用于机轮轴承清洗注油的维护设备的制作方法

1.本公开涉及轴承维护设备技术领域，具体地，涉及一种用于机轮轴承清洗注油的维护设备。


背景技术：

2.机务维护过程中，需要将主机轮轴承及各种小型复杂的轴承、标准件进行清洗并干燥。尤其对轴承的清洗和干燥，几乎全是机务人员手工完成。而对于各种体积较小的复杂的轴承和标准件，采用人工清洁的方式则存在着清洗不彻底、不易擦干清洗液的问题。并且单个轴承的清洗和干燥的效率极低，处理效果不理想，造成机务维护质量不高。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种用于机轮轴承清洗注油的维护设备，以解决现有技术中采用人工清洁的方式清洁轴承时存在着清洗不彻底、不易擦干清洗液且效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种用于机轮轴承清洗注油的维护设备，包括：
5.喷淋装置，用于清除粘附在轴承上的油污；
6.超声波清洗装置，用于对去油后的轴承进行深度清洁；
7.干燥装置，用于对深度清洁后的轴承进行干燥处理；
8.注油装置，用于将干燥后的轴承进行注油处理；以及
9.承载装置，所述喷淋装置、所述超声波清洗装置、所述干燥装置和所述注油装置均安装在所述承载装置上。
10.在一种可能的设计中，所述喷淋装置包括：
11.容器，设有安装孔；
12.定位轴，用于安装待清洗轴承，所述定位轴穿设于所述安装孔中，并与所述安装孔密封连接，以使得所述容器内壁与所述定位轴之间能够形成为容纳液体的空间；
13.驱动机构，设于所述容器下方，所述驱动机构的输出轴传动连接于所述定位轴，以能够在其驱动下带动所述定位轴转动；以及
14.喷淋机构，连接于所述容器，且所述喷淋机构的出液口指向定位轴，以使得从所述出液口导出的液体能够喷淋至待清洗轴承上。
15.在一种可能的设计中，所述定位轴上设有用于限定轴承位置的定位机构，所述定位机构包括：
16.定位座，可拆卸地连接于所述定位轴，所述定位座上设有用于抵接轴承下部的第一台阶；
17.止挡座，设有用于抵接轴承上部的第二台阶；以及
18.锁紧钉，设有所述止挡座，所述锁紧钉螺纹连接于所述定位轴，以使得所述止挡座和所述定位座共同夹紧所述轴承。
19.在一种可能的设计中，所述容器中设有向上延伸的安装座，所述安装座密封连接
于所述容器，且所述安装座上形成有所述安装孔，所述定位轴通过联轴器设置于所述安装孔中；
20.所述喷淋装置还包括油封和密封圈；所述油封套设于所述定位轴外周并可拆卸地连接于所述安装座；所述密封圈套设于所述定位轴上并抵接于所述油封，以使得所述定位轴能够密封连接于所述安装座，并使得所述定位轴能够沿其轴线方向转动。
21.在一种可能的设计中，所述容器包括缸体和缸盖，所述定位轴和所述喷淋机构均设置于所述缸体中；
22.所述喷淋装置还包括连接于所述缸体的线性驱动机构，所述线性驱动机构的伸缩端连接于所述缸盖，以在所述伸缩端的移动下带动所述缸盖靠近或者远离所述缸体；和/或，所述线性驱动机构配置为至少两组。
23.在一种可能的设计中，所述喷淋机构包括：
24.液压泵；
25.定位管，一端连通于所述液压泵，另一端连通于所述容器，以用于导入清洗液；
26.喷淋架，形成为与待清洗轴承相适配的结构，所述喷淋架一端连通于所述定位管，另一端设有多个出液口；以及
27.喷淋嘴，连接于所述出液口。
28.在一种可能的设计中，所述超声波清洗装置包括：
29.清洗槽，用于放置轴承，所述清洗槽安装在所述承载装置上；
30.超声波发生器，与所述清洗槽相对设置；以及
31.超声波换能器，配置为多个，并呈阵列排布。
32.在一种可能的设计中，所述干燥装置包括：
33.置物件，用于放置轴承；以及
