一种更换高空皮带输送机接料板的提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种更换高空皮带输送机下方接料板时的提升装置，属于皮带输送机维修备技术领域。


背景技术：

2.皮带输送机是港口物料输送设备中最重要的输送设备，其中有些皮带输送机与港口的道路交叉，为了不影响物料输送，同时也为了保障通行，皮带输送机需要架设在道路上方的空中，人员和车辆在皮带输送机的下方通过。为了保护人员车辆通行，在皮带输送机的皮带下方需要安装接料板，接收皮带洒落的物料，防止物料砸伤人员和车辆。由于受海风盐雾长期侵蚀，接料板存在锈蚀情况，存在脱落危险，使用一段时间后就需要更换。接料板更换作业最关键的环节是吊装，传统的接料板更换方式是使用吊车从皮带上方吊入，然后由人将接料板从侧面抬到皮带下方安装位置，此方法费时费力，而且需要大型机械配合,因此受天气影响也比较大。由于接料板上有皮带，下有钢结构，空间狭小，按传统维修工艺，需长时间占用吊车和泊位，另外海边风大对吊车影响较大，从而影响更换进度，而且更换时存在一定安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换高空皮带输送机接料板的提升装置，这种装置能够安装在皮带下方将接料板从地面提升至安装位置，组装方便，可随意改变更换位置，可以提高更换效率、减轻人员劳动强度、增加安全性、降低成本，以及减少外界因素影响。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种更换高空皮带输送机接料板的提升装置，它包括卡具、钢丝绳、电动卷扬机、移动框架、轨道、吊具，卡具由左右两部分组成，卡具的左右两部分分别夹紧在接料板中间位置的两侧，左右两部分的前端为活动连接，连接处有吊环与钢丝绳的下端相连接，移动框架为水平的长方形钢框架，电动卷扬机放置在移动框架的中间，钢丝绳的上端缠绕在电动卷扬机的卷筒上，移动框架的四角分别有轨道轮，两条轨道平行放置，两个吊具垂直放置，两个吊具的上端分别与皮带输送机的钢结构架吊装连接，两个吊具的下部分别与两条轨道的两端相插接，移动框架四角的轨道轮分别放置在两条轨道上，轨道轮与轨道为滑动配合。
6.上述更换高空皮带输送机接料板的提升装置，所述卡具的左右两部分分别为活动插杆和固定套管，卡具的活动插杆和固定套管分别为方管，活动插杆的方管外径与固定套管的方管内径相匹配，活动插杆插接在固定套管中，活动插杆与固定套管的外端下底面分别焊接夹板钢件，夹板钢件的开口分别朝向活动插杆与固定套管的相对连接处，夹板钢件的开口间隙与接料板的厚度相匹配，活动插杆与固定套管的夹板钢件的开口分别卡在接料板的板面两侧。
7.上述更换高空皮带输送机接料板的提升装置，所述固定套管由两段方管组成，两
段方管中间有间隙，两段方管的底面由钢板连接为一体，两段方管中间的连接钢板上表面固定有楔块，楔块的楔角朝向活动插杆的方向，活动插杆下表面的前端有斜角形缺口，斜角形缺口的角度与楔块的楔角的角度相匹配。
8.上述更换高空皮带输送机接料板的提升装置，所述活动插杆与固定套管的连接处，活动插杆的上端焊接有吊环，固定套管的上端焊接定滑轮，钢丝绳的下端穿过固定套管的定滑轮后与活动插杆的吊环相连接。
9.上述更换高空皮带输送机接料板的提升装置，所述移动框架的两端分别为u形框架，两个u形框架的开口分别朝向外侧，两个u形框架之间由长方形板框相连接，电动卷扬机放置在长方形板框上，两个u形框架的两侧臂的前端分别安装有轨道轮，轨道轮的圆周有三角形截面的凹槽，轨道轮的圆周凹槽与轨道的上顶面为滚动配合连接。
10.上述更换高空皮带输送机接料板的提升装置，所述两个吊具分别由吊钩和吊板组成，吊钩为上端弯折为n形的长条钢板，吊板为长方形钢板，吊板垂直放置，每个吊板的上端边缘焊接两个平行的吊钩，吊钩的板面与吊板的板面在同一平面上，吊板的板面上有两个平行的插孔，插孔的形状与轨道的截面相匹配，两条轨道的两端分别插在两个相对的吊具的吊板的两个插孔中
