一种四面弹复合材料绿色包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种四面弹复合材料绿色包装装置。


背景技术：

2.包装机是流水线上生产完成后把产品整体包装起来的机器，广泛应用于食品、医药、化工、纺织品等行业。包装机的种类繁多，分类方法也很多。从不同的观点出发可有多种：按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
3.在纺织行业中，由于牛仔布染色成卷后，需要对其进行包装。但是，在现有技术中，人们较多采用人工包装，不仅效率低，劳动强度大，不利于面料的批量生产与包装，不适用于大体积的成卷牛仔面料包装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四面弹复合材料绿色包装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种四面弹复合材料绿色包装装置，包括支撑板，两块所述支撑板之间从上到下依次设有第一夹持机构、封边机构、第二夹持机构和输送机构，所述第二夹持机构包括固定在支撑板一侧外壁的第一伺服电机、通过联轴器固定在第一伺服电机一端的气缸和固定在气缸一端的橡胶盘；
7.所述封边机构包括固定在支撑板一边的第二伺服电机、通过联轴器固定在第二伺服电机输出轴一端的螺纹杆、与螺纹杆形成螺接配合的滑杆、对称固定在滑杆底部的电动伸缩杆、固定在电动伸缩杆底端的安装板、固定在安装板一侧外壁的金属齿条和固定在金属齿条内壁的电加热丝。
8.优选的，所述第一夹持机构包括通过轴承安装在两块支撑板相对一侧外壁的伸缩杆、固定在伸缩杆一端的限位盘和夹持在两块限位盘之间的塑料袋滚筒。
9.优选的，所述输送机构包括固定在支撑板一侧外壁的第三伺服电机、通过联轴器固定在第三伺服电机输出轴一端的滚轴和与滚轴形成传动配合的输送带。
10.优选的，所述滚轴两端均通过轴承安装在两块支撑板相对一侧外壁，且气缸一端通过轴承安装在两块支撑板相对一侧外壁。
11.优选的，所述支撑板开有安装口，且安装口内壁与滑杆形成滑动配合。
12.优选的，所述螺纹杆两端均通过轴承安装在安装口内壁。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过将需要包装的成卷材料放置在输送带上，通过第三伺服电机驱动滚轴将其输送至橡胶盘处，利用气缸将成卷材料夹持，并利用第一伺服电机驱动气缸旋转，在人工辅
助下将塑料袋绕卷在成卷材料表面，使得装置能够半自动化进料、卸料和包装，提高工作的效率；
15.2、塑料袋绕卷完成后，利用第二伺服电机驱动螺纹杆转动，带动滑杆滑动，在通过电动伸缩杆调整金属齿条的位置，利用电加热丝加热金属齿条对塑料袋进行快速封口，提高装置的包装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种四面弹复合材料绿色包装装置的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种四面弹复合材料绿色包装装置的封边机构立体结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种四面弹复合材料绿色包装装置的局部立体结构示意图。
19.图中：1支撑板、2第一夹持机构、3第二夹持机构、4封边机构、 5输送机构、6伸缩杆、7限位盘、8塑料袋滚筒、9第一伺服电机、 10气缸、11橡胶盘、12第二伺服电机、13螺纹杆、14滑杆、15电动伸缩杆、16安装板、17金属齿条、18电加热丝、19第三伺服电机、 20滚轴、21输送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种四面弹复合材料绿色包装装置，包括支撑板1，两块支撑板1之间从上到下依次设有第一夹持机构2、封边机构4、第二夹持机构3和输送机构5，输送机构5包括第三伺服电机19、滚轴20和输送带21，第三伺服电机19固定在支撑板1一侧外壁，且滚轴20通过联轴器固定在第三伺服电机19输出轴一端，输送带 21与滚轴20形成传动配合，滚轴20两端均通过轴承安装在两块支撑板1相对一侧外壁，第二夹持机构3包括第一伺服电机9、气缸10 和橡胶盘11，第一伺服电机9固定在支撑板1一侧外壁，且气缸10 通过联轴器固定在第一伺服电机9一端，橡胶盘11固定在气缸10一端，且气缸10一端通过轴承安装在两块支撑板1相对一侧外壁，通过将需要包装的成卷材料放置在输送带21上，通过第三伺服电机19 驱动滚轴20将其输送至橡胶盘11处，利用气缸10将成卷材料夹持，并利用第一伺服电机9驱动气缸10旋转，在人工辅助下将塑料袋绕卷在成卷材料表面，使得装置能够半自动化进料、卸料和包装，提高工作的效率；
22.封边机构4包括固定在支撑板1一边的第二伺服电机12、通过联轴器固定在第二伺服电机12输出轴一端的螺纹杆13、与螺纹杆13 形成螺接配合的滑杆14、对称固定在滑杆14底部的电动伸缩杆15、固定在电动伸缩杆15底端的安装板16、固定在安装板16一侧外壁的金属齿条17和固定在金属齿条17内壁的电加热丝18，第二伺服电机12固定在支撑板1一边外壁，且螺纹杆13通过联轴器固定在第二伺服电机12输出轴一端，滑杆14与螺纹杆13形成螺接配合，且电动伸缩杆15对称固定在滑杆14底部，安装板16固定在电动伸缩杆15底端，且金属齿条17固定在安装板16一侧外壁，电加热丝18 固定在金属齿条17内壁，第一夹持机构
2包括伸缩杆6、限位盘7 和塑料袋滚筒8，伸缩杆6通过轴承安装在两块支撑板1相对一侧外壁，且限位盘7固定在伸缩杆6一端，塑料袋滚筒8夹持在两块限位盘7之间，支撑板1开有安装口，且安装口内壁与滑杆14形成滑动配合，螺纹杆13两端均通过轴承安装在安装口内壁，塑料袋绕卷完成后，利用第二伺服电机12驱动螺纹杆13转动，带动滑杆14滑动，在通过电动伸缩杆15调整金属齿条17的位置，利用电加热丝18加热金属齿条17对塑料袋进行快速封口，提高装置的包装效率。
23.工作原理：将塑料袋滚筒8夹持在两块限位盘7之间，通过将需要包装的成卷材料放置在输送带21上，通过第三伺服电机19驱动滚轴20将其输送至橡胶盘11处，利用气缸10将成卷材料夹持，并利用第一伺服电机9驱动气缸10旋转，在人工辅助下将塑料袋绕卷在成卷材料表面，使得装置能够半自动化进料、卸料和包装，提高工作的效率；塑料袋绕卷完成后，利用第二伺服电机12驱动螺纹杆13转动，带动滑杆14滑动，在通过电动伸缩杆15调整金属齿条17的位置，利用电加热丝18加热金属齿条17对塑料袋进行快速封口，提高装置的包装效率。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。