1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种枕式包装机的横封机构。
背景技术：
2.枕式包装机是重要的包装设备，其核心部件之一是横封机构，主要用于对包装的袋口进行封装，以实现对包装袋的密封。但现有的横封机构其上封板和下封板之间的配合稳定性较差，且连续进行横封加工时会导致封板的温度过高，进而影响横封加工过程中的温度控制。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提供一种枕式包装机的横封机构，其包括底座、气缸、横梁、下封板、上封板和气泵；
4.所述底座的两侧分别设置所述气缸，所述气缸的输出端分别连接于所述横梁的两端，由所述气缸驱动所述横梁沿竖直方向移动；
5.所述底座上设置所述下封板，所述横梁上设置所述上封板，所述上封板与所述下封板相对设置；
6.所述下封板包括底板和侧板，两个所述侧板分别相对设置，所述侧板的底部连接于所述底板，两个所述侧板之间形成用于容纳所述上封板的空间；
7.所述下封板的侧壁上设置进气孔，所述进气孔与所述气泵通过管路相连，所述侧板上设置多个出气孔，所述出气孔之间通过流道相连通，气流经由所述进气孔进入至所述流道内并经由所述出气孔排出；
8.所述下封板的侧壁内设置空腔，所述空腔内设置挡板，所述挡板的一侧设置齿条，所述齿条沿竖直方向设置，所述侧壁上连接支撑架，所述支撑架上设置电机，电机的输出端连接齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，由所述电机驱动所述齿轮转动，通过所述齿轮与所述齿条的啮合传动使得所述挡板在所述空腔内沿竖直方向移动以打开或关闭所述出气孔。
9.进一步地，多个所述出气孔沿所述侧板的长度方向间隔设置。
10.进一步地，所述气泵固定设置在所述底座上。
11.进一步地，所述上封板为电加热板，所述上封板的厚度尺寸小于两个所述侧板之间的间距尺寸。
12.与相关技术相比，本实用新型提出的一种枕式包装机的横封机构，其有益效果在于：下封板由侧板和底板所组成，由两个相对设置的侧板共同围设形成用于容纳上封板的空间，以使上封板可坐落于两个侧板之间并进行封袋动作，由此提高上封板和下封板之间的连接稳定性，在下封板的侧板上设置出气孔，气流经由流道输送之后由出气孔向外排出，进而实现对下封板的降温动作，防止下封板长时间工作之后其温度过高，并通过电机驱动在侧壁内的挡板在竖直方向上移动以实现对出气孔的打开或关闭，实现对出气通断及出气流量的动态控制，由此可保证包装机的封装性能稳定性和封装质量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中枕式包装机的横封机构的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中下封板的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中下封板的剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
17.请参见图1-3所示，本实用新型提供一种枕式包装机的横封机构，其包括底座10、气缸11、横梁12、下封板21、上封板22和气泵13。
18.底座10的两侧分别设置气缸11，气缸11的输出端分别连接于横梁12的两端，由气缸11驱动横梁12沿竖直方向移动。
19.底座10上设置下封板21，横梁12上设置上封板22，上封板22与下封板 21相对设置，由此可使得上封板22在气缸11的带动下沿竖直方向移动，进而与下封板21共同夹持包装袋实现横封动作，其中，上封板22为电加热板，并通过电源为上封板22的工作提供所需电能。
20.下封板21包括底板211和侧板212，两个侧板212分别相对设置，侧板 212的底部连接于底板211，上封板22的厚度尺寸小于两个侧板212之间的间距尺寸，两个侧板212之间形成用于容纳上封板22的空间，两个相对设置的侧板212共同围设形成用于容纳上封板22的空间，以使上封板22可坐落于两个侧板212之间并进行封袋动作，由此提高上封板22和下封板21之间的连接稳定性。
