一种绝缘子压料成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子加工技术领域，具体为一种绝缘子压料成型模具。


背景技术：

2.在日常生活中，人们会在路边看见输电铁塔顶端的绝缘子，绝缘子指的是能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子通常由各类绝缘材料制成，其中应用较为广泛的便是环氧树脂加氧化铝填料，由于环氧树脂加氧化铝填料为热塑性材料，由此环氧树脂加氧化铝填料制成的绝缘子大多数都是在模具中浇筑成型的，通常会用到压料成型模具。
3.目前的，压料成型模具在使用过程中，由于绝缘子采用热塑性材料，并存在多个节点，结构较为复杂，使得绝缘子不易脱模，降低了压料成型模具的使用效率，同时绝缘子在出模时需要顶出装置反复顶出多次，导致定位稍易磨损，降低了压料成型模具的使用寿命，为此我们提出了一种绝缘子压料成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘子压料成型模具，以解决上述背景技术中提出了不易脱模和定位稍易磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘子压料成型模具，包括底板、支撑板和壳体，所述支撑板固定连接在所述底板的顶部左后侧，所述壳体位于所述底板的顶部上方，所述底板的顶部左侧固定连接有第一模具，所述支撑板的左右侧壁中间固定连接有横板，所述横板的左右侧壁固定连接有固定板，所述固定板的前侧壁中间开有滑槽，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述顶板的顶部中间，并延伸至所述顶板的下侧，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有第一固定块，所述第一固定块的前侧壁固定连接有第二模具，所述第二模具的顶部左右两侧开有注塑孔，所述壳体的内腔后侧壁左右两侧开有安装槽，所述壳体的前侧壁左右两侧开有凹槽，所述凹槽的内腔后侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端铰接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有挡板。
6.优选的，所述底板的顶部右前侧固定连接有控制箱，所述控制箱与所述电机电性连接。
7.优选的，所述第二模具的后侧壁左右两侧固定连接有第一滑块，且所述第一滑块滑动连接在所述滑槽的内腔。
8.优选的，所述壳体的左右侧壁中间固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有电动升降杆，且所述电动升降杆固定连接在所述底板的顶部，所述电动升降杆与控制箱电性连接。
9.优选的，所述壳体的后侧壁左右两侧固定连接有第二滑块，且所述第二滑块滑动连接在滑槽的内腔。
10.优选的，所述挡板的后侧壁左右两侧中间固定连接有定位杆，所述定位杆采用不
锈钢材质制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绝缘子压料成型模具，首先通过设有的电动升降杆将壳体顶出，然后通过挡板拉伸伸缩杆，使连接杆伸出并转动，从而使挡板带动定位杆转动，接着手动进行脱模即可，使得脱模过程中，绝缘子轻松脱离模具中的各个节点，使得绝缘子易脱模，提高了压料成型模具，且通过螺杆配合第一固定块和第一滑块配合滑槽对第二模具进行定位，再通过电动升降杆配合第二滑块对壳体进行定位，无需定位稍，避免了定位稍磨损，提高了压料成型模具的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型壳体左视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型壳体俯视结构示意图。
16.图中：100、底板；110、控制箱；120、第一模具；200、支撑板；210、横板；220、固定板；230、滑槽；240、顶板；250、电机；260、螺杆；270、第一固定块；280、第二模具；281、第一滑块；290、注塑孔；300、壳体；310、第二固定块；320、电动升降杆；330、第二滑块；340、安装槽；350、凹槽；360、伸缩杆；370、连接杆；380、挡板；390、定位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种绝缘子压料成型模具，易脱模和避免了定位稍磨损，请参阅图1-4，包括底板100、支撑板200和壳体300；
