一种新型砂降温用便于调节风向的冷风机的制作方法

1.本实用新型涉及砂生产技术领域，具体为一种新型砂降温用便于调节风向的冷风机。


背景技术：

2.在砂的生产过程中，需要使用冷风机进行降温，现有的在砂生产中所使用的冷风机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn209042860u的一种双出风冷风机，通热风直接通过冷风机底部进风,缩短热风流动路径,使热风能够快速旋流至冷风机壳体内,经换热后,两侧出风，实现双出风口送风，换热效率高,制冷效果好，散热翅片的设置用于加快散发冷风机壳体内热风与换热器进行热量交换时产生的热量,提高冷风机的散热效率,降低冷风机壳体内的温度，加快热量交换效率,从而提高制冷效果，换热管纵向等距倾斜设置,能够增大送风通道内热风环绕换热管的绕动面积，使热风均匀、平缓的与换热管接触,以增大热量交换面积，从而提高换热效率,提高制冷效果，进风口的两侧设有集水盘,集水盘与冷风机壳体的底部之间可拆卸固定连接，能够实现定期对集水盘进行维护、更换,防止由于集水盘与冷风机壳体为一体结构，导致更换时需要整套更换,提高使用成本；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1．不便于对风向进行调节；
6.2．不便于对空气进行过滤；
7.3．不便于稳定支撑；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种新型砂降温用便于调节风向的冷风机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冷风机不便于对风向进行调节，且不便于对空气进行过滤，并且不便于稳定支撑的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型砂降温用便于调节风向的冷风机，包括：
11.冷风机本体，能够制作冷风，所述冷风机本体一侧嵌设有进气格栅，所述冷风机本体下方设置有万向轮，所述冷风机本体上嵌设有出风筒；
12.轴承，固定连接在所述冷风机本体上方，所述轴承内固定连接有转盘，所述转盘内嵌设有连接管；
13.塑胶软管，固定连接在所述连接管顶端，所述塑胶软管一端固定连接有导引管，所述导引管下方固定连接有钢轨；
14.双层滚轮，卡合连接在所述钢轨下方，所述双层滚轮转动连接在u形框内，所述u形框下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接在转盘上；
15.立板，固定连接在所述冷风机本体上，所述立板内侧固定连接有弧形套，所述弧形套内侧连接有连接管。
16.优选的，所述塑胶软管、导引管、钢轨、双层滚轮、u形框和伸缩杆构成调节结构，且立板和弧形套在连接管的前后两侧各设置有一组，并且弧形套内部直径略小于连接管的直径，使两组弧形套能够对连接管进行限制，防止太过于轻易转动。
17.优选的，所述冷风机本体包括：
18.回型板，固定连接在所述冷风机本体内，所述回型板下方开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡板，所述卡板上方固定连接有滤板，从而对进入进气格栅的空气进行过滤，防止大颗粒杂质进入冷风机本体。
19.优选的，所述滤板横截面面积与回型板内部横截面面积相等，且回型板与弧形套的材料均为橡胶，便于将卡板卡入卡槽。
20.优选的，所述万向轮包括：
21.支撑板，固定连接在所述万向轮上方，所述支撑板一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨固定连接在侧板一侧；
22.液压杆，顶端固定连接在所述冷风机本体下方，所述液压杆末端固定连接在支撑板上方，便于将万向轮收入，从而便于稳定支撑。
23.优选的，所述滑块、滑轨和侧板关于支撑板的中心轴线对称设置有两组，且滑块、滑轨和侧板的高度大于滑块、滑轨和侧板的高度，防止出现万向轮无法完全收入两组侧板之间的情况。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型砂降温用便于调节风向的冷风机，通过液压杆缩短，带动支撑板向侧板上方稳定的移动，将万向轮收纳入侧板内，使侧板触地，从而便于稳定支撑，将滤板安装在进气格栅后方，通过滤板将空气中的大颗粒杂质过滤，从而便于过滤空气，通过轴承转动转盘，能够带动导引管转动，从而调节风向，并启动伸缩杆，伸缩杆带动导引管一端抬升，从而再次微调风向。
25.1.首先，启动冷风机本体，冷风机本体所产生的冷风通过出风筒排出，此时通过轴承转动转盘，能够带动导引管转动，从而调节风向，在转动时，连接管紧贴弧形套增大摩擦力，防止导引管无法停止在转动之后的位置，同时启动伸缩杆，伸缩杆带动双层滚轮向上移动，使双层滚轮在钢轨上滑动，同时塑胶软管变形，从而抬升导引管，再次改变风向，从而便于调节风向；
