泄漏的气体不会对外界环境造成影响。
14.二、本方案在化工气体从连接处泄漏时，通过检测腔的作用下直接将所泄漏的气体进行汇总，并控制泄漏气体的流动方向，使气体聚集在一起并根据气体泄漏量，推动弧面板和连接板移动相应的距离，以确保警报器根据根据所泄漏的量发出不同强度的警报，以便于工作人员对应不同的结果快速处理。
15.三、本方案通过运输管道上的压力传感器，对输出管道上的压力传感器进行对比，以得出在同样的输出条件下运输管道和输出管道内的压力是否出现较大幅度的变化，得到预先的判断。并且在化工气体泄漏时，会通过相互对称的分隔板合并，将防泄漏管道封闭，以便于近一步得到以及确定具体的泄漏位置。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处的结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的右视结构示意图；
21.图6为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图中标号说明：
23.安全防护罩1、安全防护腔11、运输管道2、进入管道21、输出管道22、防泄漏管道3、传输管4、主控单向阀5、检测箱c1、检测腔c11、排气口c12、分隔板c2、电机c21、凸轮c22、分隔腔c23、压力传感器c3、警报器c4、连接板c5、弧面板c51、分隔槽c6、第二感应元件c7、第一感应元件c71。
具体实施方式
24.请参阅图1-6，一种化工气体泄漏定位装置，包括安全防护罩1、运输管道2、防泄漏管道3、传输管4、一对检测箱c1、一组分隔板c2和一对警报器c4；安全防护罩1内设有安全防护腔11；运输管道2包括进入管道21和输出管道22，进入管道21和输出管道22分别设于安全防护罩1的相对面，并连接至安全防护腔11内；防泄漏管道3固定设于安全防护腔11内，且两端分别与进入管道21和输出管道22连接并相互连通；传输管4一端连接于安全防护罩1顶部，并与安全防护腔11连通，传输管4另一端连接于输出管道22内并连通，传输管4连接输出
管道22内的部分内设有单向阀5；一对检测箱c1均固定设于安全防护腔11底部，一对检测箱c1在气体传输方向上相互对称，并分别包裹进入管道21和输出管道22与防泄漏管道3的连接处，检测箱c1内构成检测腔c11；一组分隔板c2两两对称滑动设于防泄漏管道3的端壁内；一对警报器c4均固定设于安全防护腔11端壁内，并连接至安全防护罩1外，一对警报器c4在气体传输方向上相互对称。
25.请参阅图4，防泄漏管道3内沿传输方向上对称设有分隔槽c6，分隔槽c6与分隔板c2滑动配合；防泄漏管道3内相对于中心对称设有电机c21，电机c21自带有电机轴，电机轴皆贯穿分隔槽c6；分隔板c2内设有分隔腔c23；电机轴上对称设有凸轮c22，凸轮c22皆位于分隔腔c23内。请参阅图6，分隔腔c23为十字形，分隔腔c23在传输方向上两端皆贯穿分隔板c2。进入管道21和输出管道22管壁内皆设有压力传感器c3。
26.请参阅图3，检测腔c11底部为弧面，弧面贴合包裹进入管道21和输出管道22与防泄漏管道3的连接处，且弧面部分逐渐扩大脱离贴合。检测箱c1侧端面内设有排气口c12；检测腔c11内滑动设有弧面板c51，弧面板c51与进入管道21和输出管道22外表面抵接，弧面板c51顶部与检测腔c11顶壁之间连接有弹簧；弧面板c51靠近防泄漏管道3侧端面固定设有连接板c5，连接板c5延伸至安全防护腔11内。连接板c5顶部侧端面内设有第一感应元件c71，警报器c4侧端面设有第二感应元件c7。
27.在运输管道2输送化工气体时，化工气体从进入管道21流入再从防泄漏管道3和输出管道22排出化工气体的过程中，通过进入管道21和输出管道22上的压力传感器c3进行对比，以得出在同样的输出条件下运输管道2和输出管道22内的压力是否出现较大幅度的变化，得到气体泄漏的预先判断。
28.在泄漏量较小时，通过plc控制电机c21启动，电机轴带动凸轮c22旋转，将分隔板c2推出，使得在同一宽度方向上的分隔板c2相互抵接，并暂时停止电机c21，以确保化工气体暂时不会从输出管道22流出，而被堵住的气体会从连接处造成泄漏的位置排出，来确定具体的泄漏位置，之后泄漏的气体会在因此推动弧面板c51以及连接板c5一同向上移动，使得第一感应元件c71接触第二感应元件c7，并根据两者接触的高度来使得警报器c4发出相应的警报。同时根据警报器c4发出警报的速度来对泄漏位置大小进行分析确定。
29.而在泄漏量较大时，泄漏的气体会在直接推动弧面板c51和连接板c5移动，以使得警报器c4发出警报来通知工作人员进行处理。