一种钢筋笼支撑架的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种钢筋笼支撑架。


背景技术：

2.灌注桩是作为建筑基础与基坑支护结构，在建筑施工领域广泛应用。灌注桩施工过程中，钢筋笼的加工与安装是必不可少的工序。钢筋笼需按设计在场地水平加工成型。成型的钢筋笼需通过运输、吊装放入桩孔内。钢筋笼在吊装过程中，由水平转为竖立过程中易产生变形，故需在钢筋笼内部间隔一定距离设置加强支架防止其变形。在施工中，传统做法是采用两根钢筋交叉或三根钢筋形成三角形状支架焊接于钢筋笼主筋上，防止运输、吊装过程中钢筋笼变形；待钢筋笼竖直入孔时，再通过气割切断将加强支架去除，但这种方法既造成了钢筋的大量浪费又增加了人工成本，施工过程耗时耗力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有钢筋笼加强支架拆装不便，重复使用率低的问题，提供一种钢筋笼支撑架，包括：
4.支撑骨架；
5.多个支撑杆，分别沿不同方向与所述支撑骨架活动连接；及
6.多个夹持件，与所述支撑杆连接，所述夹持件用于夹持钢筋笼以实现所述支撑杆与所述钢筋笼的可拆式连接。
7.进一步，所述支撑骨架为多边形架体，所述支撑骨架的至少三个不同方位分别设有所述支撑杆。
8.进一步，所述支撑骨架包括：
9.多个铰接件；
10.两个支撑套管，两个所述支撑套管保持间距；
11.调节件，设置于两个所述支撑套管之间，所述调节件包括调节丝杆和两个调节套管，所述调节丝杆的两端分别螺纹连接有一个所述调节套管，所述调节套管通过所述铰接件与所述支撑套管连接；及
12.套筒，设置于两个所述支撑套管之间并与所述调节件保持间距，所述套筒的径向端通过所述铰接件与所述支撑套管连接；
13.其中，所述套筒和两个所述支撑套管分别同轴活动连接有一个所述支撑杆并通过锁紧件或自锁结构固定。
14.上述进一步方案的有益效果是：通过铰接件和调节件的作用，使支撑套管的角度可调，便于调整支撑杆的方位，使支撑杆可通过夹持件与钢筋笼的主筋更好的连接，也便于支撑骨架的快速拆装，提高钢筋笼支撑架的施工效率。
15.进一步，所述支撑杆和所述支撑套管的外壁均设有外螺纹；
16.所述锁紧件包括：
铰接件；1.5.1-阴铰接头；1.5.1.1-开口槽；1.5.1.2-第一通孔；1.5.2-阳铰接头；1.5.2.1-第二通孔；1.5.3-连接螺栓；2-支撑杆；2.1-定位卡槽；3-夹持件；3.1-固定夹片；3.2-活动夹片；3.3-紧固螺栓；4-定位键；5-钢筋笼；5.1-主筋；5.2-箍筋；6-调节螺母；7-固定螺母。
具体实施方式
41.以下结合附图1至附图9和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
42.如图1所示的一种钢筋笼支撑架，包括：支撑骨架1、3个支撑杆2和3个夹持件3。支撑骨架1为三角形架体，当然，支撑骨架1也可以是其他形状的多边形架体，3个支撑杆2分别沿不同方向与支撑骨架1活动连接，每个支撑杆2的末端设有一个夹持件3，钢筋笼支撑架利用夹持件3与钢筋笼5的主筋5.1连接实现支撑杆2与钢筋笼5的快速拆装。
43.结合图1、图2所示，支撑骨架1包括：4个铰接件1.5、2个支撑套管1.1、调节件及套筒1.4。两个支撑套管1.1保持间距并对称设置，两个支撑套管1.1的一端相靠拢，两个支撑套管1.1的另一端相远离，调节件设置于该相远离的两个支撑套管1.1之间，套筒1.4设置在该相靠拢的两个支撑套管1.1之间，且套筒1.4与调节件保持间距。
