一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构的制作方法

1.本实用新型涉及港口工程技术领域，具体的涉及一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构。


背景技术：

2.常规的码头工程上部设备主要通过安装螺栓螺母等与码头主体结构直接相连，且由于设备重量等原因，一般需在设备下方设置预制承重梁。安装螺栓以预埋的方式与预制承重梁在预制厂内一起完成，运输至现场整体吊装。吊装完成后，直接通过安装螺栓螺母与设备底座连接，完成设备安装。但是预制承重梁在吊装时一般均会产生安装偏位，这就导致了按照上述常规实施方法所预埋的安装螺栓实际不在设备正常位置的下方，设备直接在该安装螺栓上通过螺母固定后，即与预制承重梁一起产生了偏位，对码头运营安全及便利性产生了影响。
3.专利cn201720090451.8公开了一种钢桁梁顶推过程中的横移纠偏装置，包括滑块、固定块以及限位器，所述滑块包括两个长方形的承重体，两个承重块之间设有三块隔板，所述承重体包括上垫块、下垫块以及两侧立块，所述立块外侧设有钢绞线孔，所述上垫块上方连接夹心橡胶板，下垫块下方设有meg板，meg板外侧设有限位块，所述限位块的下边缘高度低于meg板的下平面高度，所述限位器为两个千斤顶，所述两个千斤顶设置在固定块上，两个千斤顶的顶头分别顶住两个下垫块的外侧面，该装置设计合理，结构简洁，具有两侧同步、单侧单动、单点单动及点动限位功能，效果好，使用寿命长。
4.专利cn201621062869.x提供了一种用于桥梁顶推施工的纠偏反力架装置，包括楔块和反力架，所述反力架通过墩台顶部设置的预留孔固定，所述墩台上设有梁体，所述反力架位于梁体的两侧面，所述反力架包括由型钢制成的框架和焊接在型钢上的钢板组成，所述楔块放置在反力架与梁体之间。本实用新型所述的一种用于桥梁顶推施工的纠偏反力架装置结构简单，设计合理，制造成本低，施工方便，不需要机械配合，通过楔块的反作用力自动动态纠偏，大大提高了工作效率，确保顶推就位精度，降低施工难度。
5.但是在现有的技术中少有通过二次调整的方式对预制承重梁安装偏差导致的设备安装时的移位的问题进行处理的解决方法，因此，如何有效消除预制承重梁安装偏位导致的设备安装偏位，通过二次调整的方式进行纠偏，以确保运营安全、方便，是工程技术人员应考虑和亟需解决的一个问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构，解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构，包括设备后安装基础钢架，所述设备后安装基础钢架下端通过预埋的锚固螺栓与预制承重梁连接，上端通过安装孔与设备
底座连接。
9.优选地，所述设备后安装基础钢架为型。
10.优选地，所述锚固螺栓一端预埋在预制承重梁内，另一端露出至预制承重梁上并穿过设备后安装基础钢架下端。
11.优选的，所述设备后安装基础钢架下部设置有锚固孔，所述锚固孔位置与锚固螺栓对应，通过拧紧配合在锚固螺栓上的锚固螺母，将设备后安装基础钢架与预制承重梁连接固定。
12.优选的，所述设备底座上设置有底座孔，所述底座孔位置与安装孔对应。
13.所述设备底座通过安装螺栓和安装螺母穿过底座孔和安装孔拧紧，将设备底座与设备后安装基础钢架连接固定。
14.优选的，所述预制承重梁和设备后安装基础钢架在预制厂内完成连接。
15.优选的，所述锚固螺栓、锚固孔、锚固螺母一一对应，且数量设置为多个。
16.优选的，所述安装孔开设在设备后安装基础钢架的上端位置，将设备后安装基础钢架与设备底座连接。
17.优选的，所述安装孔根据吊装后的预制承重梁的安装偏位确定位置后进行现场打孔形成。
18.优选的，所述安装孔的数量为多个，保证设备后安装基础钢架与设备底座连接的稳固性。
19.优选的，所述设备后安装基础钢架可以是槽钢或工字钢的一种或多个型钢的组合。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型所披露的一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构，根据工程现场预制承重梁的安装偏位，在设备后安装基础钢架上方进行现场的安装孔开孔，通过二次调整的方式进行纠偏，解决了由于预制承重梁在吊装时产生的安装偏位，导致按常规实施方法所预埋的安装螺栓实际不在设备正常位置的下方，设备直接在安装螺栓上通过螺母固定后与预制承重梁一起产生偏位的问题。
22.(2)本实用新型所披露的一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构，结构简单组装方便，便于在施工现场的使用，提高施工效率和安全性。
23.(3)本实用新型所披露的一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构，通过设置设备后安装基础钢架，并在设备后安装基础钢架上开设安装孔等方式，有效的消除了预制承重梁安装偏位导致的设备安装偏位，确保了运营的安全性并提高了施工的便利性，并为相关工程技术人员提供一种便利的技术手段。
附图说明
24.图1是本实用新型一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构的立体机构示意图；
25.图2是本实用新型中锚固螺栓的设置示意图；
26.图3是本实用新型中预制承重梁和设备后安装基础钢架的安装示意图；
27.图4是本实用新型中安装孔的结构示意图；
28.图5是本实用新型一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构现场安装完成后的结构示意图；
29.其中附图标记为：
30.1、预制承重梁；11、锚固螺栓；2、设备后安装基础钢架；21、锚固孔；22、锚固螺母；23、安装孔；3、设备底座；31、底座孔；32、安装螺栓33、安装螺母。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
