一种液压管道制造用芯棒脱模剂涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压管道制造领域，特别是一种液压管道制造用芯棒脱模剂涂抹装置。


背景技术：

2.在生产液压管道的高压橡胶管时，橡胶特有的自粘性使生产出来的橡胶管不易脱模，因此橡胶制品生产厂家会在挤出、压出和热炼胶之前，都会在相应的芯棒上涂上一层脱模剂，以便更好的脱模；由于脱模剂涂抹的质量直接影响脱模的效果，常规方式由人工利用毛刷在芯棒的表面进行刷涂脱模剂，或者用喷壶喷涂，不仅效率低，劳动量大，而且还容易出现涂覆不够均匀的情况，脱模剂不能充分涂抹在芯棒表面，这样会影响后期脱模的效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种液压管道制造用芯棒脱模剂涂抹装置，可有效解决芯棒表面涂抹隔离剂效果不好的问题。
4.其解决的技术方案是包括水平放置的圆筒状的壳体，壳体内部下端装有脱模剂；壳体左右两端均开有开口，开口内均经轴承转动连接有一个圆环；圆环内侧面上圆周均布有多个固定板，每个固定板上均垂直插装有一个短杆，短杆能沿壳体径向移动，左右两个相对应的短杆之间经一个长杆固定连接，长杆固定在短杆上靠近壳体轴心的一端；每个长杆上均套装有一个滚筒刷；左右两个相对应的短杆之间经一个矩形板固定连接，矩形板固定在短杆上远离壳体轴心的一端；矩形板上套装有一个盒体，盒体底面上开有长孔，壳体内侧面上固定有一个弧形板，弧形板一端置于壳体内侧面上端，另一端置于壳体内侧下端的脱模剂内，且弧形板的厚度从两端到中间逐渐增大；芯棒置于多个滚筒刷之间，圆环转动经固定板带动短杆和长杆转动，一方面使滚筒刷在绕芯棒转动的同时在芯棒表面滚动，另一方面短杆带动盒体绕壳体轴心转动，盒体由上向下脱离弧形板时远离壳体轴心移动，盒体由下向上转动至上方弧形板位置时靠近壳体轴心移动。
5.优选的，所述壳体左端的开口为进料口，壳体右端的开口为出料口。
6.优选的，所述每个固定板上开有一个通孔，短杆插装在通孔内。
7.优选的，所述短杆上套装有置于固定板和长杆之间的弹簧。
8.优选的，所述短杆上远离壳体轴心的一端设有分别位于矩形板两侧的挡块，挡块与盒体之间连接有弹簧。
9.优选的，一侧的所述圆环外侧同轴固定有齿圈，齿圈下方设有与齿圈相互啮合的齿轮，齿轮右侧设有电机，齿轮右端面同轴固定有一个转轴，转轴与电机固定连接。
10.优选的，所述壳体下方前后两侧均固定有支撑块。
11.优选的，所述短杆与长杆连接的位置固定有一个斜板，斜板置于壳体的左侧开口一端，斜板左端远离壳体轴心，斜板右端靠近壳体轴心。
12.本实用新型通过滚筒刷在绕芯棒转动的同时在芯棒表面滚动，将脱模剂均匀涂抹
在芯棒的表面，且使芯棒与脱模剂充分接触，提高后期脱模的效果；能自动对芯棒进行涂抹脱模剂，减少人工劳动量，且多余的脱模剂能回流重新落入壳体内下方，可二次使用，不造成浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型的右视图。
15.图3为图2中a-a的剖视图。
16.图4为图3中b的局部放大图。
17.图5为图3中c-c的剖视图。
18.图6为图5中d的局部放大图。
19.图7为图5中e的局部放大图。
20.图8为圆环3和固定板4的立体图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
22.由图1至图8给出，本实用新型包括水平放置的圆筒状的壳体1，壳体1内部下端装有脱模剂；壳体1左右两端均开有开口，开口内均经轴承2转动连接有一个圆环3；圆环3内侧面上圆周均布有多个固定板4，每个固定板4上均垂直插装有一个短杆5，短杆5能沿壳体1径向移动，左右两个相对应的短杆5之间经一个长杆6固定连接，长杆6固定在短杆5上靠近壳体1轴心的一端；每个长杆6上均套装有一个滚筒刷7；左右两个相对应的短杆5之间经一个矩形板8固定连接，矩形板8固定在短杆5上远离壳体1轴心的一端；矩形板8上套装有一个盒体9，盒体9底面上开有长孔10，壳体1内侧面上固定有一个弧形板11，弧形板11一端置于壳体1内侧面上端，另一端置于壳体1内侧下端的脱模剂内，且弧形板11的厚度从两端到中间逐渐增大；芯棒12置于多个滚筒刷7之间，圆环3转动经固定板4带动短杆5和长杆6转动，一方面使滚筒刷7在绕芯棒12转动的同时在芯棒12表面滚动，另一方面短杆5带动盒体9绕壳体1轴心转动，盒体9由上向下脱离弧形板11时远离壳体1轴心移动，盒体9由下向上转动至上方弧形板11位置时靠近壳体1轴心移动。