34.吹风机构，所述吹风机构的出风口正对置物件，以使轴承风干。
35.在一种可能的设计中，所述注油装置包括：
36.注油筒，用于容纳轴承；
37.注油活塞，阻尼设置于所述注油筒中；以及
38.注油气缸，连接于所述注油活塞，用于推动所述注油活塞在所述注油筒中移动，以使得油液注入至所述轴承上。
39.在一种可能的设计中，所述喷淋装置包括缸体、缸盖和第一气缸，所述第一气缸连接于所述缸盖，以使得所述缸盖能够盖合于所述缸体；
40.所述注油装置包括注油筒、筒盖、注油活塞、注油气缸和第二气缸；所述注油活塞一端阻尼设置于所述注油筒中，所述注油活塞的另一端连接于所述注油气缸；所述第二气缸连接于所述筒盖，以使得所述筒盖能够盖合于所述注油筒；
41.所述维护设备还包括用于控制气路通断的气动控制装置，所述气动控制装置包括通过气管依次相连的空气压缩机、过滤器和分路器；其中，所述气管上设有慢启阀和单向阀；
42.所述分路器设有三个出气口并分别连接有第一支管、第二支管和第三支管；所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管上均依次设有减压阀、电磁阀和节流阀；
43.所述第一支管连通于所述第一气缸，以使得所述缸盖能够封闭或者打开所述缸
体；所述第二支管连通于所述第二气缸，以使得所述筒盖能够封闭或者打开所述注油筒；所述第三支管连通于所述注油气缸，以使得所述注油活塞能够在所述注油筒中移动。
44.对于轴承的维护，其工艺过程为：轴承油污清洗
→
轴承深度清洗
→
轴承干燥
→
轴承注油。该维护设备的工作过程可以概述为：首先，可以朝向喷淋装置中加入清洗液，然后对轴承进行清洁，去除粘附在轴承上的油污。由于轴承上可能存在较多的顽固污质，因此，可以采用超声波清洗装置对去除油污后的轴承进行深度清洁，由此使得轴承得到干净彻底的清洁。而在此之后，可以用干燥装置将深度清洁后的轴承进行有效干燥，从而防止轴承锈蚀。最后，再使用注油装置对轴承进行注油，使得油液能够均布于轴承上，从而形成一层油膜，以对轴承起到润滑和防锈的作用。
45.通过上述技术方案，能够实现对轴承地自动清洗、干燥和注油，能够形成一条完整的用于维护轴承的生产线，从而提高对轴承的维护效率，保证机务维护质量。
46.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
47.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
48.图1是用于机轮轴承清洗注油的维护设备在一种实施例中的立体结构示意图；
49.图2是用于机轮轴承清洗注油的维护设备中喷淋装置在一种实施例中的结构示意图；
50.图3是用于机轮轴承清洗注油的维护设备中喷淋装置在一种实施例中的结构示意图，其中，未示出容器和线性驱动器；
51.图4是用于机轮轴承清洗注油的维护设备中注油装置在一种实施例中的结构示意图；
52.图5是用于机轮轴承清洗注油的维护设备中气动控制装置在一种实施例中的示意图。
53.附图标记说明
54.11-容器，111-缸体，112-缸盖，12-定位轴，13-安装座，14-联轴器，15-第一气缸，16-漏油盘，2-驱动机构，3-喷淋机构，31-定位管，32-喷淋架，33-喷淋嘴，4-定位机构，41-定位座，42-止挡座，43-锁紧钉，51-油封，52-密封圈，53-基板，54-螺杆，6-超声波清洗装置，7-注油装置，71-注油筒，711-注油筒，712-筒盖，72-注油气缸，73-第二气缸，8-承载装置，81-箱体，82-滚动件，9-气动控制装置，91-气管，92-空气压缩机，93-过滤器，94-慢启阀，95-单向阀，961-第一支管，962-第二支管，963-第三支管，97-减压阀，98-电磁阀，99-节流阀，r-数据处理装置，b-轴承。
