一种安全柱的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装技术领域，具体涉及一种安全柱。


背景技术：

2.在高空作业时，如果施工人员佩带的安全绳挂的位置与施工人员站立的位置高度相同的话，一旦施工人员坠落，施工人员会向下坠落安全绳长度的高度，将对施工人员产生很大的冲击，甚至导致安全绳脱落或断裂，将危及施工人员安全，因此安全绳挂必须挂在高处，既可保证施工人员有一定的活动范围，有能够保证施工人员坠落时及时张紧，防止施工人员坠落，保证施工人员安全。
3.在建筑施工现场，由于每层的施工时间长，通常采用安全平台或安全围栏。在大型钢构件制作施工时，通常采用螺栓连接或焊接的方式进行安装，如果采用安全平台或安全围栏的话，需要较长的时间用来搭载安全平台，而利用安全平台进行施工的时间又较短。由于安全平台的成本高、利用率低，将导致安装的辅助时间长、安装效率低、安装成本高。
4.本实用新型是一种用于大型钢构件制作施工现场的安全柱，将安全柱安装在大型钢构件上现有的孔中，将钢丝绳或安全绳挂在安全柱顶端的环扣上，形成高挂点。既能够快速设立安装设施、保证施工人员的安全，又能够提高工效、降低安装成本。
5.经专利检索，与本实用新型有一定关系的专利主要有以下专利：
6.1、申请号为“cn200780003357.3”、申请日为“2007.01.24”、公开号为“cn101375009a”、公开日为“2009.02.25”、名称为“安全柱”、申请人为“康比塞弗国际股份公司”的发明专利，该发明涉及一种安全柱(101)，其包括细长形管状件(103)和设在该管状件(103)内的锁定装置(105)。该安全柱(101)可安装在柱座(201)中。该锁定装置(105)包括杠杆(107)和将杠杆(107)偏压在该管状件(103)的壁的内表面(131)上的偏压弹簧装置(109)。该杠杆(107)包括穿过该壁第一孔部的锁定凸起(113)和穿过该壁第二孔部的释放凸起(115)。该释放凸起(115)与该锁定凸起(113)相距一距离。通过在与偏压方向相反方向上操作释放凸起(115)，锁定凸起(113)可缩到该管状件外表面内侧的释放位置。该释放凸起(115)具有设置用于把安全柱(101)支撑在柱座(201)的支撑面上的支撑面，并且释放凸起(115)与锁定凸起(113)相关，以便在释放位置上释放凸起仍从所述外表面伸出一定量。该发明是通过卡锁的方式将安全柱与特制配套的柱座连接，并没有涉及柱座的安装方式，而且卡锁的可靠性不够理想。
7.2、申请号为“201821528779 .4”、申请日为“2018.09.19”、公开号为“cn 209780295 u”、公开日为“2019.12.13”、名称为“一种超高层钢结构施工的安全防护网装置”、申请人为“鲁明东”的实用新型专利，该实用新型专利实用新型公开了一种超高层钢结构施工的安全防护网装置，包括安全柱，所述安全柱顶部连接有缠绕柱一，所述缠绕柱一外侧设有卡绳槽，所述安全柱底部外侧设有贯穿螺栓孔三，所述贯穿螺栓孔三一侧顶部连接有套管，所述套管内腔套接有网面支撑架，所述网面支撑架顶部连接有缠绕柱二，所述缠绕柱二外侧固定连接有钢丝绳，该种超高层钢结构施工的安全防护网装置，结构简单，方便安
装，防护安全，安全柱的安装提供安全可靠的支撑点，根据需要可以调整防护网防护角度，多层结构的防护网可以有效阻挡高空坠物或者是施工人员坠落，可以辅助施工人员进行楼体外侧施工。该专利结构复杂、成本高，用来安装安全防护网装置的时间长，导致施工效率低。
8.但上述专利存在结构复杂、成本高、可靠性差、施工效率低的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种安全柱。
