种猪饲养用饲料槽的制作方法

1.本实用新型涉及农业养殖技术领域，具体涉及一种种猪饲养用饲料槽。


背景技术：

2.畜牧业中对于猪的喂养，往往需要多种饲料配合实用，在实际喂养中，一般采用人工实现配制好，在运送到饲养圈中，被猪食用，目前针对猪的饲养会采用饲料槽，饲料槽分为固定的和可移动的两种，固定式饲料槽可用砖石砌成，有时也可用混凝土做成，固定的饲料槽大多是在双列式的公猪或母猪舍中使用，可移动式的饲料槽一般采用木板做成，这种饲料槽很轻便，搬运容易，在单列式猪舍中使用这种饲料槽比较合适。而现有的饲料槽，无论是固定的还是可移动式的，在猪食用完后饲料槽占用场地，影响猪的活动空间，同时，当猪食用完后，会造成饲料槽内部底部脏乱，因热量和潮湿环境容易造成霉菌的生长，会影响家畜的生长健康，因此，往往需要人工进行清理，且清理起来十分麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种种猪饲养用饲料槽，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
4.种猪饲养用饲料槽，包括料槽、刮板、喷头、气缸，其特征在于所述料槽下部为喂食槽，喂料槽的底端面为倾斜面，所述料槽的上方为补料槽，补料槽的下端延伸至喂食槽的中部，所述补料槽的下部延伸至喂料槽的中部，补料槽的底端旋转设有挡板，喂食槽的底端面为倾斜面，刮板移动设置在倾斜面的上方，所述喷头排列设置在刮板的前端面上，气缸排列设置在料槽的后方，所述料槽的后部设有储存槽，储存槽与喂食槽的后部连接，所述气缸设置在储存槽的后部端面，气缸的延伸杆穿过储存槽的后部端面与刮板的后端面连接，气缸的的倾斜角度与喂料槽底端倾斜面的倾斜角度一致，喷头上顶部通过连通管串联，连通管的中部连接设有输入管。
5.优选的，种猪饲养用饲料槽，其特征在于所述料槽的喂食槽前端面设有排污通道，排污通道突出喂食槽前端，排污通道的前端面旋转设有翻板，翻板通过伺服电机驱动，伺服电机设置在排污通道的侧端面。
6.优选的，种猪饲养用饲料槽，其特征在于所述料槽的补料槽的挡板通过驱动电机驱动旋转，驱动电机设置在料槽的侧端面。
7.优选的，种猪饲养用饲料槽，其特征在于所述喷头的上端连通管设有增压泵，所述增压泵设置在连通管的上端中部，增压泵将输入管与连通管连接在一起。
8.优选的，种猪饲养用饲料槽，其特征在于所述料槽的储存槽上端面设有第一辅助轮，第一辅助轮设有至少两组，两组第一辅助轮之间设有间隙，输入管从第一辅助轮的间隙中穿过。
9.优选的，种猪饲养用饲料槽，其特征在于所述刮板的下段面设有刮片，刮片为橡胶材质，刮片底端与料槽的喂食槽西段倾斜面接触。
10.优选的，种猪饲养用饲料槽，其特征在于所述料槽的补料槽后方底角处设有第二辅助轮，第二辅助轮的长度与料槽在储存槽内部的长度一致，第二辅助轮位于储存槽的内部。
11.优选的，种猪饲养用饲料槽，其特征在于所述刮板的高度低于料槽补料槽最底端与喂料槽倾斜面之间的高度。
12.有益效果：本方案通过刮板来推动污物清理，清理板的前端设有喷头，喷头通过水泵增压，形成高压冲刷效果，而且本方案通过气压推动，不需要人工去推动清理。
附图说明
13.图1为本实用新结构剖析图；
14.图2为本实用新型立体图；
15.图3为本实用新型刮板结构示意图；
16.图4为本实用新型后视图；