26.2.在冷风机本体工作之前，将进气格栅取下，通过回型板发生形变，将卡板卡入卡槽，从而将滤板安装在回型板内，然后将进气格栅卡在冷风机本体一侧，当冷风机本体工作时，从而进气格栅进入的空气会经过滤板，通过滤板将空气中的大颗粒杂质过滤，从而便于过滤空气；
27.3.在使用时，通过万向轮将该装置移动至特定的位置，然后启动液压杆，液压杆缩短，带动支撑板通过滑块和滑轨的作用，向侧板上方稳定的移动，将万向轮收纳入侧板内，使侧板触地，从而防止工作时发生移位，从而便于稳定支撑。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型滤板结构示意图；
30.图3为本实用新型支撑板结构示意图。
31.图中：1、冷风机本体；2、进气格栅；3、万向轮；4、出风筒；5、轴承；6、连接管；7、塑胶软管；8、导引管；9、钢轨；10、双层滚轮；11、u形框；12、伸缩杆；13、立板；14、弧形套；15、回型板；16、卡槽；17、卡板；18、滤板；19、支撑板；20、滑块；21、滑轨；22、侧板；23、液压杆；24、转盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型砂降温用便于调节风向的冷风机，包括：冷风机本体1，能够制作冷风，冷风机本体1一侧嵌设有进气格栅2，冷风机本体1下方设置有万向轮3，冷风机本体1上嵌设有出风筒4，轴承5，固定连接在冷风机本体1上方，轴承5内固定连接有转盘24，转盘24内嵌设有连接管6，塑胶软管7，固定连接在连接管6顶端，塑胶软管7一端固定连接有导引管8，导引管8下方固定连接有钢轨9，双层滚轮10，卡合连接在钢轨9下方，双层滚轮10转动连接在u形框11内，u形框11下方固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12下端固定连接在转盘24上，立板13，固定连接在冷风机本体1上，立板13内侧固定连接有弧形套14，弧形套14内侧连接有连接管6。通过轴承5转动转盘24，能够带动导引管8转动，从而调节风向，并启动伸缩杆12，伸缩杆12带动导引管8一端抬升，从而再次微调风向。
34.塑胶软管7、导引管8、钢轨9、双层滚轮10、u形框11和伸缩杆12构成调节结构，且立板13和弧形套14在连接管6的前后两侧各设置有一组，并且弧形套14内部直径略小于连接管6的直径，使两组弧形套14能够对连接管6进行限制，防止太过于轻易转动。
35.冷风机本体1包括： 回型板15，固定连接在冷风机本体1内，回型板15下方开设有卡槽16，卡槽16内卡合连接有卡板17，卡板17上方固定连接有滤板18，从而对进入进气格栅2的空气进行过滤，防止大颗粒杂质进入冷风机本体1。滤板18横截面面积与回型板15内部横截面面积相等，且回型板15与弧形套14的材料均为橡胶，便于将卡板17卡入卡槽16。将滤板18安装在进气格栅2后方，通过滤板18将空气中的大颗粒杂质过滤，从而便于过滤空气。
36.万向轮3包括： 支撑板19，固定连接在万向轮3上方，支撑板19一侧固定连接有滑块20，滑块20滑动连接在滑轨21内，滑轨21固定连接在侧板22一侧，液压杆23，顶端固定连接在冷风机本体1下方，液压杆23末端固定连接在支撑板19上方，便于将万向轮3收入，从而便于稳定支撑。滑块20、滑轨21和侧板22关于支撑板19的中心轴线对称设置有两组，且滑块20、滑轨21和侧板22的高度大于滑块20、滑轨21和侧板22的高度，防止出现万向轮3无法完全收入两组侧板22之间的情况。通过液压杆23缩短，带动支撑板19向侧板22上方稳定的移动，将万向轮3收纳入侧板22内，使侧板22触地，从而便于稳定支撑。
37.工作原理：如图1-3所示，在使用该新型砂降温用便于调节风向的冷风机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，在使用时，通过万向轮3将该装置移动至特定的位置，然后
启动液压杆23，液压杆23缩短，带动支撑板19通过滑块20和滑轨21的作用，向侧板22上方稳定的移动，将万向轮3收纳入侧板22内，使侧板22触地，从而防止工作时发生移位，从而便于稳定支撑，其次，在冷风机本体1工作之前，将进气格栅2取下，通过回型板15发生形变，将卡板17卡入卡槽16，从而将滤板18安装在回型板15内，然后将进气格栅2卡在冷风机本体1一侧，当冷风机本体1工作时，从而进气格栅2进入的空气会经过滤板18，通过滤板18将空气中的大颗粒杂质过滤，从而便于过滤空气，然后，启动冷风机本体1，冷风机本体1所产生的冷风通过出风筒4排出，此时通过轴承5转动转盘24，能够带动导引管8转动，从而调节风向，在转动时，连接管6紧贴弧形套14增大摩擦力，防止导引管8无法停止在转动之后的位置，同时启动伸缩杆12，伸缩杆12带动双层滚轮10向上移动，使双层滚轮10在钢轨9上滑动，同时塑胶软管7变形，从而抬升导引管8，再次改变风向，从而便于调节风向，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。