11.上述更换高空皮带输送机接料板的提升装置，所述轨道由槽钢和角钢组成，角钢的直角朝上，槽钢的开口朝上，角钢的两个侧边分别与槽钢的两个侧边焊接连接，形成三角形凸起的轨道顶面，轨道顶面与移动框架的轨道轮的圆周凹槽相匹配，槽钢的底面一端焊接两个平行的止挡块，两个止挡块之间的距离与吊具的吊板的厚度相匹配，轨道放置在吊板的插孔中后，两个止挡块分别位于吊板的板面两侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的卡具可以从两侧夹住接料板，楔块可以使夹持牢固，不会脱落；电动卷扬机可以吊起接料板，大大减轻了人工搬运的劳动强度；移动框架可以通过滑轮在轨道上带动电动卷扬机和接料板移动，方便将接料板移动到安装位置；吊具的吊钩与皮带输送机的钢结构框架相连接，吊板与轨道相连接，为移动框架和电动卷扬机提供了作业支撑，轨道的止挡块可以防止轨道与吊具的吊板发生脱离。
14.本实用新型结构简单、使用方便、安全可靠，可以将接料板从地面直接提升至安装位置，减少了人力搬运，无需吊车占用作业泊位，不影响现场设备作业，节省了吊车租赁费用，大大提升安装灵活性，从而提高了效率和经济性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的使用状态示意图；
17.图3是卡具夹紧接料板的示意图；
18.图4、5、6是卡具的活动插杆的三视图；
19.图7、8、9是卡具的固定套管的三视图；
20.图10、11、12是电动卷扬机和移动框架的三视图；
21.图13、14是吊具的正视图和侧视图；
22.图15、16是轨道的正视图和侧视图。
23.图中标记如下：皮带输送机钢结构架1、皮带2、走道板3、接料板4、卡具5、钢丝绳6、电动卷扬机7、移动框架8、轨道9、吊具10、活动插杆11、固定套管12、夹板钢件13、楔块14、吊环15、定滑轮16、u形框架17、轨道轮18、吊钩19、吊板20、插孔21、止挡块22。
具体实施方式
24.本实用新型由卡具5、钢丝绳6、电动卷扬机7、移动框架8、轨道9、吊具10组成。
25.图1、2显示，卡具5位于接料板4的上方，卡具5的两端夹紧接料板4的两侧，卡具5的上端中间位置有吊环15与钢丝绳6的下端相连接，钢丝绳6通过卡具5将接料板4向上提升。移动框架8为水平的长方形钢框架，电动卷扬机7放置在移动框架8的中间，钢丝绳6的上端缠绕在电动卷扬机7的卷筒上，移动框架8的四角分别有轨道轮18。两条轨道9平行放置，两个吊具10垂直放置，两个吊具10的上端分别与皮带输送机钢结构架1吊装连接，两个吊具10的下部分别与两条轨道9的两端相插接，移动框架8四角的轨道轮18分别放置在两条轨道9上。工作时，移动框架8通过轨道轮18在轨道9上移动，电动卷扬机7通过钢丝绳6将卡具5和接料板4向上吊起到安装位置。
26.图1、3显示，卡具5由左右两部分组成，两部分分别为活动插杆11和固定套管12，卡具5的活动插杆11和固定套管12分别夹紧在接料板4中间位置的两侧，活动插杆11和固定套管12的前端为活动连接，卡具5的长度方向与接料板4的长度方向垂直。两部分通过互相嵌套的方式装配，活动插杆11在固定套管12内能够延直线进行相对运动，从而调整卡具5宽度，进而实现夹取与脱开动作，因此卡具5还可适用不同宽度的接料板4使用。
27.图4、5、6显示，卡具5的活动插杆11为方管，方管可以采用型钢，也可以采用槽钢顶部焊接钢板制作，槽钢焊接钢板制作容易，且成本较低。活动插杆11的外端下底面焊接夹板钢件13，活动插杆11的夹板钢件13为u型，u型的开口朝向卡具5的中间位置，夹板钢件13的开口间隙与接料板4的厚度相匹配， 夹板钢件13的开口卡在接料板4的板面一侧。
28.图7、8、9显示，卡具5的固定套管12为方管，方管同样可以采用型钢或槽钢制作，固定套管12的方管内径与活动插杆11的方管外径与相匹配，活动插杆11插接在固定套管12中。固定套管12外端下底面焊接有夹板钢件13，固定套管12的夹板钢件13为l型，l型的开口卡在接料板4的板面另一侧。
29.图7、8、9显示，固定套管12由两段方管组成，两段方管中间有间隙，两段方管的底面由钢板连接为一体，两段方管中间的连接钢板上表面固定有楔块14，楔块14的楔角朝向活动插杆11的方向，活动插杆11下表面的前端有斜角形缺口，斜角形缺口的角度与楔块14的楔角的角度相匹配。楔块14和活动插杆11的斜角形缺口可以将固定套管12和活动插杆11的前端锁紧连接，楔块14位置需要依据接料板4宽度进行调整。在卡具5与接料板4分离时，通过人工向后敲击活动插杆11前端，将活动插杆11从楔块14上释放。