19.请参阅图1-2，底板100的顶部左侧固定连接有第一模具120，底板100用于对支撑板200和壳体300进行支撑，第一模具120配合第二模具280和壳体300对绝缘子进行模压成型；
20.请再次参阅图1-2，支撑板200的左右侧壁中间固定连接有横板210，横板210的左右侧壁固定连接有固定板220，固定板220的前侧壁中间开有滑槽230，支撑板200的顶部固定连接有顶板240，顶板240的顶部中间固定连接有电机250，且电机250的输出端贯穿顶板240的顶部中间，并延伸至顶板240的下侧，电机250的输出端固定连接有螺杆260，螺杆260的外侧壁螺纹连接有第一固定块270，第一固定块270的前侧壁固定连接有第二模具280，第二模具280的顶部左右两侧开有注塑孔290，支撑板200固定连接在底板100的顶部左后侧，支撑板200用于对顶板240进行支撑，横板210用于对固定板220进行加固，固定板220用于配合滑槽230对第一滑块281和第二滑块330进行横向固定，滑槽230用于对第一滑块281和第二滑块330进行横向固定，顶板240用于对电机250进行支撑，电机250用于带动螺杆260进行转动，螺杆260用于配合电机250带动第一固定块270上下移动，第一固定块270用于对第二模具280进行支撑，第二模具280用于配合壳体300和第一模具120对绝缘子进行模压成型，
注塑孔290用于将绝缘子材料导入压料模具的腔室中；
21.请再次参阅图1-4，壳体300的内腔后侧壁左右两侧开有安装槽340，壳体300的前侧壁左右两侧开有凹槽350，凹槽350的内腔后侧壁固定连接有伸缩杆360，伸缩杆360的前端铰接有连接杆370，连接杆370的前端固定连接有挡板380，壳体300位于底板100的顶部上方，具体的，壳体300通过第二固定块310和电动升降杆320固定连接在底板100的顶部上方，壳体300用于配合定位杆390对成型后的绝缘子进行支撑，安装槽340用于对挡板380带动定位杆390转动提供便捷，凹槽350用于对伸缩杆360和连接杆370进行收纳，挡板380用于对壳体300进行封闭。
22.请再次参阅图1-2，为了提高控制箱110的使用效率，底板100的顶部右前侧固定连接有控制箱110，控制箱110与电机250电性连接。
23.请再次参阅图1-2，为了使电机250配合螺杆260带动第一固定块270和第二模具280上下移动时能够通过滑槽230和第一滑块281进行横向固定，第二模具280的后侧壁左右两侧固定连接有第一滑块281，且第一滑块281滑动连接在滑槽230的内腔。
24.请再次参阅图1-4，为了使电动升降杆320能够配合第二固定块310带动壳体300上下移动，壳体300的左右侧壁中间固定连接有第二固定块310，第二固定块310的底部固定连接有电动升降杆320，且电动升降杆320固定连接在底板100的顶部，电动升降杆320与控制箱110电性连接。
25.请再次参阅图1-4，为了使壳体300能够通过第二滑块330配合滑槽230进行横向固定，壳体300的后侧壁左右两侧固定连接有第二滑块330，且第二滑块330滑动连接在滑槽230的内腔。
26.请再次参阅图1-4，为了提高定位杆390的强度和耐腐蚀性，挡板380的后侧壁左右两侧中间固定连接有定位杆390，定位杆390采用不锈钢材质制成。
27.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动操作控制箱110启动电动升降杆320收缩，电动升降杆320带动第二固定块310和壳体300向下移动，并进入第一模具120的密封槽口中，接着手动操作控制箱110控制电机250启动，电机250带动螺杆260转动，并驱使第一固定块270带动第二模具280向下移动，并与壳体300紧密贴合，然后使用注塑工具将热塑材料通过注塑孔290注入，当绝缘子完成注塑后，工作人员首先操作控制箱110启动电机250，电机250带动螺杆260转动，并驱使第一固定块270带动第二模具280向上移动，接着工作人员再次手动操作控制箱110启动电动升降杆320，电动升降杆320配合第二固定块310带动壳体300伸出，紧接着工作人员手持挡板380向外拉出，伸缩杆360受力伸出，使连接杆370脱离凹槽350的内部，然后手持挡板380驱使连接杆370转动，最后手动从定位杆390上取出绝缘子即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新
型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。