卧式设备气体分布器的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种气体分布器，特别涉及一种卧式设备气体分布器。


背景技术：

2.在现有的气体分布器中，一般都采用回形结构进行设计，在现有技术中会出现导向和分散性能较低的问题，常常使得气体在萃取塔里面造成气体分散不均的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种具有更好地导向和分散性能的卧式设备气体分布器。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种卧式设备气体分布器，包括：
5.进风口；
6.罩壳，在所述进风口的一侧固定所述罩壳；
7.气体分布结构，在所述进风口的一侧，在所述罩壳内设置所述气体分布结构；所述气体分布结构向所述罩壳方向进行扩散。
8.进一步，所述的气体分布结构呈层套结构，在所述层套结构中分散设置若干块导流分布板。
9.进一步，所述的气体分布结构，还包括：
10.第一出风口，在所述的进风口的一侧连接所述第一出风口；
11.第二出风口，在所述第一出风口外侧层套所述第二出风口，所述第二出风口的一端连接所述的罩壳的一侧；
12.第三出风口，在所述的第二出风口外侧层套所述第三出风口，所述第三出风口的一端连接所述的罩壳的一侧；所述的第三出风口与所述第二出风口之间设置若干片导流分布板；
13.第四出风口，在所述的第三出风口外侧层套所述第四出风口，所述第四出风口的一端连接所述的罩壳的一侧；所述的第四出风口与所述第三出风口之间设置若干片导流分布板。
14.进一步，所述第一出风口、所述第二出风口、所述第三出风口以及所述第四出风口均向所述罩壳方向进行扩大。
15.进一步，所述第二出风口的一侧侧面进行折弯。
16.进一步，所述第四出风口的一侧侧面进行折弯。
17.进一步，在所述的卧式设备气体分布器的中心轴线以上的所述导流分布板均向上设置；在所述的卧式设备气体分布器的中心轴线以下的所述导流分布板均向下设置。
18.进一步，所述的罩壳设置成方形结构；所述的罩壳由4个梯形的面拼接而成。
19.进一步，所述的进风口呈方形结构，用于连接。
20.进一步，所述导流分布板沿着所述第一出风口、所述第二出风口、所述第三出风口以及所述第四出风口的周围设置。
21.本实用新型的实施方式同现有技术相比，采用了气体分布结构，使得本实用新型中的卧式设备气体分布器具有更好地导向和分散性能，能够使得气体更好地导向以及分散，解决了现有技术中的采用回形结构进行设计的气体分布器，在现有技术中会出现导向和分散性能较低的问题，常常使得气体在萃取塔里面造成气体分散不均的问题。气体在萃取塔里面造成气体分散不均的技术问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为图1的另一侧的立体结构示意图；
24.图3为a-a向的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
26.本实用新型的实施方式涉及一种卧式设备气体分布器，如图1和图2所示，包括：
27.在进风口1的一侧固定罩壳2；进风口1和罩壳2组成了本实施例中的卧式设备气体分布器的基本框架。
28.在进风口1的一侧，在罩壳2内设置气体分布结构10；气体分布结构10向罩壳2方向进行扩散。气体分布结构10用于气体分散，进行气体分布，采用了气体分布结构10，使得本实用新型中的卧式设备气体分布器具有更好地导向和分散性能，能够使得气体更好地导向以及分散，解决了现有技术中的采用回形结构进行设计的气体分布器，在现有技术中会出现导向和分散性能较低的问题，常常使得气体在萃取塔里面造成气体分散不均的问题。气体在萃取塔里面造成气体分散不均的技术问题。
29.为了进一步实现上述的技术问题，如图1、图2、图3所示，气体分布结构10呈层套结构，在层套结构中分散设置若干块导流分布板3。将气体分布结构10设置成层套结构，主要的目的是将气体更好地分散，解决气体分散不均的问题。
30.为了进一步实现上述的技术问题，如图1、图2、图3所示，气体分布结构10，还包括：
31.在进风口1的一侧连接第一出风口11；
32.在第一出风口11外侧层套第二出风口12，第二出风口12的一端连接罩壳2的一侧；第一出风口11和第二出风口12构成了本实施例中的主要出风口，集中对于在进风口中间的气体进行分散，从而达到分布的目的。
33.在第二出风口12外侧层套第三出风口13，第三出风口13的一端连接罩壳2的一侧；第三出风口13与第二出风口12之间设置若干片导流分布板3；
34.在第三出风口13外侧层套第四出风口14，第四出风口14的一端连接罩壳2的一侧；
第四出风口14与第三出风口13之间设置若干片导流分布板3。第三出风口13和第四出风口14以及在第二出风口12、第三出风口13和第四出风口1之间设置导流分布板3；主要是为了对于进入进风口1的两侧的气体进行更好地分散。解决气体分散不均的问题。
35.为了进一步实现上述的技术问题，如图1、图2、图3所示，第一出风口11、第二出风口12、第三出风口13以及第四出风口14均向罩壳3方向进行扩大。主要对于第一出风口11、第二出风口12、第三出风口13以及第四出风口14进行气体分散。
36.为了进一步实现上述的技术问题，如图1、图2、图3所示，第二出风口12的一侧侧面进行折弯。
37.为了进一步实现上述的技术问题，如图1、图2、图3所示，第四出风口14的一侧侧面进行折弯。
38.第二出风口12和第四出风口14的一侧侧面进行折弯，主要是对于气体进行气体分散，更好地将进入第二出风口12、第三出风口13以及第四出风口14中的气体进行分散，达到气体更好地分布的效果，解决现有技术中气体分散不均的问题。
39.为了进一步实现上述的技术问题，如图1、图2、图3所示，在本实施例中的卧式设备气体分布器的中心轴线以上的导流分布板3均向上设置；在本实施例中的卧式设备气体分布器的中心轴线以下的导流分布板3均向下设置。同样，导流分布板3的设置方式同样是为了达到气体更好地分布的效果，解决现有技术中气体分散不均的问题。使得在本实施例中的卧式设备气体分布器的中心轴线以上的导流分布板3进行向上分散。在本实施例中的卧式设备气体分布器的中心轴线以下的导流分布板3进行向下分散。达到气体更好地分布的效果，解决现有技术中气体分散不均的问题。
40.为了进一步实现上述的技术问题，如图1、图2、图3所示，罩壳2设置成方形结构；罩壳2由4个梯形的面拼接而成。
41.为了进一步实现上述的技术问题，如图1、图2、图3所示，进风口1呈方形结构，用于连接。
42.为了进一步实现上述的技术问题，如图1、图2、图3所示，导流分布板3沿着第一出风口11、第二出风口12、第三出风口13以及第四出风口14的周围设置。
43.上述的结构，达到气体更好地分布的效果，解决现有技术中气体分散不均的问题。
44.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。