30.图1、4、7显示，在活动插杆11与固定套管12的连接处，活动插杆11的上端焊接有吊环15，固定套管12的上端焊接定滑轮16，钢丝绳6的下端穿过固定套管12的定滑轮16后与活动插杆11的吊环15相连接。吊装接料板4时，钢丝绳6通过定滑轮16拉紧吊环15，可以将活动插杆11向固定套管12的一侧自动锁紧，使卡具5能够将接料板4夹紧，不会脱离。
31.图10、11、12显示，移动框架8的两端分别为u形框架17，两个u形框架17的开口分别朝向外侧，两个u形框架17之间由长方形板框相连接，两个u形框架17和长方形板框组成一
个平面框架，电动卷扬机7放置在中间的长方形板框上。两个u形框架17的两侧臂的前端分别安装有轨道轮18，轨道轮18的滚动方向与u形框架17的侧臂的长度方向相匹配。移动框架8通过轨道轮18可以在轨道9上左右移动，通过人工拖拽的方式调整电动卷扬机7的提升位置。
32.图13、14显示，两个吊具10分别由吊钩19和吊板20组成，吊钩19为上端弯折为n形的长条钢板，吊板20为长方形钢板，吊板20垂直放置，每块吊板的上端边缘焊接两个平行的吊钩19，吊钩19的板面与吊板20的板面在同一平面上，每块吊板20的板面上有两个平行的插孔21，插孔21的形状与轨道9的截面相匹配，两条轨道9的两端分别插在两个吊具10的相对的吊板20的两个插孔21中。两个吊具10的吊钩19分别勾在皮带输送机钢结构架1上，吊板20对轨道9起到支撑作用。
33.图15、16显示，轨道9由槽钢和角钢组成，角钢的直角朝上，槽钢的开口朝上，角钢的两个侧边分别与槽钢的两个侧边焊接连接，形成三角形凸起的轨道顶面。移动框架8的轨道轮18圆周的三角形凹槽与轨道9顶面的三角形凸起相啮合，轨道轮18的三角形凹槽沿着轨道9的三角形凸起进行滚动。槽钢的底面一端焊接两个平行的止挡块22，止挡块22可以由两个钢棍焊接，钢棍与槽钢垂直，两个止挡块22之间的距离与吊具10的吊板20的厚度相匹配，轨道9放置在吊板20的插孔21中后，两个止挡块22分别位于吊板20的板面两侧。止挡块22可以防止在轨道9上拖拽移动框架8时轨道9从吊板20的插孔21中滑出脱离的危险。
34.本实用新型的使用过程如下：
35.首先，将卡具5的活动插杆11和固定套管12两端的夹板钢件13插入到需要更换的接料板4两侧，敲击活动插杆11的外端，使活动插杆11下底面的斜角形缺口与固定套管12底面上的楔块14锁紧连接，完成卡具5与接料板4的连接固定；
36.然后，将两个吊具10的上端吊钩19分别勾在皮带输送机钢结构架1上，两条轨道9的两端分别插在两个吊具10的相对的吊板20的两个插孔21中，轨道9两端的两个止挡块22分别位于吊板20的板面两侧；
37.将移动框架8放置在轨道9上，移动框架8的轨道轮18与轨道9配合连接，电动卷扬机7固定在移动框架8上，电动卷扬机7的提升位置可通过人工在轨道9上脱拽移动框架8进行调整，再将电动卷扬机7卷筒上的钢丝绳6拉出，钢丝绳6的下端穿过固定套管12的定滑轮16后与活动插杆11的吊环15相连接；
38.开始起吊，开动电动卷扬机7，电动卷扬机7的卷筒向上卷起钢丝绳6，钢丝绳6通过卡具5将接料板4提升至安装位置，在起吊过程中钢丝绳6通过拉力对卡具5和接料板4实施自锁。
39.本实用新型的一个实施例如下：
40.活动插杆11的长度为440mm，截面宽度为70mm，高度为40mm，夹板钢件13的开口间隙为22mm；
41.固定套管12的长度为850mm，截面宽度为80mm，高度为50mm，夹板钢件13的开口间隙为22mm；
42.钢丝绳6的直径为4mm；
43.电动卷扬机7的型号为；力拓中用200-400*30
44.移动框架8长度为150mm，宽度为42mm；
45.轨道轮8为3寸v型金属轨道轮；
46.轨道9由40槽钢和30角钢焊接连接制作，长度为2820mm；
47.吊具10的吊钩19长度为130mm，吊板20的宽度为730mm，高度为600mm，插孔21的宽度为70mm，高度为130mm。