一种锂离子电池负极片的涂粉机的制作方法

1.本实用新型涉及负极片涂粉技术领域，具体为一种锂离子电池负极片的涂粉机。


背景技术：

2.锂离子电池：是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，钢壳锂离子电池负极片大多采用两种方法涂石墨粉，一种是间隙式涂石墨粉方法，在的电池负极片上每间隔一段距离就进行涂粉；另外一种是连续涂石墨粉后刮粉的方法，刮掉需要去除石墨涂粉部分，实现正常导电，随着时代的发展，涂粉机也得到了广泛的运用。
3.现有的涂粉机在使用的过程中依旧存在以下不足：
4.1、现有涂粉机在使用的过程中不能有效的将负极片进行固定，这样就会导致在涂粉的过程中负极片发生位移，导致涂粉效果不佳；
5.2、现有涂粉机不具有烘干功能，这样就会导致涂粉后的负极片的风干效率低下，同时现有的一部分机器还需人工手动涂粉这样极大的降低了工作效率。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池负极片的涂粉机，解决了现有涂粉机在使用的过程中不能有效的将负极片进行固定，这样就会导致在涂粉的过程中负极片发生位移，导致涂粉效果不佳,同时，现有涂粉机不具有烘干功能，这样就会导致涂粉后的负极片的风干效率低下，同时现有的一部分机器还需人工手动涂粉这样极大的降低了工作效率的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池负极片的涂粉机，包括传送带，所述传送带两侧固定安装有机架，所述机架左端活动安装有第一转轴，所述第一转轴外壁固定安装有第一滚筒，所述第一滚筒外壁贴合传送带安装外壁贴合传送带安装，所述传送带顶部固定安装有限位盒，所述限位盒纵向分布在传送带顶部，所述机架外壁对称固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装有烘烤箱，所述支撑板顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱之间设有转杆，所述转杆一段贯穿第一支撑柱，所述转杆外壁固定安装毛刷。
10.优选的，所述支撑板顶部对称安装第二支撑柱，所述第二支撑柱之间固定安装有涂粉管，所述涂粉管外壁开设有通孔，所述通孔贯穿涂粉管外壁。
11.优选的，所述机架右端设有固定杆，所述固定杆外壁活动安装有第二滚筒，所述第二滚筒外壁贴合传送带安装，所述固定杆一端贯穿机架外壁。
12.优选的，所述支撑板外壁固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部固定安装
有第二驱动电机，所述第二驱动电机一端设有第二转轴，所述第二转轴一端延伸至第一支撑柱内部，所述第二转轴一端与转杆固定连接。
13.优选的，所述机架一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧设有第一转轴，所述第一转轴贯穿机架，且延伸至机架的另一侧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种锂离子电池负极片的涂粉机。具备以下有益效果：
16.(1)、该涂粉机，通过限位盒的设置有效的解决了传统的涂粉机在使用的过程中不能有效的将负极片进行固定，这样就会导致在涂粉的过程中负极片发生位移，导致涂粉效果不佳的问题，限位盒的设置可以将负极片放置在限位盒内部，这样就可以对负极片进行一个固定，这样就不会是的负极片在涂粉的过程中发生位置的便宜导致涂粉效果不佳的问题，有效的提升了涂粉的效果和工作效率。
17.(2)、该涂粉机，通过烘干箱、第二驱动电机、第二转轴、转杆和毛刷的设置有效的解决了传统的涂粉机不具有烘干功能，这样就会导致涂粉后的负极片的风干效率低下，同时现有的一部分机器还需人工手动涂粉这样极大的降低了工作效率的问题，烘干箱的设置可以对涂粉后的负极片进行烘烤是的负极片上的粉料可以快速凝固，同时第二驱动电机为第二转轴提供了动力，第二转轴带动转杆转到，转杆的转到带动毛刷转动，毛刷可以对负极片上得粉料进行刷匀，有效的提升了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视图；
20.图3为本实用新型转杆结构示意图；
21.图4为本实用新型涂粉管结构示意图。
