一种风干集毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种风干集毛装置，属于织物加工技术领域。


背景技术：

2.目前在织物加工过程中，由于织物布料长时间的堆放，或者自身材质和工厂加工环境等多重因素下，在织物布料表面会附着大量的毛屑，且织物布料面积较大，人工清洁较为困难，但是这种有毛屑附着的织物布料在后续加工时如不及时清理，轻则会影响美观，重则带入下一加工工序影响加工精准度，如若缝合至接口处，后续更加难以清理，影响产品质量和降低加工机械的使用寿命，对工人的呼吸系统也具有一定的不良影响。
3.因此，亟需提出一种新型的风干集毛装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型研发目的是为了解决批量自动清理织物布料表面附着毛屑的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种风干集毛装置，包括箱体、滚刷、集毛梳和旋转动力组，箱体为中空的腔体结构，箱体左右两端均与吸气装置的吸风口建立连接，箱体中部设置有贯穿前后的进布口，箱体内竖直转动安装有滚刷，进布口的左右两侧均布置有滚刷，箱体内部安装有集毛梳，集毛梳端部梳齿与滚刷的刷头相切且交错布置，旋转动力组设置在箱体顶部，滚刷顶部与旋转动力组的输出端建立连接。
7.优选的：所述旋转动力组包括旋转电机、主动带轮、从动带轮和传动带，旋转电机固定安装在箱体上，旋转电机的输出端安装有主动带轮，滚刷顶部安装有从动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮建立连接。
8.优选的：所述进布口内左右两侧竖直转动安装有辅助辊。
9.优选的：所述滚刷包括转轴、圆辊和毛刷，转轴与圆辊固定配合安装，圆辊外侧壁圆周布置有多个毛刷。
10.优选的：所述毛刷端部刷头为塑料刷头、尼龙刷头或棕毛刷头。
11.优选的：所述集毛梳端部梳齿为尖针状。
12.优选的：所述箱体前侧设置有检修门。
13.优选的：所述吸气装置为集尘器、吸尘器或袋式除尘器。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型的一种风干集毛装置，可以一次性自动清理一批织物布料表面附着的毛屑，清理效率高，且节省人力；
16.2.本实用新型的一种风干集毛装置，采用滚刷和强力吸附两种清洁模式相结合，
更加适用于织物布料这种表面较为毛躁，易于藏匿毛屑的材质，使清洁效果更好；
17.3.本实用新型的一种风干集毛装置，滚刷转动时经过集毛梳，集毛梳自动梳下滚刷刷头上的毛屑，毛屑掉落吸入吸气装置内部，如此设置可以延长滚刷的使用寿命，无需人工多次检修更换清洁，工作效率更高；
18.4.本实用新型的一种风干集毛装置结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。
附图说明
19.图1是一种风干集毛装置的立体图；
20.图2是一种风干集毛装置的主视图；
21.图3是一种风干集毛装置的剖视图；
22.图4是图2的a-a剖面图；
23.图5是图2的c-c剖面图；
24.图6是本实用新型滚刷的立体图；
25.图中1-箱体，2-滚刷，3-集毛梳，4-旋转动力组，5-旋转动力组，11-进布口，12-检修门，21-转轴，22-圆辊，23-毛刷，41-旋转电机，42-主动带轮，43-从动带轮，44-传动带，111-辅助辊。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
28.具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种风干集毛装置，包括箱体1、滚刷2、集毛梳3和旋转动力组4，箱体1为中空的腔体结构，箱体1左右两端均与吸气装置的吸风口建立连接，箱体1中部设置有贯穿前后的进布口11，箱体1内竖直转动安装有滚刷2，进布口11的左右两侧均布置有滚刷2，箱体1内部安装有集毛梳3，集毛梳3端部梳齿与滚刷2的刷头相切且交错布置，旋转动力组4设置在箱体1顶部，滚刷2顶部与旋转动力组4的输出端建立连接。使用时，待清洁布料从进布口11进入到箱体1内部两个滚刷2之间，旋转动力组4带动滚刷2旋转，滚刷2端部的刷头与待清洁布料表面接触，刷落待清洁布料表面的毛屑，刷落的毛屑一部分被吸气装置吸走，另一部分附着在刷头处，刷头旋转时，经过集毛梳3梳齿，集毛梳3梳齿插入刷头带落剩余毛屑后，剩余毛屑被吸气装置吸走。在整个过程中，待清洁布料整体保持抻直的状态。
29.所述旋转动力组4包括旋转电机41、主动带轮42、从动带轮43和传动带44，旋转电机41固定安装在箱体1上，旋转电机41的输出端安装有主动带轮42，滚刷2顶部安装有从动带轮43，主动带轮42通过传动带44与从动带轮43建立连接。旋转电机41的输出端带动主动带轮42转动，主动带轮42通过传动带44带动从动带轮43转动，从动带轮43带动滚刷2转动。
30.所述进布口11内左右两侧竖直转动安装有辅助辊111，辅助待清洁布料从从进布口11进入到箱体1内部，避免划伤布料。
31.所述滚刷2包括转轴21、圆辊22和毛刷23，转轴21与圆辊22固定配合安装，圆辊22外侧壁圆周布置有多个毛刷23。
32.所述毛刷23端部刷头为塑料刷头、尼龙刷头或棕毛刷头，且纤维均匀阵列布置，便于集毛梳3插入后不卡。
33.所述集毛梳3端部梳齿为尖针状，便于集毛梳3插入毛刷23。
34.所述箱体1前侧设置有检修门12，便于清灰和检修。
35.所述吸气装置为现有技术，比如集尘器、吸尘器或袋式除尘器等具有吸尘功效的设备，采用现有技术设备的结合也是考虑到了成批生产推广使用的需求，降低成本，更具有实用性。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
37.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
39.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。