10.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种安全柱，包括：环扣、杆体、底板、栓柱及螺母。环扣固定连接在杆体顶端，底板及栓柱固定连接在杆体底端，栓柱上设置有螺纹，栓柱穿过钢构件上的通孔，与螺母配合连接，将安全柱可拆卸地连接在钢构件上。并使环扣处在高于安装安全柱的通孔的位置。利用钢构件上现有的通孔安装安全柱，即可快速可靠地安装安全柱，消除安全带无高挂点、无护栏等安全隐患；同时由于不是采用焊接的方式安装安全柱，不需要采用气割或切割的方式拆除，不会对钢构件造成伤害，避免了后期的修复工作。
11.进一步地，还包括垫板，垫板为阶梯形圆凸台，包括：垫板盘、定位凸台一及垫板中心孔；垫板中心孔与栓柱配合，用来穿过栓柱；定位凸台一用来插入到钢构件上的通孔内进行定位。利用定位凸台一插入钢构件上的通孔与栓柱之间的间隙，使得安全柱能够垂直安装在钢构件上，还能够保证安装后的安全柱不会摇晃。
12.进一步地，垫板中心孔与栓柱之间的配合间隙采用过渡配合。既便于垫板安装到栓柱上，又能够减小装配间隙，保证安装后的安全柱不会摇晃。
13.进一步地，定位凸台一与插入钢构件上的通孔之间的配合间隙采用过渡配合。既便于定位凸台一插入到入钢构件上的通孔内，又能够减小装配间隙，保证安装后的安全柱不会摇晃。
14.进一步地，所述垫板上设置有定位凸台二，定位凸台二设置在垫板盘远离定位凸台一的一侧，定位凸台二的直径不等于定位凸台一的直径。以匹配钢构件上的不同通孔，增加垫板的适应性。
15.进一步地，杆体采用圆管，以便于与环扣及栓柱连接。
16.进一步地，环扣设置有环扣挂钩，环扣挂钩插入杆体上端的内孔中。采用挂钩与杆体连接，以增加可靠性。
17.进一步地，环扣挂钩与杆体焊接，防止环扣脱落。
18.进一步地，底板上设置有中心孔；栓柱包括栓柱体，以及设置在栓柱体两端的栓柱头及栓柱螺纹；栓柱头穿过底板插入杆体下端的内孔中，栓柱头与杆体的内孔过盈配合，使得栓柱与杆体固定连接。栓柱体所受的径向力和弯矩通过栓柱头直接传递到栓柱上，并通过栓柱传递到钢构件上；栓柱体所受的轴向力则通过底板直接传递到钢构件上；这种结构的可靠性好。
19.进一步地，栓柱体与底板采用角焊连接，底板与杆体采用角焊连接，以进一步提高可靠性。
20.本实用新型的有益效果为：利用钢构件上现有的通孔安装安全柱，即可快速可靠
地安装安全柱，消除安全带无高挂点、无护栏等安全隐患；同时由于不是采用焊接的方式安装安全柱，不需要采用气割或切割的方式拆除，不会对钢构件造成伤害，避免了后期的修复工作。
附图说明
21.图1为安全柱应用场景示意图，
22.图2为安全柱结构示意图，
23.图3为图2中a局部放大示意图，
24.图4为图3的剖视示意图，
25.图5为环扣结构示意图，
26.图6为底板剖视示意图，
27.图7为栓柱结构示意图，
28.图8为垫板一剖视示意图，
29.图9为垫板二剖视示意图，
30.图10为图2安装到钢构件后的剖视示意图，
31.图中：1—钢构件、2—安全柱、21—环扣、211—环扣挂钩、22—杆体、23—底板、24—栓柱、241—头、24—栓柱体、24—栓柱螺纹、25—垫板、251—垫板中心孔、252—定位凸台一、253—垫板盘、254—定位凸台二、26—螺母、3—钢丝绳、4—安全带锁扣、5—安全带、a—局部放大。
具体实施方式
32.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的描述：
33.附图1为本实用新型的安全柱应用场景示意图：在钢构件1上有众多的通孔，从中选择孔径合适的通孔，将安全柱2安装在钢构件1上，然后将钢丝绳3挂在多个安全柱2顶端。施工时，施工人员佩带的安全带5的安全带锁扣4挂在安全柱2或钢丝绳3上，以确保施工人员安全。