22.图中，1-传送带、2-机架、3-支撑板、4-第一转轴、5-第一滚筒、6-烘烤箱、7-第一支撑柱、8-毛刷、9-第二支撑柱、10-涂粉管、11-限位盒、12-第二滚筒、13-固定杆、14-第一安装板、15-第一驱动电机、16-第二转轴、17-第二安装板、18-第二驱动电机、19-转杆、20-通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种锂离子电池负极片的涂粉机，包括传送带1，所述传送带1两侧固定安装有机架2，所述机架2左端活动安装有第一转轴4，所述第一转轴4外壁固定安装有第一滚筒5，所述第一滚筒5外壁贴合传送带1安装，所述传送带1顶部固定安装有限位盒11，所述限位盒11纵向分布在传送带1顶部，所述机架2外壁对称固定安装有支撑板3，所述支撑板3顶部固定安装有烘烤箱6，所述支撑板3顶部固定
安装有第一支撑柱7，所述第一支撑柱7之间设有转杆19，所述转杆19一段贯穿第一支撑柱7，所述转杆19外壁固定安装毛刷8，限位盒11的设置可以有效的防止负极片在涂粉的过程中发生位移导致涂粉效果不佳的问题，同时烘烤箱6的设置可以对涂粉的负极片进行烘烤，加快涂粉的负极片的凝固，毛刷8的设置可以将负极片上的粉料刷匀。
25.所述支撑板3顶部对称安装第二支撑柱9，所述第二支撑柱9之间固定安装有涂粉管10，所述涂粉管10外壁开设有通孔20，所述通孔20贯穿涂粉管10外壁吗，第二支撑柱9的设置方便了涂粉管10的安装，同时通孔20的设置方便了涂粉管10内部的粉料漏下。
26.所述机架2右端设有固定杆13，所述固定杆13外壁活动安装有第二滚筒12，所述第二滚筒12外壁贴合传送带1安装，所述固定杆13一端贯穿机架2外壁，固定杆13的设置方便了第二滚筒12的安装，同时第二滚筒12的设置对传送带1起到了一个支撑作用。
27.所述支撑板3外壁固定安装有第一安装板14，所述第一安装板14顶部固定安装有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18一端设有第二转轴16，所述第二转轴16一端延伸至第一支撑柱7内部，所述第二转轴16一端与转杆19固定连接，第二驱动电机18为第二转轴16提供了动力，同时第二转轴16的转动带动了转杆19的转动，转杆19的转动带动了外壁安装的毛刷8的转动。
28.所述机架2一侧固定安装有第二安装板17，所述第二安装板17顶部固定安装有第一驱动电机15，所述第一驱动电机15一侧设有第一转轴4，所述第一转轴4贯穿机架2，且延伸至机架2的另一侧，第二安装板17的设置方便了第一驱动电机15的安装，同时第一驱动电机15为第一转轴4提供了一个动力，同时第一转轴4的转动带动了外壁安装的第一滚筒5的转动，第一滚筒5的转动带动了安装在外壁的传送带1的转动。
29.工作原理：使用时先启动第一驱动电机15，然后启动第二驱动电机18，第一驱动电机15的转动带动了第一转轴4的转动，第一转轴4的转动带动了安装在外壁的传送带1的转动，第二驱动电机18的转动带动第二转轴16的转，第二转轴16的转动带动了一端固定连接的转杆19转动，转杆19的转动带动了安装在外壁的毛刷8转动，在对负极片进行涂粉时，将负极片放置在限位盒11内部，防止在涂粉时负极片发生位移导致涂粉效果不佳，当限位盒11移动到涂粉管10底部时，粉料通过涂粉管10外壁设置的通孔20流出，落到负极片表面，然后再经过毛刷8，将负极片表面的粉料刷匀，有效的提升了工作效率。
30.本实用新型的1-传送带、2-机架、3-支撑板、4-第一转轴、5-第一滚筒、6-烘烤箱、7-第一支撑柱、8-毛刷、9-第二支撑柱、10-涂粉管、11-限位盒、12-第二滚筒、13-固定杆、14-第一安装板、15-第一驱动电机、16-第二转轴、17-第二安装板、18-第二驱动电机、19-转杆、20-通孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有涂粉机在使用的过程中不能有效的将负极片进行固定，这样就会导致在涂粉的过程中负极片发生位移，导致涂粉效果不佳,同时，现有涂粉机不具有烘干功能，这样就会导致涂粉后的负极片的风干效率低下，同时现有的一部分机器还需人工手动涂粉这样极大的降低了工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，烘干箱的设置可以对涂粉后的负极片进行烘烤是的负极片上的粉料可以快速凝固，同时第二驱动电机为第二转轴提供了动力，第二转轴带动转杆转到，转杆的转到带动毛刷转动，毛刷可以对负极片上得粉料进行刷匀，有效的提升了工作效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。