1.本实用新型涉及自力式调节阀，具体是指一种便于降低介质流速的自力式调节阀。
背景技术：
2.自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀，现有的技术中，阀体在工作时，介质流动产生的冲击力和高流速会直接冲击在阀体内，长时间的使用会对阀体内部造成损伤，从而降低了阀体的使用寿命。为此，提出一种便于降低介质流速的自力式调节阀。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，阀体在工作时，介质流动产生的冲击力和高流速会直接冲击在阀体内，长时间的使用会对阀体内部造成损伤，从而降低了阀体的使用寿命等问题而提出一种便于降低介质流速的自力式调节阀。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于降低介质流速的自力式调节阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖、支架、安装在支架上的气动执行器以及与气动执行器相连接的阀杆组件；其特征还包括安装在阀体上降低介质流速的降速筒；所述降速筒上设有若干个阻挡介质降低流速的阻挡凸台以及安装有流速挡板。
5.作为优选，所述降速筒与阀体之间设有相适配的导向定位组件；所述阻挡凸台上设有安装支架；所述流速挡板通过螺钉安装在降速筒内的安装支架上；所述流速挡板上和阻挡凸台上均设有若干个介质通孔。
6.作为优选，所述导向定位组件包括设置在阀体内的安装导向槽以及设置在降速筒上与安装导向槽相适配的导向凸台；所述降速筒上还设有定位凸台；所述阀体上设有与定位凸台相适配的定位槽。
7.作为优选，所述阀杆组件包括与气动执行器相连接的阀杆以及安装在阀杆上的阀芯；所述阀盖上通过螺纹安装有弹簧底板；所述阀杆上通过螺母安装有弹簧上固定板；所述弹簧上固定板与弹簧底板之间安装有弹簧。
8.作为优选，所述阀体内还安装有与阀芯相适配的阀座；所述阀体与阀盖之间通过焊接安装有固定底板；所述阀杆上通焊接安装有上固定板；所述固定底板与上固定板之间通过焊接安装有波纹管。
9.本实用新型的有益效果：通过降速筒的设置，利用降速筒对介质进行阻挡，从而降低介质的冲击力和流速，提高阀体的使用寿命；
10.通过阻挡凸台的设置，利用阻挡凸台对介质进行阻挡，是介质直接冲击在阻挡凸台上，降低介质对阀体的冲击力，从而延长阀体的使用寿命；
11.通过流速挡板的设置，利用流速挡板对介质进行分流，从而降低介质的冲击力和
流速，延长阀体的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型局部结构示意图。
14.图3是本实用新型图2中a处的局部放大图。
15.图4是本实用新型图2中b处的局部放大图。
16.图例说明：1阀体；101阀座；102固定底板；103上固定板；104波纹管； 2阀盖；201弹簧底板；202弹簧上固定板；203弹簧；3支架；4气动执行器；5阀杆组件；501阀杆；502阀芯；6降速筒；7阻挡凸台；701安装支架；8流速挡板；801介质通孔；9导向定位组件；901安装导向槽；902导向凸台；903定位凸台；904定位槽。
具体实施方式
17.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种便于降低介质流速的自力式调节阀做进一步的说明。
18.参阅附图1所示，本实施例中一种便于降低介质流速的自力式调节阀，包括阀体1、安装在阀体1上的阀盖2、支架3、安装在支架3上的气动执行器4以及与气动执行器4相连接的阀杆组件5；其特征还包括安装在阀体1上降低介质流速的降速筒6；所述降速筒6上设有若干个阻挡介质降低流速的阻挡凸台7以及安装有流速挡板8；通过降速筒6的设置，利用降速筒6对介质进行阻挡，从而降低介质的冲击力和流速，提高阀体1的使用寿命；通过阻挡凸台7的设置，利用阻挡凸台7对介质进行阻挡，是介质直接冲击在阻挡凸台7上，降低介质对阀体的冲击力，从而延长阀体1的使用寿命；通过流速挡板8的设置，利用流速挡板8对介质进行分流，从而降低介质的冲击力和流速，延长阀体1的使用寿命。
19.参阅附图1-4所示，所述降速筒6与阀体1之间设有相适配的导向定位组件9；所述阻挡凸台7上设有安装支架701；所述流速挡板8通过螺钉安装在降速筒6内的安装支架701上；所述流速挡板8上和阻挡凸台7上均设有若干个介质通孔801；所述导向定位组件9包括设置在阀体1内的安装导向槽901以及设置在降速筒6上与安装导向槽901相适配的导向凸台902；所述降速筒6上还设有定位凸台903；所述阀体1上设有与定位凸台903相适配的定位槽904；通过流速挡板8上介质通孔801的设置，利用介质通孔801对介质进行分流，从而降低介质的流速和冲击力，延长阀体1的使用寿命；通过降速筒6上的导向凸台902与阀体1上的安装导向槽901相适配，并沿安装导向槽901安装在阀体1内，然后通过定位凸台903与阀体1上的定位槽904相适配将降速筒6定位安装在阀体1上，从而便于降速筒6的安装。