17.图中：料槽1、刮板2、喷头3、气缸4、喂食槽5、补料槽6、挡板7、储存槽8、连通管9、输入管10、翻板11、伺服电机12、排污通道13、驱动电机14、增压泵15、第一辅助轮16、刮片17、第二辅助轮18。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-4所示的种猪饲养用饲料槽，包括料槽1、刮板2、喷头3、气缸4，其特征在于所述料槽1下部为喂食槽5，喂料槽1的底端面为倾斜面，所述料槽1的上方为补料槽6，补料槽6的下端延伸至喂食槽5的中部，所述补料槽6的下部延伸至喂料槽1的中部，补料槽6的底端旋转设有挡板7，喂食槽5的底端面为倾斜面，刮板2移动设置在倾斜面的上方，所述喷头3排列设置在刮板2的前端面上，气缸4排列设置在料槽1的后方，所述料槽1的后部设有储存槽8，储存槽8与喂食槽5的后部连接，所述气缸4设置在储存槽8的后部端面，气缸4的延伸杆穿过储存槽8的后部端面与刮板2的后端面连接，气缸4的的倾斜角度与喂料槽1底端倾斜面的倾斜角度一致，喷头3上顶部通过连通管9串联，连通管9的中部连接设有输入管10。
21.进一步的，料槽1的喂食槽5前端面设有排污通道13，排污通道13突出喂食槽5前端，排污通道13的前端面旋转设有翻板11，翻板11通过伺服电机12驱动，伺服电机12设置在排污通道13的侧端面。
22.进一步的，料槽1的补料槽6的挡板7通过驱动电机14驱动旋转，驱动电机14设置在料槽1的侧端面。
23.进一步的，喷头3的上端连通管9设有增压泵15，所述增压泵15设置在连通管9的上端中部，增压泵15将输入管10与连通管9连接在一起。
24.进一步的，料槽1的储存槽8上端面设有第一辅助轮16，第一辅助轮16设有至少两组，两组第一辅助轮16之间设有间隙，输入管10从第一辅助轮16的间隙中穿过。
25.进一步的，刮板2的下段面设有刮片17，刮片17为橡胶材质，刮片17底端与料槽1的喂食槽5西段倾斜面接触。
26.进一步的，料槽1的补料槽6后方底角处设有第二辅助轮18，第二辅助轮18的长度与料槽1在储存槽8内部的长度一致，第二辅助轮18位于储存槽8的内部。
27.进一步的，刮板2的高度低于料槽1补料槽6最底端与喂料槽1倾斜面之间的高度。
28.料槽1下部为喂食槽5，喂料槽1的底端面为倾斜面，所述料槽1的上方为补料槽6，补料槽6的下端延伸至喂食槽5的中部，料槽1的喂食槽5前端面设有排污通道13，排污通道13突出喂食槽5前端，排污通道13的前端面旋转设有翻板11，料槽1的储存槽8上端面设有第一辅助轮16，第一辅助轮16设有至少两组，两组第一辅助轮16之间设有间隙，输入管10从第一辅助轮16的间隙中穿过。翻板11通过伺服电机12驱动，伺服电机12设置在排污通道13的侧端面，料槽1的补料槽6的挡板7通过驱动电机14驱动旋转，驱动电机14设置在料槽1的侧端面，所述补料槽6的下部延伸至喂料槽1的中部，补料槽6的底端旋转设有挡板7，喂食槽5的底端面为倾斜面，刮板2移动设置在倾斜面的上方，所述喷头3排列设置在刮板2的前端面上，气缸4排列设置在料槽1的后方，所述料槽1的后部设有储存槽8，储存槽8与喂食槽5的后部连接，所述气缸4设置在储存槽8的后部端面，气缸4的延伸杆穿过储存槽8的后部端面与刮板2的后端面连接，气缸4的的倾斜角度与喂料槽1底端倾斜面的倾斜角度一致，喷头3上顶部通过连通管9串联，连通管9的中部连接设有输入管10，喷头3的上端连通管9设有增压泵15，所述增压泵15设置在连通管9的上端中部，增压泵15将输入管10与连通管9连接在一起，刮板2的下段面设有刮片17，刮片17为橡胶材质，刮片17底端与料槽1的喂食槽5西段倾斜面接触，料槽1的补料槽6后方底角处设有第二辅助轮18，第二辅助轮18的长度与料槽1在储存槽8内部的长度一致，第二辅助轮18位于储存槽8的内部，刮板2的高度低于料槽1补料槽6最底端与喂料槽1倾斜面之间的高度，工作时通过驱动电机14关闭料槽1补料槽6底端挡板7，启动气缸4推动刮板2，同时启动增压泵15会将水送入喷头3并且增压，形成高压冲刷效果，并且配合刮板2的刮条刮动可以有效的清除污物，清理工作的同时，程序控制伺服电机12启动，转动控制翻板11，来实现排污通道13的排污效果，本方案的输入管10的远端可以接入清水或者是接入消毒清洗液。
29.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。