一种污泥脱水智能处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水设备技术领域，具体领域为一种污泥脱水智能处理设备。


背景技术：

2.污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，需要对污泥进行脱水处理，以便于污泥的运输或者再利用，目前通常采用的脱水方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。但目前的机械脱水装置通常仅靠机械挤压进行脱水，机械脱水一般可以获得20％－30％的含固率，形成泥饼，但泥饼的含水率仍然较高，需要自然干化或者烘干，对污泥进行进一步的脱水，但对污泥进行烘干时污泥通常呈饼状，流动性差，对泥饼的烘干效果差，进而使烘干过程较为缓慢，降低污泥的脱水效率，为此，我们提供一种污泥脱水智能处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水智能处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水智能处理设备，包括压滤设备，所述压滤设备的出料端外侧连接有框体，所述框体的下侧贯通连接有烘干箱，所述烘干箱的内下表面设有加热板，所述框体的右侧壁前后对称设有电机，所述电机的驱动端贯穿所述框体的右侧壁固定连接有搅杆，所述搅杆的左端与所述框体的内左表面转动连接，两个所述搅杆的外表面都均匀设有凸叉，且前后两侧的若干所述凸叉均相互交错设置，所述烘干箱的前侧壁铰接有门体。
5.优选的，所述压滤设备包括架体，所述架体的前后两内表面之间滑动连接有若干压滤箱，相邻两个所述压滤箱之间通过折叠连接件活动连接，左侧所述压滤箱与所述架体的左侧壁固定连接，所述架体的右侧壁设有气压缸一，所述气压缸一的伸缩端与右侧所述压滤箱固定连接，所述框体固定连接在所述架体的下侧，中间所述压滤箱的中部均左右贯通设有导料孔，所述架体的左侧壁中部贯通连接有导料管，所述导料管的右端贯穿左侧所述压滤箱的侧壁，所述压滤箱的下部均设有导液通孔，所述框体的左侧壁上部贯通连接有导液管，所述导液管的右端连接在左侧所述导液通孔内，所述压滤箱的压槽与对应的所述导液通孔之间通过导液通路贯通连接。
6.优选的，还包括热风机，所述热风机的出风端贯通连接有分风管，所述分风管的右侧壁贯通连接有若干出风嘴，若干所述出风嘴均贯穿所述烘干箱的左侧壁，所述烘干箱的左右两侧壁均设有若干矩形通风孔。
7.优选的，所述烘干箱的左右两内表面均设有拦网。
8.优选的，所述烘干箱的后侧壁中部设有气压缸二，所述加热板的上表面滑动连接有压板，所述气压缸二的伸缩端与所述压板固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种污泥脱水智能处理设备，通过压
滤设备下侧设有框体，框体下侧连接有烘干箱，烘干箱内设有加热板，框体侧壁设有两个电机，电机驱动端贯穿框体侧壁固定连接有搅杆，搅杆与框体转动连接，搅杆上均匀设有凸叉，可以将泥饼搅散，再进行加热烘干，增大污泥的受热面积，使污泥的脱水效果更好，脱水效率更高，通过热风机的出风端连接有分风管，分风管上均匀设有出风嘴，出风嘴贯穿烘干箱的侧壁，烘干箱左右两侧壁均设有若干矩形通风孔，可以提高烘干箱内的空气流速，提高污泥的脱水效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图；
11.图2为本实用新型的主视剖面图；
12.图3为本实用新型的右视图；
13.图4为本实用新型框体的立体图；
14.图5为本实用新型烘干箱的立体图。