34.安全柱2如附图2至4所示，包括：环扣21、杆体22、底板23、栓柱24、垫板25及螺母26。环扣21固定连接在杆体22顶端，底板23及栓柱24固定连接在杆体22底端，栓柱24上设置有螺纹。栓柱24穿过钢构件1上的通孔，与螺母26配合连接，将安全柱2可拆卸地连接在钢构件1上。本实用新型的安全柱2利用钢构件1上现有的通孔安装安全柱2，即可快速可靠地安装安全柱2，消除安全带无高挂点、无护栏等安全隐患；同时由于不是采用焊接的方式安装安全柱2，不需要采用气割或切割的方式拆除，不会对钢构件1造成伤害，避免了后期的修复工作。
35.杆体22可以采用圆钢、圆管、方钢或方管，优选圆管，以便于与环扣21及栓柱24连接。
36.环扣21如附图5所示：采用圆钢弯制成环形，并将圆钢的端部弯制成环扣挂钩211。安装时，环扣挂钩211插入杆体22上端的内孔中，并焊接在杆体22上端，以增加可靠性。
37.底板23如附图6所示：底板23为圆盘形，底板23上设置有用于栓柱24穿过的中心孔。
38.栓柱24如附图7所示：包括栓柱体242，以及设置在栓柱体242两端的栓柱头241及栓柱螺纹243；栓柱头241穿过底板23插入杆体22下端的内孔中，栓柱头241与杆体22的内孔过盈配合，使得栓柱24与杆体22固定连接。栓柱体242所受的径向力和弯矩通过栓柱头241直接传递到栓柱24上，并通过栓柱24传递到钢构件1上；栓柱体242所受的轴向力则通过底板23直接传递到钢构件1上；这种结构的可靠性好。
39.垫板25实施例一如附图8所示：垫板25为阶梯形圆凸台，包括：垫板盘253、定位凸台一252及垫板中心孔251；垫板中心孔251与栓柱24配合，用来穿过栓柱24；定位凸台一252的外径小于钢构件1上的通孔，定位凸台一252的高度小于钢构件1上通孔的厚度。定位凸台一252用来插入到钢构件1上的通孔内进行定位。垫板中心孔251与栓柱24之间的配合间隙采用过渡配合，既便于垫板25安装到栓柱24上，又能够减小装配间隙。定位凸台一252与插入钢构件1上的通孔之间的配合间隙采用过渡配合，既便于定位凸台一252插入到入钢构件1上的通孔内，又能够减小装配间隙，保证安装后的安全柱2不会摇晃。
40.垫板25实施例二如9所示：所述垫板25上设置有定位凸台二254，定位凸台二254设置在垫板盘253远离定位凸台一252的一侧，定位凸台二254的直径不等于定位凸台一252的直径。以匹配插入钢构件1上的不同通孔，增加垫板25的适应性。
41.安全柱2安装在钢构件1上时如附图10所示：在钢构件1上选择位置合适、孔径大于栓柱体242的通孔，栓柱24从上至下穿过钢构件1上的通孔。再选择定位凸台一252的直径与钢构件1上的通孔匹配的垫板25，按照定位凸台一252朝上的方向将垫板25的垫板中心孔251套在栓柱体242上，再将螺母26拧到栓柱螺纹243上。拧紧螺母26，将定位凸台一252推入栓柱体242与钢构件1上的通孔之间的间隙中，从而将安全柱2安装在钢构件1上。
42.在本实用新型中，栓柱体242与底板23采用角焊连接，底板23与杆体22采用角焊连接。所有焊缝均为联系焊缝。所述联系焊缝即：焊缝与被连接的元件是并联的关系，焊缝仅传递很小的载荷，主要起元件之间相互联系的作用。焊缝一旦断裂，结构不会立即失效；即使在使用中所有焊缝失效，也能在一定时间内确保其安全功能。
43.综上所述：本实用新型的有益效果为：利用钢构件上现有的通孔安装安全柱，即可快速可靠地安装安全柱，消除安全带无高挂点、无护栏等安全隐患；同时由于不是采用焊接的方式安装安全柱，不需要采用气割或切割的方式拆除，不会对钢构件造成伤害，避免了后期的修复工作。
44.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。