一种新型氟胞嘧啶搅拌方法和搅拌装置与流程

1.本发明涉及氟胞嘧啶生产技术领域，尤其涉及一种新型氟胞嘧啶搅拌方法和搅拌装置。


背景技术：

2.氟胞嘧啶：抗真菌类药物，为白色或类白色结晶性粉末，无臭或微臭，本品在水中略溶，在乙醇中微溶，在氯仿、乙醚中几乎不溶，在稀盐酸或稀氢氧化钠溶液中易溶。
3.氟胞嘧啶在生产过程中，需要使用到搅拌装置，而搅拌装置的搅拌能力的强弱，直接影响到氟胞嘧啶的化学反应速率，进而影响生产的效率，所以需要一种搅拌能力好的搅拌装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型氟胞嘧啶搅拌方法和搅拌装置，能够提升搅拌能力，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种新型氟胞嘧啶搅拌装置，包括罐体、盖板、电机、转盘、转轴、两组搅拌单元、进料管和出料管，所述盖板与所述罐体拆卸连接，并盖合在所述罐体的上方，所述电机与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的上方，所述电机的输出端贯穿所述盖板并与所述转盘固定连接，所述转轴与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的轴向中心处，两组所述搅拌单元与所述转盘固定连接，并沿所述转轴的轴向中心线对称设置，所述进料管与所述盖板连通，所述出料管与所述罐体连通；
6.每组所述搅拌单元包括底杆、竖杆、搅动杆和连接件，所述底杆与所述转轴固定连接，并位于所述转轴远离所述转盘的一端，所述竖杆与所述底杆固定连接，并位于所述底杆的上方，所述搅动杆与所述转盘固定连接，并位于所述转盘的下方，所述连接件设置在所述搅动杆和所述转轴之间。
7.将生产氟胞嘧啶的原料通过所述进料管加入至所述罐体内，启动所述电机，所述电机带动所述转盘、所述转轴和所述搅拌单元进行转动，其中所述转轴能够对原料起到搅拌混合作用，另外所述底杆、所述竖杆、所述搅动杆和所述连接件的转动，能够增加与原料的接触面积，使得原料混合更加充分快速，以此提升该搅拌装置的搅拌能力，避免直接影响到氟胞嘧啶的化学反应速率，进而影响生产的效率。
8.其中，所述搅动杆包括第一杆体、横杆和第二杆体，所述第一杆体的一端与所述转盘固定连接，所述第一杆体的另一端与所述横杆的一端固定连接，所述横杆的另一端与所述第二杆体固定连接，且所述第一杆体的轴向中心线与所述第二杆体的轴向中心线相互平行。
9.所述第一杆体、所述横杆和所述第二杆体配合构成的所述搅动杆，能够增加与原料的接触面积，使得原料混合更加充分快速，提升生产效率。
10.其中，所述连接件包括连接杆和两个弯折杆，所述连接杆的一端与所述第二杆体
固定连接，并位于所述第二杆体远离所述横杆的一端，两个所述弯折杆首尾依次连接，且其中一个所述弯折杆与所述连接杆固定连接，另一个所述弯折杆与所述转轴固定连接。
11.所述连接件一方面能够增加所述第二杆体和所述转轴之间的连接强度，另一方面通过两个所述弯折杆和所述连接杆配合形成的所述连接件，能够增加与原料的接触面积，加快对原料的混合速率。
12.其中，所述弯折杆包括第一定杆和第二定杆，所述第一定杆与所述第二定杆固定连接，且所述第一定杆与所述第二定杆相互垂直。
13.所述第一定杆和所述第二定杆垂直连接形成所述弯折杆，以此增加与原料接触面积，使得原料混合更加充分完全。
14.其中，所述搅拌单元还包括底刮板，所述底刮板与所述底杆固定连接，并位于所述底杆的下方。
15.所述底刮板能够随所述底杆的转动而转动，以此旋刮所述罐体的内底壁上的原料，避免原料在所述罐体的内底壁堆积，以此使得原料混合更加充分完全。