15.图中：1-压滤设备、101-架体、102-压滤箱、103-折叠连接件、104-气压缸一、105-导料孔、106-导料管、107-导液通孔、108-导液管、109-导液通路、2-框体、3-烘干箱、4-加热板、5-电机、6-搅杆、7-凸叉、8-门体、9-分风管、10-出风嘴、11-矩形通风孔、12-拦网、13-气压缸二、14-压板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水智能处理设备，包括压滤设备1，压滤设备1用于将灌入的污泥进行挤压脱水，最终形成泥饼，所述压滤设备1的出料端外侧连接有框体2，所述框体2的下侧贯通连接有烘干箱3，压滤设备1内脱水后的泥饼可以通过框体2落入烘干箱3内，所述烘干箱3的内下表面设有加热板4，加热板4升温，对烘干箱3内经过挤压脱水后的污泥进行再次烘干，使污泥的脱水效果更好，所述框体2的右侧壁前后对称设有电机5，所述电机5的驱动端贯穿所述框体2的右侧壁固定连接有搅杆6，所述搅杆6的左端与所述框体2的内左表面转动连接，两个所述搅杆6的外表面都均匀设有凸叉7，且前后两侧的若干所述凸叉7均相互交错设置，所述烘干箱3的前侧壁铰接有门体8，打开门体8方便取出烘干箱3内脱水后的污泥，加热板4、电机5均通过外接电源供电，控制电机5转动，电机5使搅杆6转动，两个搅杆6上的凸叉7转动，并相互交错，能够对落下的泥饼进行搅动，将泥饼搅散，使经挤压脱水后的泥饼被打散后再落入烘干箱3内，增大污泥与热空气的接触面积，使污泥的烘干效果更好，提高污泥的脱水率。
18.具体而言，所述压滤设备1包括架体101，所述架体101的前后两内表面之间滑动连接有若干压滤箱102，相邻两个所述压滤箱102之间通过折叠连接件103活动连接，左侧所述压滤箱102与所述架体101的左侧壁固定连接，所述架体101的右侧壁设有气压缸一104，气压缸一104通过外接电源供电，所述气压缸一104的伸缩端与右侧所述压滤箱102固定连接，
通过气压缸一104推动右侧的压滤箱102，在折叠连接件103的作用下，使若干压滤箱102之间相互靠近压紧，使压滤箱102之间形成挤压腔，所述框体2固定连接在所述架体101的下侧，中间所述压滤箱102的中部均左右贯通设有导料孔105，所述架体101的左侧壁中部贯通连接有导料管106，通过泵体与导料管106连接，能够使需要脱水的污泥通过导料管106、导料孔105进入压滤箱102之间形成的挤压腔内，对污泥进行挤压脱水，所述导料管106的右端贯穿左侧所述压滤箱102的侧壁，所述压滤箱102的下部均设有导液通孔107，所述框体2的左侧壁上部贯通连接有导液管108，所述导液管108的右端连接在左侧所述导液通孔107内，所述压滤箱102的压槽与对应的所述导液通孔107之间通过导液通路109贯通连接，挤压出的液体由导液通路109、导液通孔107导出，最终由导液管108导出液体，使压滤箱102之间的挤压腔内形成泥饼，气压缸一104回缩拉开压滤箱102，使泥饼下落，继续进行烘干脱水。
19.具体而言，还包括热风机，热风机通过外接电源供电，所述热风机的出风端贯通连接有分风管9，所述分风管9的右侧壁贯通连接有若干出风嘴10，若干所述出风嘴10均贯穿所述烘干箱3的左侧壁，所述烘干箱3的左右两侧壁均设有若干矩形通风孔11，热风机送出热风，热风通过分风管9进入若干出风嘴10，对烘干箱3内吹入热风，提高烘干箱3内的空气流速，使污泥脱水效果更好，污泥脱水效率更高。
20.具体而言，所述烘干箱3的左右两内表面均设有拦网12，拦网12防止烘干的污泥被吹出烘干箱3。
21.具体而言，所述烘干箱3的后侧壁中部设有气压缸二13，气压缸二13通过外接电源供电，所述加热板4的上表面滑动连接有压板14，所述气压缸二13的伸缩端与所述压板14固定连接，由于脱水率较高的污泥较为松散，需要取出污泥时，控制气压缸二13推动压板14，压板14直接将污泥推出烘干箱3，便于脱水后污泥的收集。
22.工作原理：本实用新型先控制气压缸一104对压滤箱102进行压缩，压滤箱102之间压紧，通过导料管106灌入需要脱水的污泥，对污泥进行脱水，挤压出的水通过导液通路109进入导液通孔107，最终由导液管108导出，对污泥进行挤压脱水，形成泥饼，控制气压缸一104回缩，将压滤箱102拉开，使泥饼下落，落至框体2内，控制电机5转动，电机5使搅杆6转动，两侧搅杆6上的凸叉7旋转，搅散泥饼，增大污泥的受热面积，使污泥散落至烘干箱3内，加热板4对污泥进行加热烘干，使污泥的脱水效果更好，而且同时可以通过热风机向烘干箱3内吹热风加快空气流速，使污泥的烘干效率更高，烘干效果更好，控制气压缸二13可以推动压板14，方便将烘干箱3内脱水后的污泥推出，便于对烘干后污泥的收集处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。