32.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例1
37.本实施例介绍一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构。
38.参考附图1、图2所示，图1是本实用新型的结构整体安装图，图2是本实用新型中锚固螺栓的设置示意图。
39.一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构，包括设备后安装基础钢架2，所述设备后安装基础钢架2下端通过预埋的锚固螺栓11与预制承重梁1连接，上端通过安装孔23与设备底座3连接安装。
40.进一步的，所述锚固螺栓11一端预埋在预制承重梁1内内，另一端露出至预制承重梁1上并穿过设备后安装基础钢架2下端。
41.进一步的，所述设备后安装基础钢架2下部设置有锚固孔21，所述锚固孔21位置与锚固螺栓11对应，其中所述锚固螺栓11另一端露出至预制承重梁1上并穿过锚固孔21，通过将配合在锚固螺栓11上锚固螺母22拧紧，使得设备后安装基础钢架2与预制承重梁1连接固定。
42.如附图4所示，图4是本实用新型中安装孔的结构示意图。所述安装孔23开设在设备后安装基础钢架2的上端位置，所述安装孔23是根据吊装后的预制承重梁1的安装偏位确定位置后进行现场打孔形成的，进而实现对最后安装的设备位置保持水平。
43.进一步的，所述设备底座3上设置有底座孔31，所述底座孔31位置与安装孔23对应。如附图5所示，图5是本实用新型一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构现场安装完成后的结构示意图。
44.进一步的，所述设备底座3通过安装螺栓32及安装螺母33穿过底座孔31及安装孔23拧紧，使得设备底座3与设备后安装基础钢架2连接固定。
45.值得注意的是，与设备底座3的安装连接是在工程现场进行的，最后完成对预制承重梁1和设备之间的位置水平安装。
46.本实用新型所述一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构，结构简单、组装更为方便，通过确定预制承重梁的安装产生的偏位后现场进行开设安装孔，有效的实现了对安装设备的偏移位置的纠正，解决了由于预制承重梁在吊装时产生的安装偏位，导致按常规实施方法所预埋的安装螺栓实际不在设备正常位置的下方，设备直接在安装螺栓上通过螺母固定后与预制承重梁一起产生偏位的问题。
47.实施例2
48.本实施例对上述实施例所述一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构进行进一步的说明。
49.如图3、图4所示，图3是本实用新型中预制承重梁和设备后安装基础钢架的安装示意图，图4是本实用新型中安装孔的结构示意图。将预制承重梁1和设备后安装基础钢架2在预制场内安装好将安装好设备后安装基础钢架2之后的预制承重梁1运输到施工现场，在工程现场吊装到位后根据预制承重梁1的实际安装偏位，在设备后安装基础钢架2上部进行现场开设安装孔23。所述安装孔23是在工程现场进行开孔的。所述安装孔23的数量为多个，保证设备后安装基础钢架与设备底座连接的稳固性。
50.所述锚固螺栓11、锚固孔21、锚固螺母22一一对应，且数量设置为多个。其中数量是可以根据使用情况进行设定，以使得预制承重梁1和设备后安装基础钢架2之间的连接更加稳固。
51.进一步的，所述锚固螺栓11的材料、规格、长度等根据设备锚固要求计算确定，所述锚固螺母22与锚固螺栓11配套。所述锚固螺栓11在预制厂内经过浇筑完成。
52.进一步的，所述安装螺栓32的材料、规格、长度等根据设备锚固要求计算确定，所
述安装螺母33与安装螺栓32配套。
53.进一步的，所述设备后安装基础钢架2可以是槽钢或工字钢的任一种或多种型钢的组合。
54.在本实施方案中所述设备后安装基础钢架2的结构选择为型，但并不是唯一的结构形式，通过该结构使上端的设备与下端的预制承重梁1都能实现稳定的安装。
55.进一步的，所述预制承重梁1和设备后安装基础钢架2在预制厂内完成连接。
56.本实用新型所述一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构通过在固定连接预制承重梁和设备后安装基础钢架时设置多个对应数量的锚固螺栓、锚固孔、锚固螺母，加强二者之间的稳固性；预制承重梁和设备后安装基础钢架均在预制厂内完成连接运输至现场，提高安装的质量和效率。
57.实施例3
58.本实施例对本实用新型所述一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构在具体的施工过程中的使用进行简要说明。
59.一种基于码头工程的设备后安装基础钢架结构的使用包括以下步骤：
60.s1、预制承重梁1与锚固螺栓11在预制厂内一起浇筑完成；
61.s2、在预制厂内，先将设备后安装基础钢架2制造完成，并通过预埋的锚固螺栓11以及配套的锚固螺母22将设备后安装基础钢架2与预制承重梁1的连接，完成安装；
62.s3、将安装完成的预制承重梁1和设备后安装基础钢架2运输至工程现场，通过吊装设备完成安装，并对其进行偏位测量；
63.s4、在工程现场，根据已测得的预制承重梁1安装后产生的偏位，进行设备后安装基础钢架2上部安装孔23的现场开孔；
64.s5、在工程现场，通过安装螺栓32和安装螺母33穿过底座孔31和安装孔23拧紧，将设备底座3安装至设备后安装基础钢架2上，保证了设备底座3安装的位置不会产生偏移。
65.本实用新型结构简单，安装方便，在施工现场操作也更为方便，适合推广使用。虽然本实用新型的技术方案是基于现有技术的技术手段上进行的，但是通过设置设备后安装基础钢架，并在设备后安装基础钢架上开设安装孔，通过该措施有效的消除了预制承重梁安装偏位导致的设备安装偏位，确保了运营的安全性、提高了施工的便利性。
66.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。