一种生物质颗粒炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种生物质颗粒炉。


背景技术：

2.生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的柱状环保新能源，生物质颗粒炉能够充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。生物质颗粒炉在使用的过程中，烟灰容易吸附在排烟管的管壁上，进而将排烟管道堵塞，影响热交换的效率；同时，传统的生物质颗粒炉，其燃烧器往往与输料机构一体成型，如果燃烧器损坏，会造成非常大的维修成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒炉，能够解决背景技术中提及的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒炉，包括颗粒炉箱体，所述颗粒炉箱体内设有储料仓以及和所述储料仓依次连接的燃烧组件、换热组件，所述燃烧组件包括可拆卸连接的输料装置和燃烧器，所述换热组件包括设有进水口、出水口的水箱以及贯通于水箱的排烟管道，所述排烟管道呈s形分布，包括若干根上下设置的排烟管，每根排烟管均配置有清灰杆，所述清灰杆从所述排烟管的顶部穿入排烟管内部，用于清理所述排烟管的管壁。
5.作为优选方案，所述清灰杆的长度大于与其配合的所述排烟管的长度。
6.作为优选方案，所述清灰杆包括杆体，所述杆体的上端连接有手柄，所述杆体的下端连接有清理部，所述清理部的边缘贴合所述排烟管的内壁。
7.作为优选方案，所述燃烧组件还包括连通于所述燃烧器上方的燃烧室，所述燃烧室连通所述排烟管道，所述燃烧室沿烟气流动的方向呈s形设置。
8.作为优选方案，所述排烟管道还包括缓冲腔，所述缓冲腔和所述排烟管配合形成s形的排烟管道，所述缓冲腔用于调整烟气在排烟管中的走向。
9.作为优选方案，所述输料装置是绞龙。
10.作为优选方案，所述颗粒炉箱体在靠近燃烧器的位置设置有通气口，所述通气口和燃烧器之间设置有送风机。
11.作为优选方案，所述排烟管道的出口位置设置有引风机，所述引风机用于抽取烟气以排出所述颗粒炉箱体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的生物质颗粒炉通过设置清灰杆，特别是为每根排烟管均配置有清灰杆，能够确保排烟管的管壁上吸附的杂质、灰尘能够得到及时、有效的清理，能够有效利用烟气的热能，提高热交换的效率，并使烟气流道畅通。通过可拆卸连接的输料装置和燃烧器，对于损坏的任一机构，都可便于及时
拆卸更换，减少企业或家庭的维修成本。
附图说明
13.图1为本实用新型生物质颗粒炉的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型生物质颗粒炉的左视图；
15.图3为图2中a-a方向的剖视图；
16.图4为输料装置、燃烧器以及送风机的结构示意图；
17.图5为清灰杆的结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、颗粒炉箱体；2、储料仓；3、输料装置；4、燃烧器；5、水箱；6、排烟管道；61、排烟管；62、第一缓冲腔；63；第二缓冲腔；7、清灰杆；71、杆体；72、手柄；73、清理部；8、通气口；9、送风机；10、引风机；11、投料口；12、燃烧室。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-图5，本实施例公开了一种生物质颗粒炉，包括颗粒炉箱体1，颗粒炉箱体1的内部设有储料仓2，用于储存生物质颗粒，颗粒炉箱体1的上部开设有和储料仓2对应的投料口11，储料仓2连接至燃烧组件，燃烧组件连接至换热组件，燃烧组件包括输料装置3、以及和输料装置3连接的燃烧器4，燃烧器4的上方连通燃烧室12，换热组件包括水箱5和贯通于水箱5的排烟管道6，排烟管道6连通燃烧室12。储存于储料仓2中的生物质颗粒经由输料装置3输送至燃烧器4，在燃烧器4内进行充分的燃烧，燃烧产生的烟气经排烟管道6排出颗粒炉箱体1之外，充分利用排烟管道6的热能对水箱5中的水进行加热，水箱5设有进水口和出水口，由出水口将经过加热的水通过采暖管引出进行采暖。
23.本实施例中，输料装置3优选为绞龙，储料仓2的下端设置有漏斗状的出料口，出料口连接于绞龙的上端，便于生物质颗粒顺利转入绞龙；进一步，输料装置3的出口端连接燃烧器4，由输料装置3将生物质颗粒输送至燃烧器4中，再由点火机构将生物质颗粒点燃，在本实施例中，输料装置3和燃烧器4设置为可拆卸的分体设计，如果输料装置3和燃烧器4任一结构损坏，都可进行方便的拆卸更换，减少维修的成本。
24.本实施例中，排烟管道6呈s形分布，该形状设置能够增加传热面积，充分利用排烟管道6的热能，排烟管道6包括若干根上下设置的排烟管61以及连通排烟管61的缓冲腔，两者共同构成整体呈s形的排烟管道6，缓冲腔分别交错设置于排烟管道6的上端和下端，其上
端的缓冲腔为第一缓冲腔62，下端的缓冲腔为第二缓冲腔63，缓冲腔主要用于调整烟气在排烟管61中的走向。在寒冷的季节，排烟管61内壁通常会挂有冷凝水珠，烟气中的灰尘、杂质往往会吸附于排烟管61内壁，形成厚厚的灰尘层，严重影响了排烟管61的热交换效能，同时也会影响烟气在排烟管61中的流通。基于此，本实施例中重点设计了清灰杆7，用于对排烟管61中吸附的灰尘层进行清理，清灰杆7为长杆状结构，包括杆体71，杆体71上端连接有手柄72，下端连接有清理部73，清理部73的边缘贴合排烟管61的内壁，便于将内壁清理干净，清理部73可设置为花瓣形、圆环形或其它易于清理内壁的结构，本实施例优选为花瓣形，其中心开设有圆孔套接于杆体71的外围，下端使用螺栓紧固。进一步，清灰杆7自排烟管61的顶端插入排烟管61中，其手柄72置于颗粒炉箱体1的外部、或颗粒炉箱体1的内部，如设置于颗粒炉箱体1内部，对应的颗粒炉箱体1顶端应设置开合盖，便于随时使用清灰杆7对排烟管61的内壁进行清理。
25.在一个实施例中，燃烧室12沿烟气流动的方向呈s形分布，使得烟气并不是直线上升汇入排烟管道6中，而是在燃烧室12中蜿蜒流动、进而汇入排烟管道6中，该设计能够增加受热面积，提高热交换的效率。
26.在一个实施例中，清灰杆7的长度大于与其配合的排烟管61的长度，便于对排烟管61进行全方位的清理。
27.在一个实施例中，颗粒炉箱体1在靠近燃烧器4的位置设置有通气口8，通气口8和燃烧器4之间设置有送风机9，用于供予燃烧器4以足够的空气，在排烟管道6的出口位置设置有引风机10，用于抽取烟气并排出颗粒炉箱体1之外。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。