一种金属电箱结构的制作方法

技术特征：
1.一种金属电箱结构，其特征在于：包括金属电箱本体（1）、至少两个定位板（2），其中金属电箱本体（1）的前壁上开设有安装腔（11），所述安装腔（11）的腔底设置有两个竖向布置的限位导轨（12），并使两个限位导轨（12）呈左右并排布置，各定位板（2）的前壁上分别开设有若干螺纹孔（21），各定位板（2）的左右端上分别设置有滑动锁定组件（3），各定位板（2）左右端上的滑动锁定组件（3）分别滑动卡装在左右两个限位导轨（12）上。2.根据权利要求1所述金属电箱结构，其特征在于：所述滑动锁定组件（3）包括滑动卡块（31）、锁定螺钉（32）、定位螺母（33），所述定位螺母（33）的内孔孔径大于锁定螺钉（32）的最大直径，所述滑动卡块（31）的后壁上开设有滑动卡槽（311），所述滑动卡块（31）的前壁上设置有凸柱部（312），所述凸柱部（312）的外端端面上开设有螺接孔（313），并使螺接孔（313）贯穿至滑动卡槽（311）的槽底，所述凸柱部（312）的外圆周表面上开设有外螺纹（314），所述滑动卡块（31）通过滑动卡槽（311）滑动卡装在限位导轨（12）上，所述锁定螺钉（32）螺接在螺接孔（313）中，并使锁定螺钉（32）的端部穿过螺接孔（313）后紧压在限位导轨（12）上，所述定位板（2）的端部套装在凸柱部（312）上，并使定位板（2）的后壁压在滑动卡块（31）的前壁上，所述定位螺母（33）螺接在外螺纹（314）上，并使定位螺母（33）紧压在定位板（2）的前壁上。3.根据权利要求2所述金属电箱结构，其特征在于：所述限位导轨（12）的上端端面到安装腔（11）的上腔壁之间预留有拆装空位（10），并使拆装空位（10）的高度大于滑动卡块（31）的高度。4.根据权利要求2或3所述金属电箱结构，其特征在于：所述滑动卡槽（311）为t型卡槽，所述限位导轨（12）与滑动卡槽（311）相匹配。5.根据权利要求1所述金属电箱结构，其特征在于：所述安装腔（11）的腔底设置有至少一条加强条（13），所述加强条（13）的前壁上开设有穿套孔（14），并使穿套孔（14）贯穿至金属电箱本体（1）的后壁上。6.根据权利要求1所述金属电箱结构，其特征在于：所述定位板（2）的后壁上设置有若干加强凸柱（22），并使各加强凸柱（22）的位置与各螺纹孔（21）的位置一一对应，还使各螺纹孔（21）向后延伸至对应的加强凸柱（22）上。

技术总结
本实用新型涉及一种金属电箱结构，其特点在于包括金属电箱本体、至少两个定位板，其中金属电箱本体的前壁上开设有安装腔，所述安装腔的腔底设置有两个竖向布置的限位导轨，并使两个限位导轨呈左右并排布置，各定位板的前壁上分别开设有若干螺纹孔，各定位板的左右端上分别设置有滑动锁定组件，各定位板左右端上的滑动锁定组件分别滑动卡装在左右两个限位导轨上。本实用新型不仅具有很好的通用性，还能便于实现标准化生产，能满足更多使用条件，且其能降低电气设备升级的成本与降低企业的成本投入，该金属电箱结构具有可靠性高、适用范围大、能二次利用、能减少资源浪费、适用性强等优点。优点。优点。


技术研发人员：邱晓慧
受保护的技术使用者：佛山市浒鑫精密钣金制品有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/3/16