20.参阅附图1所示，所述阀杆组件5包括与气动执行器4相连接的阀杆501以及安装在阀杆501上的阀芯502；所述阀盖2上通过螺纹安装有弹簧底板201；所述阀杆501上通过螺母安装有弹簧上固定板202；所述弹簧上固定板202与弹簧底板201之间安装有弹簧203；所述阀体1内还安装有与阀芯502相适配的阀座101；所述阀体1与阀盖2之间通过焊接安装有固定底板102；所述阀杆501上通焊接安装有上固定板103；所述固定底板102与上固定板103之间通过焊接安装有波纹管104。
21.本实用新型中，首先将降速挡板8通过螺钉固定安装在阻挡凸台7的安装支架701
上，然后将降速筒6上的导向凸台902与阀体1上的安装导向槽901相适配，并通过安装导向槽901的导向安装在阀体1内，然后将降速筒6上的定位凸台903与阀体1上的定位槽904相适配，将降速筒6定位安装在阀体1上；当使用时，进入阀体1内的介质先通过降速筒6，直接冲击在降速筒6内的阻挡凸台7上，阻挡凸台7对介质进行阻挡，降低介质的冲击性和流速，然后流动至流速挡板8上，并通过流速挡板8上的介质通孔801对介质进行分离，从而再次对介质的冲击力和流速进行降低，经过二次降低冲击力和流速后介质再进入阀体1内，从而对阀体1起到保护的作用，延长阀体1的使用寿命，进入阀体1内介质的压力增大时推动阀芯502向上运动，阀芯502带动阀杆501向上运动，阀杆501带动气动执行器4内的膜片向上运动，同时使弹簧203和波纹管104伸长，使阀体1处于打开状态，当介质的压力降低时，气动执行器4内的膜片带动阀杆501向下运动，阀杆501带动阀芯502向下运动，同时使弹簧203和波纹管104进行压缩，使阀体1处于关闭状态。
22.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种便于降低介质流速的自力式调节阀，包括阀体（1）、安装在阀体（1）上的阀盖（2）、支架（3）、安装在支架（3）上的气动执行器（4）以及与气动执行器（4）相连接的阀杆组件（5）；其特征还包括安装在阀体（1）上降低介质流速的降速筒（6）；所述降速筒（6）上设有若干个阻挡介质降低流速的阻挡凸台（7）以及安装有流速挡板（8）。2.根据权利要求1所述的一种便于降低介质流速的自力式调节阀，其特征在于：所述降速筒（6）与阀体（1）之间设有相适配的导向定位组件（9）；所述阻挡凸台（7）上设有安装支架（701）；所述流速挡板（8）通过螺钉安装在降速筒（6）内的安装支架（701）上；所述流速挡板（8）上和阻挡凸台（7）上均设有若干个介质通孔（801）。3.根据权利要求2所述的一种便于降低介质流速的自力式调节阀，其特征在于：所述导向定位组件（9）包括设置在阀体（1）内的安装导向槽（901）以及设置在降速筒（6）上与安装导向槽（901）相适配的导向凸台（902）；所述降速筒（6）上还设有定位凸台（903）；所述阀体（1）上设有与定位凸台（903）相适配的定位槽（904）。4.根据权利要求1所述的一种便于降低介质流速的自力式调节阀，其特征在于：所述阀杆组件（5）包括与气动执行器（4）相连接的阀杆（501）以及安装在阀杆（501）上的阀芯（502）；所述阀盖（2）上通过螺纹安装有弹簧底板（201）；所述阀杆（501）上通过螺母安装有弹簧上固定板（202）；所述弹簧上固定板（202）与弹簧底板（201）之间安装有弹簧（203）。5.根据权利要求4所述的一种便于降低介质流速的自力式调节阀，其特征在于：所述阀体（1）内还安装有与阀芯（502）相适配的阀座（101）；所述阀体（1）与阀盖（2）之间通过焊接安装有固定底板（102）；所述阀杆（501）上通焊接安装有上固定板（103）；所述固定底板（102）与上固定板（103）之间通过焊接安装有波纹管（104）。
技术总结
本实用新型公开了一种便于降低介质流速的自力式调节阀，包括阀体、安装在阀体上的阀盖、支架、安装在支架上的气动执行器以及与气动执行器相连接的阀杆组件；其特征还包括安装在阀体上降低介质流速的降速筒；所述降速筒上设有若干个阻挡介质降低流速的阻挡凸台以及安装有流速挡板。本实用新型通过降速筒的设置，利用降速筒对介质进行阻挡，从而降低介质的冲击力和流速，提高阀体的使用寿命；通过阻挡凸台的设置，利用阻挡凸台对介质进行阻挡，是介质直接冲击在阻挡凸台上，降低介质对阀体的冲击力，从而延长阀体的使用寿命；通过流速挡板的设置，利用流速挡板对介质进行分流，从而降低介质的冲击力和流速，延长阀体的使用寿命。命。命。
技术研发人员：罗华明 夏斌 盛明铭 张宇杰 周洁 李瑞
受保护的技术使用者：杭州菲榭尔科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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