一种水泥生产用立磨稳定式喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥立磨喂料技术领域，尤其涉及一种水泥生产用立磨稳定式喂料装置。


背景技术：

2.水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。近年来，随着立磨设计、制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥终粉磨设备，在国外已得到成功的应用。
3.现有水泥立磨的喂料机构一般是通过一根喂料管或者输送机构直接将物料从一侧运送到研磨的位置，送料速度过快和过慢均会影响物料的分布，从而影响研磨辊的工作效率；于是需要一种装置可将物料均匀的分配到研磨位置进行研磨。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥生产用立磨稳定式喂料装置，包括所述锥型集料斗顶部设置有多个固定杆，并通过固定杆与立磨锥型回料管固定，所述锥型分料斗设置在锥型集料斗下方，当物料从喂料管填入后，物料会通过喂料管进入到锥型集料斗内部，内锥型集料斗小口端朝下，所以堆积在锥型集料斗内部的物料会布满锥型集料斗的出口，并通过下方与直回料口之间的空隙均匀的向下掉落，物料掉落到锥型分料斗后，沿着锥型分料斗外壁均匀分配到研磨区域进行研磨，匀料喂料装置的设置可将物料均匀分配到研磨区域进行研磨，水泥立磨机工作平稳，工作效率提高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括立磨锥型回料管、喂料管和匀料喂料装置；所述匀料喂料装置设置在立磨锥型回料管上；所述匀料喂料装置包括锥型集料斗和锥型分料斗；所述锥型集料斗顶部设置有多个固定杆，并通过固定杆与立磨锥型回料管固定；所述喂料管的出口端设置在锥型集料斗上方；所述锥型分料斗设置在锥型集料斗下方。
6.进一步优化本技术方案，所述的锥型集料斗大口端朝上，小口端朝下；所述立磨锥型回料管下方设置有直回料管；所述直回料管贯穿锥型集料斗和锥型分料斗中部。
7.进一步优化本技术方案，所述的锥型集料斗小口端的内径大于直回料管的外径。
8.进一步优化本技术方案，所述的锥型分料斗的小口端朝上，大口端朝下；所述锥型分料斗的小口端内径等于直回料管的外径，并且锥型分料斗的小口端固定在直回料管上。
9.进一步优化本技术方案，所述的锥型分料斗外周均匀固定设置有多个分料台；所述分料台倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、当物料从喂料管填入后，物料会通过喂料管进入到锥型集料斗内部，内锥型集料斗小口端朝下，所以堆积在锥型集料斗内部的物料会布满锥型集料斗的出口，并通过下方与直回料口之间的空隙均匀的向下掉落。
12.2、物料掉落到锥型分料斗后，沿着锥型分料斗外壁均匀分配到研磨区域进行研磨。
13.3、匀料喂料装置的设置可将物料均匀分配到研磨区域进行研磨，水泥立磨机工作平稳，工作效率提高。
附图说明
14.图1为一种水泥生产用立磨稳定式喂料装置的匀料喂料装置安装位置示意图。
15.图2为一种水泥生产用立磨稳定式喂料装置的匀料喂料装置安装位置结构局部剖视图。
16.图3为一种水泥生产用立磨稳定式喂料装置的锥型分料斗结构图。
17.图中：1、立磨锥型回料管；101、直回料管；2、喂料管；3、匀料喂料装置；301、锥型集料斗；302、锥型分料斗；303、固定杆；304、分料台。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.具体实施方式一：结合图1-3所示，一种水泥生产用立磨稳定式喂料装置其特征在于：包括立磨锥型回料管1、喂料管2和匀料喂料装置3；所述匀料喂料装置3设置在立磨锥型回料管1上；所述匀料喂料装置3包括锥型集料斗301和锥型分料斗302；所述锥型集料斗301顶部设置有多个固定杆303，并通过固定杆303与立磨锥型回料管1固定；所述喂料管2的出口端设置在锥型集料斗301上方；所述锥型分料斗302设置在锥型集料斗301下方。
20.优选的，所述锥型集料斗301大口端朝上，小口端朝下；所述立磨锥型回料管1下方设置有直回料管101；所述直回料管贯101穿锥型集料斗301和锥型分料斗302中部。
21.优选的，所述锥型集料斗301小口端的内径大于直回料管101的外径。
22.优选的，所述锥型分料斗302的小口端朝上，大口端朝下；所述锥型分料斗302的小口端内径等于直回料管101的外径，并且锥型分料斗302的小口端固定在直回料管101上。
23.优选的，所述锥型分料斗302外周均匀固定设置有多个分料台304；所述分料台304倾斜设置。
24.使用时，结合图1-3所示，向喂料管2的进口端填入物料时，物料会通过喂料管2进入水泥立磨内部，因所述锥型集料斗301顶部设置有多个固定杆303，并通过固定杆303与立磨锥型回料管1固定，所述喂料管2的出口端设置在锥型集料斗301上方，所以通过喂料管2进入立磨内部物料会掉落在锥型集料斗301内部；因所述锥型集料斗301大口端朝上，小口端朝下，所以掉落在锥型集料斗301内部的物料会沿着锥型集料斗301的锥型内壁向下滑落；物料向下滑落会运动到锥型集料斗301下方的小口位置。
25.因所述锥型集料斗301小口端的内径大于直回料管101的外径，所以物料会通过锥型集料斗301小口端和直回料管101之间的空隙向下掉落，因其空隙较小，物料会布满锥型集料斗301的小口位置，物料会从空隙外周位置均匀的向下掉落。
26.所述锥型分料斗302设置在锥型集料斗301下方，所述锥型分料斗302的小口端朝上，大口端朝下，所述锥型分料斗302的小口端内径等于直回料管101的外径，并且锥型分料斗302的小口端固定在直回料管101上，当物料从锥型集料斗301底部和直回料管101之间的空隙位置向下掉落后，物料会沿着锥型分料斗302外壁向下滑动。
27.所述锥型分料斗302外周均匀固定设置有多个分料台304，所述分料台304倾斜设置，物料在沿着锥型分料斗302外壁向下滑动时，分料台304的设置起到物料运动导向的作用，可将物料向外旋转撒开，将物料均匀分散的撒在磨盘上，从而使得磨辊碾过物料时更加平稳。
28.综上所述，当物料从喂料管2填入后，物料会通过喂料管2进入到锥型集料斗301内部，内锥型集料斗301小口端朝下，所以堆积在锥型集料斗301内部的物料会布满锥型集料斗301的出口，并通过下方与直回料口之间的空隙均匀的向下掉落，物料掉落到锥型分料斗302后，沿着锥型分料斗302外壁均匀分配到研磨区域进行研磨；在立磨内部安装匀料喂料装置3，可将填入的物料均匀的分布在磨盘上，使得水泥立磨工作更加平稳，研磨后的粉末更加细腻。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。