21.下封板21的侧壁上设置进气孔213，进气孔213与气泵13通过管路相连，气泵13固定设置在底座10上，侧板212上设置多个出气孔214，多个出气孔 214沿侧板212的长度方向间隔设置，出气孔214之间通过流道相连通，气流经由进气孔213进入至流道内并经由出气孔214排出，气流经由流道输送之后由出气孔214向外排出，进而实现对下封板21的降温动作，防止下封板21 长时间工作之后其温度过高。
22.下封板21的侧壁212内设置空腔215，空腔215内设置挡板41，挡板41 的一侧设置齿条42，齿条42沿竖直方向设置，侧壁212上连接支撑架43，支撑架43上设置电机44，电机44的输出端连接齿轮45，齿轮45与齿条42 相啮合，由电机44驱动齿轮45转动，通过齿轮45与齿条42的啮合传动使得挡板41在空腔215内沿竖直方向移动以打开或关闭出气孔213，由此通过挡板41在空腔215内的移动以实现对出气孔213的打开或关闭，并且通过挡板41的移动可以实现对出气孔213通流面积的调整，进而可实现对送气流量的控制。
23.挡板41分别设置在下封板21的两侧的侧壁212上，并分别由两个电机 44独立驱动，进而实现对下封板21两侧的不同送风冷却性能，满足用户实际加工需求。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种枕式包装机的横封机构，其特征在于，其包括底座、气缸、横梁、下封板、上封板和气泵；所述底座的两侧分别设置所述气缸，所述气缸的输出端分别连接于所述横梁的两端，由所述气缸驱动所述横梁沿竖直方向移动；所述底座上设置所述下封板，所述横梁上设置所述上封板，所述上封板与所述下封板相对设置；所述下封板包括底板和侧板，两个所述侧板分别相对设置，所述侧板的底部连接于所述底板，两个所述侧板之间形成用于容纳所述上封板的空间；所述下封板的侧壁上设置进气孔，所述进气孔与所述气泵通过管路相连，所述侧板上设置多个出气孔，所述出气孔之间通过流道相连通，气流经由所述进气孔进入至所述流道内并经由所述出气孔排出。2.如权利要求1所述的枕式包装机的横封机构，其特征在于，所述下封板的侧壁内设置空腔，所述空腔内设置挡板，所述挡板的一侧设置齿条，所述齿条沿竖直方向设置，所述侧壁上连接支撑架，所述支撑架上设置电机，电机的输出端连接齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，由所述电机驱动所述齿轮转动，通过所述齿轮与所述齿条的啮合传动使得所述挡板在所述空腔内沿竖直方向移动以打开或关闭所述出气孔。3.如权利要求2所述的枕式包装机的横封机构，其特征在于，多个所述出气孔沿所述侧板的长度方向间隔设置。4.如权利要求1所述的枕式包装机的横封机构，其特征在于，所述气泵固定设置在所述底座上。5.如权利要求1所述的枕式包装机的横封机构，其特征在于，所述上封板为电加热板，所述上封板的厚度尺寸小于两个所述侧板之间的间距尺寸。
技术总结
本实用新型提出一种枕式包装机的横封机构，其包括底座、气缸、横梁、下封板、上封板和气泵，下封板由侧板和底板所组成，由两个相对设置的侧板共同围设形成用于容纳上封板的空间，以使上封板可坐落于两个侧板之间并进行封袋动作，由此提高上封板和下封板之间的连接稳定性，在下封板的侧板上设置出气孔，气流经由流道输送之后由出气孔向外排出，进而实现对下封板的降温动作，防止下封板长时间工作之后其温度过高，并通过电机驱动在侧壁内的挡板在竖直方向上移动以实现对出气孔的打开或关闭，实现对出气通断及出气流量的动态控制，由此可保证包装机的封装性能稳定性和封装质量。包装机的封装性能稳定性和封装质量。包装机的封装性能稳定性和封装质量。
技术研发人员：张良省
受保护的技术使用者：青岛双凯包装科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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