16.其中，所述新型氟胞嘧啶搅拌装置还包括支架，所述支架与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的下方。
17.所述支架用于对所述罐体起到支撑作用。
18.本发明还提出一种采用上述所述的新型氟胞嘧啶搅拌装置的搅拌方法，包括如下步骤：
19.将原料通过所述进料管加入至所述罐体内；
20.启动所述电机，所述电机带动所述转盘、所述转轴和所述搅拌单元进行转动，利用所述转轴和所述搅拌单元对原料进行混合搅拌，得到混合物；
21.待混合搅拌完成后，打开所述出料管上的电磁阀门，将所述混合物排出。
22.本发明的一种新型氟胞嘧啶搅拌方法和搅拌装置，通过将生产氟胞嘧啶的原料通过所述进料管加入至所述罐体内，启动所述电机，所述电机带动所述转盘、所述转轴和所述搅拌单元进行转动，其中所述转轴能够对原料起到搅拌混合作用，另外所述底杆、所述竖杆、所述搅动杆和所述连接件的转动，能够增加与原料的接触面积，使得原料混合更加充分快速，以此提升该搅拌装置的搅拌能力，避免直接影响到氟胞嘧啶的化学反应速率，进而影响生产的效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的新型氟胞嘧啶搅拌装置的结构示意图。
25.图2是本发明的新型氟胞嘧啶搅拌装置的侧视图。
26.图3是本发明的图2的a-a线结构剖视图。
27.图4是本发明的图3的b处局部结构放大图。
28.图5是本发明的图3的c处局部结构放大图。
29.图6是本发明的新型氟胞嘧啶搅拌方法的步骤流程图。
30.1-罐体、2-盖板、3-电机、4-转盘、5-转轴、6-搅拌单元、7-进料管、8-出料管、9-底杆、10-竖杆、11-搅动杆、12-连接件、13-第一杆体、14-横杆、15-第二杆体、16-连接杆、17-弯折杆、18-第一定杆、19-第二定杆、20-底刮板、21-支架、22-侧刮板、23-加强杆、24-定位杆。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图5，本发明提供了一种新型氟胞嘧啶搅拌装置，包括罐体1、盖板2、电机3、转盘4、转轴5、两组搅拌单元6、进料管7和出料管8，所述盖板2与所述罐体1拆卸连接，并盖合在所述罐体1的上方，所述电机3与所述盖板2固定连接，并位于所述盖板2的上方，所述电机3的输出端贯穿所述盖板2并与所述转盘4固定连接，所述转轴5与所述转盘4固定连接，并位于所述转盘4的轴向中心处，两组所述搅拌单元6与所述转盘4固定连接，并沿所述转轴5的轴向中心线对称设置，所述进料管7与所述盖板2连通，所述出料管8与所述罐体1连通；
33.每组所述搅拌单元6包括底杆9、竖杆10、搅动杆11和连接件12，所述底杆9与所述转轴5固定连接，并位于所述转轴5远离所述转盘4的一端，所述竖杆10与所述底杆9固定连接，并位于所述底杆9的上方，所述搅动杆11与所述转盘4固定连接，并位于所述转盘4的下方，所述连接件12设置在所述搅动杆11和所述转轴5之间。
34.在本实施方式中，将生产氟胞嘧啶的原料通过所述进料管7加入至所述罐体1内，启动所述电机3，所述电机3带动所述转盘4、所述转轴5和所述搅拌单元6进行转动，其中所述转轴5能够对原料起到搅拌混合作用，另外所述底杆9、所述竖杆10、所述搅动杆11和所述连接件12的转动，能够增加与原料的接触面积，使得原料混合更加充分快速，以此提升该搅拌装置的搅拌能力，避免直接影响到氟胞嘧啶的化学反应速率，进而影响生产的效率。
35.进一步地，所述搅动杆11包括第一杆体13、横杆14和第二杆体15，所述第一杆体13的一端与所述转盘4固定连接，所述第一杆体13的另一端与所述横杆14的一端固定连接，所述横杆14的另一端与所述第二杆体15固定连接，且所述第一杆体13的轴向中心线与所述第二杆体15的轴向中心线相互平行。