具体实施方式
55.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
56.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指本公开提供的装置或者设备在正常使用情况下的上下左右。“内、外”是指零部件轮廓的内
外。
57.本公开的第一方面是提供一种用于机轮轴承的喷淋装置，该喷淋装置可朝向轴承b喷淋清洗液，从而清洗粘附在轴承b上的油污。其中，图1至图5示出了其一种具体实施方式。
58.参阅图1至图5所示，该喷淋装置包括容器11、定位轴12、驱动机构2和喷淋机构3。
59.容器11，设有安装孔。定位轴12，用于安装待清洗轴承b，定位轴12穿设于安装孔中，并与安装孔密封连接，以使得容器11内壁与定位轴12之间能够形成为容纳液体的空间。驱动机构2，设于容器11下方，驱动机构2的输出轴传动连接于定位轴12，以能够在其驱动下带动定位轴12转动。喷淋机构3，连接于容器11，且喷淋机构3的出液口指向定位轴12，以使得从出液口导出的液体能够喷淋至待清洗轴承b上。
60.该喷淋装置的工作过程可以概述为：将待清洗的轴承b放置于定位轴12上，这样，可以伴随着驱动机构2的同步转动，在此过程中，喷淋机构3能够将具有一定压力的清洗液喷淋于轴承b上，从而使附着在轴承b上的油污溶解并在重力下落入至容器11底部，由此实现对轴承b的清洗工作。
61.通过上述技术方案，可以通过喷出的高压清洗液有效地清除藏在轴承b死角处的油污，并随着驱动机构2的高速旋转，能够对轴承b进行全方位的有效清洁，不仅能够提高清洁质量，还缩短了轴承b的单次清洁时间，有效提高了清洁效率，具有较好的实用性。
62.在一种可选择的实施例中，该驱动机构2配置为电动机。或者，驱动机构2配置为电动机和减速器的组合。
63.在本公开中，定位轴12上设有用于限定轴承b位置的定位机构4。定位机构4包括定位座41、止挡座42和锁紧钉43。
64.定位座41，可拆卸地连接于定位轴12，定位座41上设有用于抵接轴承b下部的第一台阶；止挡座42，设有用于抵接轴承b上部的第二台阶；锁紧钉43，设有止挡座42，锁紧钉43螺纹连接于定位轴12，以使得止挡座42和定位座41共同夹紧轴承b，从而实现轴承b位置的固定，继而使得轴承b能够伴随着驱动机构2同步转动，以便于使从喷淋机构3喷淋出来的清洗液能够全面彻底地作用到轴承b上。
65.另外，由于定位座41和锁紧钉43均与定位轴12可拆卸地相连，可便于对各个零部件进行维护和更换。同时，由于轴承b的类型和规格存在多种不同，这样设置还便于将不同规格的定位座41和止挡座42安装在定位轴12上，由此对不同的轴承b进行有效地夹紧，具有较高灵活性和适用性。
66.具体参阅图2和图3所示，示出了两种不同规格轴承的定位示意图。在此基础上，本领域技术人员可以根据本公开的技术构思对定位座和止挡座的结构进行适应性调整。
67.作为一种选择，定位座41可以通过键连接于定位轴12。而在其他的选择中，定位座41还可以通过螺纹连接、卡接等任意合适的方式连接于定位轴12，对此本领域技术人员可以在上述技术构思下进行灵活组配。
68.在本公开提供的一种示例性实施方式中，容器11中设有向上延伸的安装座13，安装座13密封连接于容器11，这样可防止液体泄露，从而使落下的清洗液和油污能够有效汇集至容器11底部，并在汇集至一定体量后排放至外部。
69.安装座13上形成有安装孔，定位轴12通过联轴器14设置于安装孔中，由此可基于
