一种石墨电极装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极制备装置技术领域，特别是涉及一种石墨电极装置。


背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，在石墨电极制备时需要使用多种对应不同工序的设备装置，而浸渍装置就是其中的一种；
3.如授权公告号为cn211026894u的实用新型所公开的一种石墨电极浸渍装置，其虽然通过进液口、溢流口、支撑架以及冷却装置的设置，从多方面避免了石墨电极在浸渍操作中收到的损伤，提高了石墨电极的产品质量，但是该装置在使用时只能适应特定的一种直径和高度的石墨电极，当需要浸渍的石墨电极发生高度和直径的变化时，该装置将无法使用，导致了该装置的适应效果差，为此我们提出一种石墨电极装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石墨电极装置，通过设置了固定机构，有利于本装置在使用时可以浸渍不同直径的和不同高度的石墨电极，极大的增强了本装置的使用范围，提升本装置的适应性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极装置，包括罐体，所述罐体内部底端设置有底板，所述底板顶端表面设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有限位板，所述限位板内部开设有放置孔，用于对石墨电极进行限位，所述限位板与支撑架的连接处设置有固定机构，所述固定机构包括：
6.限位块，所述限位块设置于支撑架处于限位板的一侧表面，用于对限位板进行限位，方便对限位板进行固定；
7.螺栓，所述螺栓设置限位板内部，用于与限位块进行连接从而固定限位板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板靠近限位块的外表面开设有滑槽，且所述限位块处于滑槽内侧，所述限位块远离支撑架的一侧表面开设有螺纹槽，且所述螺栓贯穿限位板的一端螺纹连接于螺纹槽内侧，所述螺纹槽的数量共设置有若干个，且若干个所述螺纹槽沿限位块的一侧表面从上至下呈等距离分布，所述限位板内部开设有限位孔，且所述螺栓贯穿限位板的另一端处于限位孔内侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内侧表面顶端开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有液位传感器，所述罐体顶端外表面设置有警报器，且所述警报器与液位传感器电连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶端一侧设置有进液口，所述罐体底端一侧设置有排液口，且所述进液口与排液口内部均设置有开关阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板与支撑架为固定连接，且所述底板内部开设有通孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓处于限位孔内侧一端的外表面设置有拨杆，且所述拨杆沿螺栓外表面呈环形等距离分布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述警报器外表面设置有防护罩，且所述防护罩与罐体为固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置了固定机构，有利于本装置在使用时可以浸渍不同直径的和不同高度的石墨电极，极大的增强了本装置的使用范围，提升本装置的适应性。
16.2、通过设置了进液口与排液口内部的开关阀，便于更好的控制对罐体内部浸渍液的增加和排放。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
18.图2为本实用新型限位板与支撑架连接的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
21.其中：1、罐体；2、底板；3、支撑架；4、限位板；5、限位块；6、滑槽；7、限位孔；8、螺栓；9、螺纹槽；10、拨杆；11、安装槽；12、液位传感器；13、警报器。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-图3所示，一种石墨电极装置，包括罐体1，罐体1内部底端设置有底板2，底板2顶端表面设置有支撑架3，支撑架3顶端设置有限位板4，限位板4内部开设有放置孔，用于对石墨电极进行限位，限位板4与支撑架3的连接处设置有固定机构，固定机构包括：限位块5，限位块5设置于支撑架3处于限位板4的一侧表面，用于对限位板4进行限位，方便对限位板4进行固定；螺栓8，螺栓8设置限位板4内部，用于与限位块5进行连接从而固定限位板4；
25.限位板4靠近限位块5的外表面开设有滑槽6，且限位块5处于滑槽6内侧，限位块5远离支撑架3的一侧表面开设有螺纹槽9，且螺栓8贯穿限位板4的一端螺纹连接于螺纹槽9内侧，螺纹槽9的数量共设置有若干个，且若干个螺纹槽9沿限位块5的一侧表面从上至下呈等距离分布，限位板4内部开设有限位孔7，且螺栓8贯穿限位板4的另一端处于限位孔7内侧；
26.本装置使用前首先根据需要浸渍的石墨电极的直径选择对应的限位板4，通过限位板4内侧开设于石墨电极向匹配的放置孔，便于更好的对石墨电极进行限位，然后需要将
限位板4与支撑架3进行固定连接，固定时，首先将支撑架3一侧表面的限位块5顶端放置于滑槽6内侧，然后将限位板4缓慢的垂直向下移动，在限位块5与滑槽6的作用下，便于对限位板4进行有效限位方便后期固定，当限位板4移动到指定位置后，此时转动螺栓8处于限位孔7内侧一端，此时螺栓8的另一端螺纹连接于螺纹槽9内侧，重复上述操作依次将四个螺栓8与对应的四个螺纹槽9进行螺纹连接，此时即完成对限位板4的固定，同时因为螺纹槽9是沿着限位块5一侧表面从上至下等距离分布的，所以在固定限位板4时，可以灵活的根据石墨电极的高度不同而进行有效的调整，使得本装置的适应性更好；通过设置了固定机构，有利于本装置在使用时可以浸渍不同直径的和不同高度的石墨电极，极大的增强了本装置的使用范围，提升本装置的适应性。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，罐体1内侧表面顶端开设有安装槽11，安装槽11内侧设置有液位传感器12，罐体1顶端外表面设置有警报器13，且警报器13与液位传感器12电连接；
28.当使用本装置浸渍石墨电极并向罐体1内部注液时，在罐体1内部页面升高到液位传感器12的位置后，液位传感器12就会感应液面达到指定位置，同时在液位传感器12与警报器13电连接的作用下，触发警报器13发生警报，以此来提示作业人员停止注水；通过设置了液位传感器12与警报器13，便于操作人员更好的对罐体1内部进行注水，避免注水不足或过多，造成浸渍效果差或者浸渍液的浪费。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，罐体1顶端一侧设置有进液口，罐体1底端一侧设置有排液口，且进液口与排液口内部均设置有开关阀；通过设置了进液口与排液口内部的开关阀，便于更好的控制对罐体1内部浸渍液的增加和排放。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，底板2与支撑架3为固定连接，且底板2内部开设有通孔；通过设置了底板2内部开设的通孔，便于在向罐体1内部放置底板2时，浸渍液可以更好的穿过底板2。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，螺栓8处于限位孔7内侧一端的外表面设置有拨杆10，且拨杆10沿螺栓8外表面呈环形等距离分布；通过设置了拨杆10，便于更好的转动螺栓8。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，警报器13外表面设置有防护罩，且防护罩与罐体1为固定连接；通过设置了防护罩，便于保护警报器13，避免浸渍液外漏时对警报器13造成损坏。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。