36.在本实施方式中，所述第一杆体13、所述横杆14和所述第二杆体15配合构成的所述搅动杆11，能够增加与原料的接触面积，使得原料混合更加充分快速，提升生产效率。
37.进一步地，所述连接件12包括连接杆16和两个弯折杆17，所述连接杆16的一端与所述第二杆体15固定连接，并位于所述第二杆体15远离所述横杆14的一端，两个所述弯折杆17首尾依次连接，且其中一个所述弯折杆17与所述连接杆16固定连接，另一个所述弯折杆17与所述转轴5固定连接。所述弯折杆17包括第一定杆18和第二定杆19，所述第一定杆18与所述第二定杆19固定连接，且所述第一定杆18与所述第二定杆19相互垂直。
38.在本实施方式中，所述连接件12一方面能够增加所述第二杆体15和所述转轴5之
间的连接强度，另一方面通过两个所述弯折杆17和所述连接杆16配合形成的所述连接件12，能够增加与原料的接触面积，加快对原料的混合速率。所述第一定杆18和所述第二定杆19垂直连接形成所述弯折杆17，以此增加与原料接触面积，使得原料混合更加充分完全。
39.进一步地，所述搅拌单元6还包括底刮板20，所述底刮板20与所述底杆9固定连接，并位于所述底杆9的下方。
40.在本实施方式中，所述底刮板20能够随所述底杆9的转动而转动，以此旋刮所述罐体1的内底壁上的原料，避免原料在所述罐体1的内底壁堆积，以此使得原料混合更加充分完全。
41.进一步地，所述新型氟胞嘧啶搅拌装置还包括支架21，所述支架21与所述罐体1固定连接，并位于所述罐体1的下方。
42.在本实施方式中，所述支架21用于对所述罐体1起到支撑作用。
43.进一步地，所述搅拌单元6还包括侧刮板22，所述侧刮板22与所述竖杆10固定连接，并位于所述竖杆10的一侧。
44.在本实施方式中，在所述竖杆10转动的同时，带动所述侧刮板22转动，继而利用所述侧刮板22旋刮所述罐体1的内侧壁上的原料，避免原料在所述罐体1的内侧壁上堆积，同时还能够增加对原料的搅拌作用。
45.进一步地，所述搅拌单元6还包括加强杆23，所述加强杆23的两端分别与所述竖杆10和所述第二杆体15固定连接。
46.在本实施方式中，所述加强杆23的设置，能够增加对原料的搅拌效果，另外还能够增加所述竖杆10和所述第二杆体15之间的结构连接强度。
47.进一步地，所述搅拌单元6还包括定位杆24，所述定位杆24的两端分别与所述底杆9和所述连接杆16固定连接。
48.在本实施方式中，所述定位杆24的设置，能够增加对原料的搅拌效果，另外还能够增加所述底杆9和所述第二杆体15之间的结构连接强度。
49.请参阅图6，本发明还提出一种采用上述所述的新型氟胞嘧啶搅拌装置的搅拌方法，包括如下步骤：
50.s1：将原料通过所述进料管7加入至所述罐体1内；
51.s2：启动所述电机3，所述电机3带动所述转盘4、所述转轴5和所述搅拌单元6进行转动，利用所述转轴5和所述搅拌单元6对原料进行混合搅拌，得到混合物；
52.s3：待混合搅拌完成后，打开所述出料管8上的电磁阀门，将所述混合物排出。
53.将生产氟胞嘧啶的原料通过所述进料管7加入至所述罐体1内，启动所述电机3，所述电机3带动所述转盘4、所述转轴5和所述搅拌单元6进行转动，其中所述转轴5能够对原料起到搅拌混合作用，另外所述底杆9、所述竖杆10、所述搅动杆11和所述连接件12的转动，能够增加与原料的接触面积，使得原料混合更加充分快速，以此提升该搅拌装置的搅拌能力，避免直接影响到氟胞嘧啶的化学反应速率，进而影响生产的效率。
54.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。