用于换热器板片的密封垫圈及其酒精发酵液降温用换热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于换热器板片的密封垫圈及其酒精发酵液降温用换热器，属于换热器技术领域。


背景技术：

2.酒精发酵是在无氧条件下，微生物(如酵母菌)分解葡萄糖等有机物，产生酒精、二氧化碳等不彻底氧化产物，同时释放出能量的过程。在发酵过程中，微生物代谢会持续产生热量，如果热量不及时导出将会使发酵温度持续上升。然而，微生物需要在适宜的温度环境下才能充分进行代谢过程，如果温度过高会对发酵过程产生不利的影。此外，发酵完成后需要将酒精发酵液及时降温以停止继续发酵。宽流道板式换热器是用于酒精发酵液降温的常用传热设备，换热时将酒精发酵液与循环水快速进行热交换。如果板片之间的密封性能不好，将会影响酒精发酵液在换热器内的流量和流速，导致换热效率降低，甚至还会导致酒精发酵液从板片之间泄漏，造成浪费。因此，本实用新型旨在提供一种用于换热器板片之间的新型密封结构，以适用于酒精发酵液的快速换热。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于换热器板片的密封垫圈及其酒精发酵液降温用换热器，保证了板片之间的密封性能，使换热器能够适用于较大流量和压力下的酒精发酵液换热工况。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.一方面，本实用新型提供了一种用于换热器板片的密封垫圈，所述密封垫圈围出有第一介质密封区和分别位于第一介质密封区上部其中一个顶角外侧和下部其中一个顶角外侧的第二介质密封区；
7.所述密封垫圈包括垫圈本体，所述垫圈本体具有相对设置的上表面和下表面，以及相对设置的内周面和外周面，所述垫圈本体的内周面设置有密封唇，所述密封唇朝向垫圈本体的内周方向倾斜向上延伸，所述密封唇与垫圈本体的上表面围出承托部，所述垫圈本体的下部构成嵌入部。
8.可选的，所述嵌入部设置为倒置的等腰梯形结构。
9.可选的，所述密封唇与嵌入部之间的垫圈本体内周面设置有凹槽。
10.可选的，所述垫圈本体的外周面设置有挤压释放口。
11.另一方面，本实用新型还提供了一种酒精发酵液降温用换热器，包括依次叠放的若干个板片以及所述的用于换热器板片的密封垫圈；
12.所述板片上设置有第一介质流通区和分别位于第一介质流通区上部其中一个顶角外侧和下部其中一个顶角外侧的第二介质流通区；
13.所述第一介质流通区的上部和下部分别开设有第一介质流通口，两个第二介质流
通区上分别开设有第二介质流通口；
14.所述第一介质流通区和第二介质流通区的外周均设置有卡槽，所述密封垫圈的嵌入部卡入其中一个板片上的卡槽顶部，所述密封垫圈的承托部承托在相邻板片的卡槽底部；
15.所述卡槽与嵌入部的外形相匹配，所述密封唇贴合在卡槽的外壁。
16.本技术的有益效果包括但不限于：
17.本实用新型提供的用于换热器板片的密封垫圈及其酒精发酵液降温用换热器，当流量和压力较大的酒精发酵液进入板片之间时，酒精发酵液的压力会作用在密封垫圈上，使密封垫圈下部的嵌入部挤压密封在板片上的卡槽内同时还使密封唇变形紧贴到卡槽的外壁。酒精发酵液的压力越大，密封唇与卡槽外壁贴的越紧，保证了板片之间的密封性能，使换热器能够适用于较大流量和压力下的酒精发酵液换热工况。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的用于换热器板片的密封垫圈的结构示意图；
20.图2为密封垫圈的截面结构示意图；
21.图3为密封垫圈的立体结构示意图；
22.图4为换热器板片的结构示意图；
23.图5为密封垫圈与换热器板片之间的密封关系示意图；
24.图中，1、密封垫圈；11、第一介质密封区；12、第二介质密封区；101、垫圈本体；102、密封唇；103、承托部；104、嵌入部；105、凹槽；106、挤压释放口；2、板片；21、第一介质流通区；22、第二介质流通区；201、第一介质流通口；202、第二介质流通口；23、卡槽。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1-图3中所示，本实用新型提供的用于换热器板片的密封垫圈，密封垫圈1围出有第一介质密封区11和分别位于第一介质密封区11上部其中一个顶角外侧和下部其中一个顶角外侧的第二介质密封区12。
28.其中，密封垫圈1包括垫圈本体101，垫圈本体101具有相对设置的上表面和下表面，以及相对设置的内周面和外周面，垫圈本体101的内周面设置有密封唇102，密封唇102朝向垫圈本体101的内周方向倾斜向上延伸，密封唇102与垫圈本体101的上表面围出承托部103，垫圈本体101的下部构成嵌入部104。
29.通常，如图4中所示，与密封垫圈1配合使用的换热器板片2上设置有第一介质流通区21和分别位于第一介质流通区21上部其中一个顶角外侧和下部其中一个顶角外侧的第
二介质流通区22；第一介质流通区21的上部和下部分别开设有第一介质流通口201，两个第二介质流通区22上分别开设有第二介质流通口202；第一介质流通区21和第二介质流通区22的外周均设置有卡槽23。如图5中所示，密封垫圈的嵌入部104卡入其中一个板片上的卡槽23顶部，密封垫圈的承托部103承托在相邻板片的卡槽23底部；卡槽23与嵌入部104的外形相匹配，密封唇102贴合在卡槽23的外壁。
30.使用时，密封垫圈1夹设在两个相邻的板片2之间，使相邻的板片之间形成密闭的换热区，具体的密封垫圈的第一介质密封区11和第二介质密封区12分别密闭围绕在第一介质流通区21和第二介质流通区22的周围。密封垫圈的嵌入部104卡在卡槽23中，避免密封垫圈发生位移。
31.板片之间相互压紧时，垫圈本体101收到挤压会变形，形成与相邻板片卡槽23的密封接触，防止换热介质从板片之间溢出。具体的，当流量和压力较大的酒精发酵液通过第一介质流通口201进入板片之间的第一介质流通区21时，酒精发酵液的压力会作用在密封唇102上，使密封唇102变形紧贴到卡槽23的外壁。酒精发酵液的压力越大，密封唇102与卡槽23外壁贴的越紧，保证了板片之间的密封性能，使换热器能够适用于较大流量和压力下的换热工况。
32.为了进一步增大嵌入部104与卡槽23的贴合程度，优选将嵌入部104设置为倒置的等腰梯形结构。
33.进一步的，为了使密封垫圈受到挤压时能顺利变形形成密封，优选在密封唇102与嵌入部104之间的垫圈本体101内周面设置有凹槽105。该凹槽的设置，还能使酒精发酵液的压力充分的作用在密封唇102上，对密封唇102形成挤压。
34.在另一实施方式中，在垫圈本体101的外周面设置有挤压释放口106，进一步保证了密封垫圈的挤压变形。
35.另一方面，本实用新型还提供了一种酒精发酵液降温用换热器，包括依次叠放的若干个板片2以及所述用于换热器板片的密封垫圈1，相邻板片之间形成如图5所示的密封结构。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
39.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。