一种原料生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于机械生产加工相关领域，尤其涉及一种原料生产用烘干装置。


背景技术：

2.烘干装置的英文全称是drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械装置的组合。
3.现有原料生产用烘干采用电加热丝或者加热板提供加热源以与封闭空间形成一个热烘干空间，通过将待烘干的原料静置在热烘干空间内完成烘干目的。
4.现有原料生产用烘干装置往往只是提供一个热烘干空间，待烘干的原料静置在热烘干空间内静态烘干，从而存在烘干不均匀以及烘干效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供原料生产用烘干装置，旨在解决现有原料生产用烘干装置往往只是提供一个热烘干空间，待烘干的原料静置在热烘干空间内静态烘干，从而存在烘干不均匀以及烘干效率低的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，所述装置包括：烘干箱体和设置于烘干箱体外的热源组件；所述热源组件包括热风箱和热循环驱动组件；所述装置还包括：动态热搅拌组件，设置于烘干箱体内，用于与热风箱和热循环驱动组件形成热风循环搅拌式的动态烘干。
7.优选地，所述动态热搅拌组件包括通过支架固定设置于烘干箱体上的驱动电机、转动设置于烘干箱体上的搅拌转轴以及若干由上至下依次设置于搅拌转轴上的搅拌件；
8.其中，朝向驱动电机的所述搅拌转轴端部固定连接驱动电机输出端，所述搅拌转轴空心设置，由上至下依次设置于搅拌转轴上的所述搅拌件的长度逐渐缩短，所述搅拌件空心设置且固定连通搅拌转轴。
9.优选地，所述搅拌件包括相互连通的空心设置的竖向空管、弧形连接管以及倾斜空管；
10.其中，倾斜空管固定连通于搅拌转轴上，由上至下依次设置于搅拌转轴上的所述倾斜空管的长度逐渐缩短。
11.优选地，所述热循环驱动组件包括设置于烘干箱体内壁的透气过滤网、固定连通烘干箱体和热风箱的第一管道、固定设置于烘干箱体上的气泵、固定连通烘干箱体和气泵的第二管道、密封转动设置于搅拌转轴上的过渡管道以及固定连通气泵和过渡管道的第三管道；
12.其中，所述第一管道位于透气过滤网覆盖区域内，所述过渡管道通过安装架固定设置于烘干箱体上。
13.优选地，所述烘干箱体的底部截面形状呈w型；所述搅拌件还包括设置于搅拌转轴下方侧面的若干搅拌横轴，所述搅拌横轴与烘干箱体的下底面形状相同。
14.优选地，所述装置还包括自动卸料储料组件，用于进行便捷的卸料储料操作。
15.优选地，所述自动卸料储料组件包括固定设置于烘干箱体下方侧面的储料框以及设置于储料框内的自动卸料单元和储料盒；
16.其中，所述储料盒可拆卸滑动设置于储料框内。
17.本实用新型实施例提供的原料生产用烘干装置，通过设置驱动电机、空心设置的搅拌转轴、热风箱、空心设置的搅拌件以及热循环驱动组件，待烘干的原料通过设置于烘干箱体上的进料口投入进烘干箱内部，驱动电机转动带动搅拌转轴转动以驱动搅拌件的转动，以对待烘干的原料进行搅拌混合均匀，与此同时通过第一管道、热风箱、第二管道、气泵、第三管道以及过渡管道的共同作用下，热风箱内的热气通过空心设置的搅拌转轴和搅拌件进入到烘干箱内的同时通过透气过滤网循环回到热风箱内，从而实现热气的循环往复，进而将原料的搅拌混合与热气循环相结合，保证了热气烘干的均匀性以提高烘干效果，解决了现有原料生产用烘干装置往往只是提供一个热烘干空间，待烘干的原料静置在热烘干空间内静态烘干，从而存在烘干不均匀以及烘干效率低的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种原料生产用烘干装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的图1中搅拌件的结构示意图。