联轴器14对定位轴12起到一定的限位和安装作用，并且还能够减少转动过程中的磨损，防止摩擦生热而致使油污出现粘结的现象。
70.在本公开中，喷淋装置还可以包括油封51和密封圈52；油封51套设于定位轴12外周并可拆卸地连接于安装座13；密封圈52套设于定位轴12上并抵接于油封51，以使得定位轴12能够密封连接于安装座13，并使得定位轴12能够沿其轴线方向转动。这样，在定位轴12旋转的情况下，可以保证定位轴12相对于安装座13的密封性，从而防止液体浸入至定位轴12与安装座13之间的缝隙中。
71.另外，喷淋装置还包括漏油盘16，漏油盘16可拆卸地连接于安装座13，从而便于拆装和维护。漏油盘16上设有多个均匀分布的漏油孔，以使得甩落的清洗液和油污能够流入容器11的底部，同时还可以防止液体溅射至上方，进而起到一定的隔离作用。
72.应当说明的是，漏油盘16所在的高度可以设置为警戒线。由于油比水轻，因此油液能够浮于水上方。故，当容器11中的油液逐渐靠近警戒线时，则需要将容器11底部的溶液排出，从而防止油液对轴承造成二次污染，进而保证了清洁效果。
73.在本公开中，喷淋装置还包括基板53和螺杆54，安装座13和基板53上设有一一对应的螺纹孔，安装座13设置于容器11底壁上方，基板53设置于容器11底壁下方，螺杆54依次穿过螺纹孔，以将基板53、容器11和安装座13连接成一个整体。由此，不仅便于对安装座13进行拆装，还能够将容器11中的溶液进行排出。
74.当然，在其他实施例中，还可以是在容器11的下方设置排放孔和阀门，由此通过阀门的开闭，使得容器11中的溶液能够通过排放孔排出。
75.为了保证安装座13与容器11之间的密封性，安装座13上还设有环形槽，该环形槽中嵌设有o形圈，从而将o形圈设置于环形槽，此后可以将安装座13锁紧，从而通过o形圈来保证容器11与安装座13之间的密封性，防止液体泄露。
76.漏油孔的直径沿靠近容器11底壁的方向逐渐减小，有益于起到类似于漏斗这样的导流作用，使得油液和清洗液汇聚后顺畅地流入容器11底部。
77.在本公开中，容器11包括缸体111和缸盖112，定位轴12和喷淋机构3均设置于缸体111中。缸盖112可活动地连接于缸体111，以能够封闭或者打开缸体111。这样一来，在对轴承b进行清洁时，可以盖合缸盖112，从而封闭缸体111，防止轴承b在转动时产生的液体溅射在外部污染环境，使得油污和清洗液能够顺畅地汇集中容器11底部。而在清洁完成后，则可以开启缸盖112，从而将清洗后的轴承b取出，并放入其它待清洗的轴承b。
78.在本公开中，喷淋装置还包括连接于缸体111的线性驱动机构，线性驱动机构的伸缩端连接于缸盖112，以在伸缩端的移动下带动缸盖112靠近或者远离缸体111，从而实缸体111的封闭或打开。
79.线性驱动机构配置为至少两组，有益于使缸盖112能够平稳可靠地抬升或者落下。在本公开中，线性驱动器配置为两组。而在其他实施例中，线性驱动器可以配置为三组或者四组等任意合适的数量，具体可以根据缸体111的开放口直径而定，本公开对此不做限制。
80.作为一种选择，线性驱动器包括第一气缸15，第一气缸15连接于缸体111，且第一气缸15的伸缩端连接于缸盖112。也即是说，通过第一气缸15的伸缩实现缸盖112的盖合和打开动作。
81.当然，线性驱动器还可以配置为液压缸、直线模组或者电缸等任意合适的驱动器，
对此，本领域技术人员可以在本公开的技术构思下进行灵活组配。
82.在本公开提供的一种实施例中，喷淋机构3可以包括液压泵、定位管31、喷淋架32和喷淋嘴33。定位管31，一端连通于液压泵，另一端连通于容器11，以用于导入清洗液。喷淋架32，形成为与待清洗轴承b相适配的结构，喷淋架32一端连通于定位管31，另一端设有多个出液口；喷淋嘴33，连接于出液口。这样，可以通过液压泵将清洗液导入，并使得清洗液以一定的压力从喷淋嘴33喷射至待清洗轴承b上，从而使轴承b得到全面有效的清洁。