23.所述的壳体1左端的开口为进料口，壳体1右端的开口为出料口；未涂抹脱模剂的芯棒12经左侧进料口进入壳体1，芯棒12涂抹脱模剂后经右侧出料口伸出壳体1。
24.所述的每个固定板4上开有一个通孔13，短杆5插装在通孔13内；短杆5沿通孔13向远离或靠近壳体1轴心方向移动。
25.所述的短杆5上套装有置于固定板4和长杆6之间的弹簧；弹簧推动长杆6向靠近壳体1轴心方向移动，使多个长杆6上套装的滚筒刷7共同挤压芯棒12。
26.所述的短杆5上远离壳体1轴心的一端设有分别位于矩形板8两侧的挡块14，挡块14与盒体9之间连接有弹簧；盒体9靠近壳体1轴心移动能压缩弹簧，弹簧复位能推动盒体9向远离壳体1轴心方向移动。
27.一侧的所述的圆环3外侧同轴固定有齿圈15，齿圈15下方设有与齿圈15相互啮合的齿轮16，齿轮16右侧设有电机17，齿轮16右端面同轴固定有一个转轴18，转轴18与电机17
固定连接；启动电机17经转轴18带动齿轮16转动，进而带动齿圈15转动。
28.所述的壳体1下方前后两侧均固定有支撑块19；通过支撑块19使圆筒状的壳体1固定，避免壳体1滚动。
29.所述的短杆5与长杆6连接的位置固定有一个斜板20，斜板20置于壳体1的左侧开口一端，斜板20左端远离壳体1轴心，斜板20右端靠近壳体1轴心；芯棒12从左向右移动置于壳体1内的过程中，芯棒12通过挤压斜板20使短杆5和长杆6向远离壳体1轴心方向移动，使芯棒12能置于多个长杆之间。
30.本实用新型使用时，在壳体1内侧下端装有脱模剂，将未涂抹脱模剂的芯棒12经左侧进料口将芯棒12装填进入壳体1，芯棒12从左向右移动置于壳体1内的过程中，芯棒12通过挤压斜板20使短杆5和长杆6向远离壳体1轴心方向移动，使芯棒12置于多个滚筒刷7之间，弹簧推动长杆6靠近壳体1轴心移动，使多个长杆6上套装的滚筒刷7共同挤压芯棒12；启动电机17，经转轴18带动齿轮16转动，经齿轮16与齿圈15的啮合带动圆环3转动；圆环3转动经固定板4带动短杆5和长杆6转动，短杆5带动盒体9绕壳体1轴心转动，盒体9由上向下脱离弧形板11时，使盒体9置于脱模剂当中，在弹簧的推动作用下盒体9远离壳体1轴心移动，盒体9远离矩形板8使脱模剂经长孔10进入盒体9内；盒体9继续转动，由下向上转动至上方弧形板11位置时，盒体9受挤压压缩弹簧，使盒体9靠近壳体1轴心移动，使盒体9靠近矩形板8，将盒体9内的脱模剂经长孔10挤出，脱模剂由上向下落在滚筒刷7上；短杆5和长杆6转动使滚筒刷7在绕芯棒12转动的同时在芯棒12表面滚动，将脱模剂均匀涂抹在芯棒12的表面；芯棒12涂抹脱模剂后经右侧出料口伸出壳体1。
31.本实用新型设置了弧形板11和盒体9，盒体9由上向下脱离弧形板11，使盒体9远离壳体1轴心移动，使脱模剂经长孔10进入盒体9内，盒体9由下向上与弧形板11接触，使盒体9靠近壳体1轴心移动，将盒体9内的脱模剂经长孔10挤出，脱模剂落在滚筒刷7上，以对芯棒12进行涂抹脱模剂。
32.本实用新型设置了滚筒刷7，滚筒刷7在绕芯棒12转动的同时在芯棒12表面滚动，将脱模剂均匀涂抹在芯棒12的表面，且使芯棒12与脱模剂充分接触，提高后期脱模的效果。
33.本实用新型设置了能向远离或靠近壳体1轴心方向移动的长杆6，能将不同规格的芯棒12置于多个长杆6上的滚筒刷7之间，对不同规格的芯棒12进行涂抹脱模剂。
34.本实用新型能自动对芯棒12进行涂抹脱模剂，减少人工劳动量，且多余的脱模剂能回流重新落入壳体1内下方，可二次使用，不造成浪费。