44.套筒1.4和两个支撑套管1.1分别同轴活动连接有一个支撑杆2并通过锁紧件或自锁结构固定。其中，支撑杆2的外径小于套筒1.4或支撑套管1.1的内径，从而支撑杆2可沿其长度方向相对于套筒1.4或支撑套筒1.4移动，以调节支撑杆2伸出支撑骨架1的距离，便于拆装钢筋笼支撑架，也可适用于不同直径的钢筋笼5。
45.自锁结构可以是螺纹结构，比如，支撑杆2与与支撑套管1.1或套筒1.4螺纹连接，只有转动支撑杆2才可调控其进入支撑套管1.1内的深度或通过套筒1.4的长度。
46.如图3、图4所示，铰接件1.5包括阴铰接头1.5.1、阳铰接头1.5.2和连接螺栓1.5.3。阴铰接头1.5.1设置有开口槽1.5.1.1及穿过该开口槽1.5.1.1的第一通孔1.5.1.2。阳铰接头1.5.2设置有第二通孔1.5.2.1，阳铰接头1.5.2插入开口槽1.5.1.1中且第二通孔1.5.2.1与第一通孔1.5.1.2连通。连接螺栓1.5.3穿过第一通孔1.5.1.2和第二通孔1.5.2.1并与阴铰接头1.5.1和阳铰接头1.5.2转动配合。支撑套管1.1通过铰接件1.5与套筒1.4连接，支撑套管1.1的内壁和套筒1.4的内壁均设有定位键4。
47.如图5所示，调节件包括调节丝杆1.3和两个调节套管1.2，调节丝杆1.3的两端分别螺纹连接有一个调节套管1.2，调节套管1.2通过铰接件1.5与支撑套管1.1连接，通过转动调节丝杆1.3即可调整调节件的长度，进而可调节两个支撑套管1.1的间距。
48.结合图1、图6所示，支撑杆2和支撑套管1.1的外壁均设有外螺纹，支撑杆2的外壁沿其长度方向还设有定位卡槽2.1。夹持件3设置在支撑杆2的末端，夹持件3包括：固定夹片3.1、活动夹片3.2和紧固螺栓3.3，固定夹片3.1和活动夹片3.2相正对设置且相正对端设有内凹部以用于更好的与钢筋笼5的主筋5.1贴合。固定夹片3.1的一端与支撑杆2固定连接，活动夹片3.2的一端与支撑杆2转动连接，以便于调节固定夹片3.1与活动夹片3.2之间的间距，适用于不同直径的钢筋笼5的主筋5.1。紧固螺栓3.3与固定夹片3.1和活动夹片3.2连接，紧固螺栓3.3拧紧可将固定夹片3.1和活动夹片3.2紧固在钢筋笼5的主筋5.1两侧，紧固螺栓3.3拧松可使固定夹片3.1与活动夹片3.2分离，便于将夹持件3从钢筋笼5的主筋5.1上拆除。
49.结合图4、图7所示，定位键4沿对应的支撑杆2长度方向设置，定位键4嵌设于定位
卡槽2.1内并与其滑动配合，定位键4与定位卡槽2.1的配合，可限制支撑杆2的周向转动。
50.结合图1、图8所示，锁紧件包括：固定螺母7和两个调节螺母6，两个调节螺母6分别位于套筒1.4的两个轴向端并与穿过套筒1.4的支撑杆2螺纹连接，两个调节螺母6调节其与套筒1.4的距离即可限制支撑杆2穿过套筒1.4的长度，以实现对该套筒1.4上支撑杆2的伸出长度的固定。固定螺母7，其内壁为变径螺纹，固定螺母7与支撑套管1.1螺纹连接，固定螺母7套设在支撑杆2上并与其螺纹连接；支撑杆2部分插入支撑套管1.1内，支撑杆2插入支撑套管1.1前，先将固定螺母7拧在支撑杆2上一定距离，再将支撑杆2插入支撑套管1.1内，直至固定螺母7与支撑套管1.1抵接，再将固定螺母7拧紧在支撑套管1.1上，完成了支撑杆2与支撑套管1.1的固定连接。
51.如图9所示，需要将钢筋笼支撑架安装在钢筋笼5内部时，先调节支撑杆2的长度或拆解钢筋笼支撑架，使钢筋笼支撑架可顺利放入钢筋笼5内或在钢筋笼5内部组装。放入或组装在钢筋笼5内的钢筋笼支撑架还无法起到支撑作用，需要进一步调整支撑杆2的长度，使支撑杆2末端的夹持件3夹持固定在钢筋笼5的主筋5.1上，再利用锁紧件将支撑杆2固定即可。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。