83.具体地，出液口纵横交错布置，这样，可以使清洗液以不同的角度喷射而出，从而使轴承b能够得到全方位的有效清洁。
84.本公开的第二方面，提供了一种用于机轮轴承清洗注油的维护设备，该维护设备可完成对于轴承b的清洗和注油工作，从而使得轴承b能够有效地投入使用。其中，图1至图5示出了其中一种具体实施方式。
85.参阅图1至图5所示，该维护设备包括：喷淋装置，用于清除粘附在轴承b上的油污；超声波清洗装置6，用于对去油后的轴承b进行深度清洁；干燥装置，用于对深度清洁后的轴承b进行干燥处理；注油装置7，用于将干燥后的轴承b进行注油处理；以及承载装置8，喷淋装置、超声波清洗装置6、干燥装置和注油装置7均安装在承载装置8上。
86.对于轴承b的维护，其工艺过程为：轴承b油污清洗
→
轴承b深度清洗
→
轴承b干燥
→
轴承b注油。该维护设备的工作过程可以概述为：首先，可以朝向喷淋装置中加入清洗液，然后对轴承b进行清洁，去除粘附在轴承b上的油污。由于轴承b上可能存在较多的顽固污质，因此，可以采用超声波清洗装置6对去除油污后的轴承b进行深度清洁，由此使得轴承b得到干净彻底的清洁。而在此之后，可以用干燥装置将深度清洁后的轴承b进行有效干燥，从而防止轴承b锈蚀。最后，再使用注油装置7对轴承b进行注油，使得油液能够均布于轴承b上，从而形成一层油膜，以对轴承b起到润滑和防锈的作用。
87.通过上述技术方案，能够实现对轴承b地自动清洗、干燥和注油，能够形成一条完整的用于维护轴承b的生产线，从而提高对轴承b的维护效率，保证机务维护质量。
88.在本公开中，喷淋装置采用第一方面的喷淋装置。由于上文已做详述描述，故在此不再进行详述。
89.在一种可能的实施例中，超声波清洗装置6可以包括清洗槽、超声波发生器和超声波换能器。其中，清洗槽用于放置轴承b，清洗槽安装在承载装置8上；超声波发生器与清洗槽相对设置；超声波换能器配置为多个，并呈阵列排布。
90.在实际应用时，可以通过使超声波发生器和超声波换能器在共同作用下输出双频超声，由此使声场能够均匀分布。具体地，可以分别采用16.5khz和28khz两种频率的超声换能器，并组成9
×
3的换能器阵列。这样，可以使换能器阵列的辐射面积达到500mm
×
240mm，实际声强约1500/(5024)＝1.25(w/cm2)。继而可以对轴承b进行有效的清洁，从而进一步地提高轴承b的清洁质量。
91.对于超声波发生器和超声波换能器的工作原理和结构均为公知常识，故本公开对其不再进行详述。在上述技术构思下，本领域技术人员可以进行灵活组配。
92.在本公开提供的一种实施例中，干燥装置可以包括置物件个吹风机构。置物件，用于放置轴承b。吹风机构，吹风机构的出风口正对置物件，从而吹出粘附在轴承b上的水分，使得轴承b风干，防止锈蚀。为了提高干燥效率，还可以增设市售的加热器或者发热片，从而
输出热风使得轴承b能够被快速有效地吹干。
93.在本公开提供的另一种实施例中，干燥装置还可以配置为红外传感器、控制器和气动喷枪，控制器分别通信连接于气动喷枪和红外传感器，这样，当红外传感器检测到有轴承b存在时，控制器则驱动气动喷枪对轴承b吹出高压气体，使得轴承b风干。
94.具体地，控制器可以配置为plc逻辑控制器、中央处理器、数字信号处理器、专用集成电路或现场可编程门阵列中的任一者。
95.进一步地，控制器、红外传感器和气动喷枪可以是通过gprs、wifi、蓝牙等各种本领域公知的无线传输协议实现数据的传输，从而减少信号线的铺设。当然，也可以通过通信线缆等实现数据的有线传输，本公开对此不做限制。