20.附图中：1、烘干箱体；2、热循环驱动组件；3、热风箱；4、动态热搅拌组件；5、驱动电机；6、搅拌转轴；7、搅拌件；8、竖向空管；9、弧形连接管；10、倾斜空管；11、透气过滤网；12、第一管道；13、气泵；14、第二管道；15、过渡管道；16、第三管道；17、搅拌横轴；18、自动卸料储料组件；19、储料框；20、储料盒；21、卸料管道；22、驱动气缸；23、挡板；24、卸料槽；25、弹性连接件。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.结合图1-2所示，为本实用新型的一个实施例提供的原料生产用烘干装置的结构图，包括：
24.烘干箱体1和设置于烘干箱体1外的热源组件；所述热源组件包括热风箱3和热循环驱动组件2；所述装置还包括：动态热搅拌组件4，设置于烘干箱体1内，用于与热风箱3和热循环驱动组件2形成热风循环搅拌式的动态烘干。
25.在本实施例的一种情况中，所述动态热搅拌组件4包括通过支架固定设置于烘干箱体1上的驱动电机5、转动设置于烘干箱体1上的搅拌转轴6以及若干由上至下依次设置于搅拌转轴6上的搅拌件7；
26.其中，朝向驱动电机5的所述搅拌转轴6端部固定连接驱动电机5输出端，所述搅拌转轴6空心设置，由上至下依次设置于搅拌转轴6上的所述搅拌件7的长度逐渐缩短，所述搅拌件7空心设置且固定连通搅拌转轴6。
27.具体的来说，如图2所示，所述搅拌件7包括相互连通的空心设置的竖向空管8、弧
形连接管9以及倾斜空管10；
28.其中，倾斜空管10固定连通于搅拌转轴6上，由上至下依次设置于搅拌转轴6上的所述倾斜空管10的长度逐渐缩短。
29.在本实施例的一种情况中，所述热循环驱动组件2包括设置于烘干箱体1内壁的透气过滤网11、固定连通烘干箱体1和热风箱3的第一管道12、固定设置于烘干箱体1上的气泵13、固定连通烘干箱体1和气泵13的第二管道14、密封转动设置于搅拌转轴6上的过渡管道15以及固定连通气泵13和过渡管道15的第三管道16；
30.其中，所述第一管道12一端位于透气过滤网11覆盖区域内，所述过渡管道15通过安装架固定设置于烘干箱体1上。
31.具体的来说，所述烘干箱体1的底部截面形状呈w型；所述搅拌件7还包括设置于搅拌转轴6下方侧面的若干搅拌横轴17，所述搅拌横轴17与烘干箱体1的下底面形状相同。
32.本实施例在实际应用过程中，通过设置驱动电机5、空心设置的搅拌转轴6、热风箱3、空心设置的搅拌件7以及热循环驱动组件2，待烘干的原料通过设置于烘干箱体1上的进料口投入进烘干箱内部，驱动电机5转动带动搅拌转轴6转动以驱动搅拌件7的转动，以对待烘干的原料进行搅拌混合均匀，与此同时通过第一管道12、热风箱3、第二管道14、气泵13、第三管道16以及过渡管道15的共同作用下，热风箱3内的热气通过空心设置的搅拌转轴6和搅拌件7进入到烘干箱内的同时通过透气过滤网11循环回到热风箱3内，从而实现热气的循环往复，进而将原料的搅拌混合与热气循环相结合，保证了热气烘干的均匀性以提高烘干效果，解决了现有原料生产用烘干装置往往只是提供一个热烘干空间，待烘干的原料静置在热烘干空间内静态烘干，从而存在烘干不均匀以及烘干效率低的问题。
33.在一个实施例中，所述装置还包括自动卸料储料组件18，用于进行便捷的卸料储料操作；
34.在本实施例的一种情况中，所述自动卸料储料组件18包括固定设置于烘干箱体1下方侧面的储料框19以及设置于储料框19内的自动卸料单元和储料盒20；
35.其中，所述储料盒20可拆卸滑动设置于储料框19内。
36.所述储料盒20的底部内壁为低端朝向伸出储料框19移动方向的斜面。
37.具体的来说，所述自动卸料单元包括固定连通烘干箱体1底部的卸料管道21、固定设置于储料框19内壁上的驱动气缸22以及滑动设置于卸料管道21上的挡板23；所述挡板23上开设有与卸料管道21相互配合的卸料槽24；
38.当驱动气缸22位于最短行程位时，所述卸料槽24与卸料管道21错位设置；当驱动气缸22位于最大行程位时，所述卸料槽24与卸料管道21的管道口重合设置。
39.所述自动卸料单元还包括弹性连接件25，所述弹性连接件25固定连接于储料框19内壁和远离驱动气缸22的挡板23端部。
40.本实施例在实际应用过程中，通过设置可拆卸滑动设置于储料框19内的储料盒20以及驱动气缸22、挡板23和卸料槽24以及卸料管道21的相互配合，从而实现自动卸料和储料。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。