96.在本公开提供的一种实施例中，注油装置7可以包括注油筒71、注油活塞和注油气缸72。注油筒71，用于容纳轴承b；注油活塞，阻尼设置于注油筒71中；注油气缸72，连接于注油活塞，用于推动注油活塞在注油筒71中移动，以使得油液注入至轴承b上。具体地，注油气缸72推动注油活塞向上运动，从而抬升油液的液面，继而实现对轴承b的注油工作。
97.在本公开中，喷淋装置包括缸体111、缸盖112和第一气缸15，第一气缸15连接于缸盖112，以使得缸盖112能够盖合于缸体111。注油装置7包括注油筒71、筒盖712、注油活塞、注油气缸72和第二气缸73；注油活塞一端阻尼设置于注油筒71中，注油活塞的另一端连接于注油气缸72；第二气缸73连接于筒盖712，以使得筒盖712能够盖合于注油筒71。
98.承载装置8包括箱体81和设置于箱体81底部的滚动件82，喷淋装置、超声波清洗装置6、干燥装置和注油装置7均设置在箱体81中。这样，随着滚动件82的运动能够带动箱体81一起移动，从而便于在不同的区域周转移动。
99.在一种示例性实施方式中，维护设备还包括用于控制气路通断的气动控制装置9，也即是说，该气动控制装置9相当于气源。气动控制装置9包括通过气管91依次相连的空气压缩机92、过滤器93和分路器；其中，气管91上设有慢启阀94和单向阀95，这样，不仅可以对气体的流量、流速和压力进行有效控制，还可以保证输出的气体的纯净性。
100.分路器设有三个出气口并分别连接有第一支管961、第二支管962和第三支管963；支管、第二支管962和第三支管963上均依次设有减压阀97、电磁阀98和节流阀99。通过减压阀97、电磁阀98和节流阀99这三者的设置，可以对支管中流通的气流状态进行进一步地精确控制。
101.第一支管961连通于第一气缸15，以使得缸盖112能够封闭或者打开缸体111。这样一来，在对轴承b进行清洁时，可以盖合缸盖112，从而封闭缸体111，防止轴承b在转动时产生的液体溅射在外部污染环境，使得油污和清洗液能够顺畅地汇集中容器11底部。而在清洁完成后，则可以开启缸盖112，将注油后的轴承b取出，并放入其它待注油的轴承b。
102.第二支管962连通于第二气缸73，以使得筒盖712能够封闭或者打开注油筒71，这样一来，在对轴承b进行注油时，可以盖合筒盖712，从而封闭注油筒71，防止油液溅射到外部污染环境。而在注油完成后，则可以开启筒盖712，以便于放入其它待清洗轴承b。
103.第三支管963连通于注油气缸72，以使得注油活塞能够在注油筒71中移动，从而实现对注油气缸72运动状态的控制。
104.在一种可行的实施例中，在可以配置数据处理装置r，该数据处理装置r分别通信连接于喷淋装置、超声波清洗装置6、干燥装置和注油装置7，由此能够分别地控制这几者的
运动状态，具有较好地可控性和智能性。
105.具体地，数据处理装置r可以配置为中央处理器(central processing unit，cpu)。此外，数据处理装置r还可以是配置为数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)或现场可编程门阵列(field－programmable gate array，fpga)中的一者。此外，数据处理装置r也可以是网络处理器(network processor，np)、其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。对此，本领域技术人员可以根据实际应用环境灵活组配。
106.最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。