含盐废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及含盐废水处理装置。


背景技术：

2.中国是一个工业大国，而每个工厂都或多或少的需要排放工业废水。在工业废水中有些废水的含盐量很高，直接排放会污染环境。为了响应我国节能环保的要求，很多工厂都会对这些废水进行处理并将废水回收利用。
3.但是市面上现有的废水处理装置在化学成分和大量的盐份进行处理的时候，所过滤的颗粒杂质不仅会残留堵塞过滤板，从而导致后续的颗粒杂质无法进行过滤，导致整体废水处理效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供含盐废水处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.含盐废水处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁从上至下依次固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的内壁固定连接有一号过滤网，所述第二安装板的内壁固定连接有二号过滤网，所述安装架的上表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有液压杆。
7.为了使得过滤后的水进入蒸发箱，作为本实用新型含盐废水处理装置，所述过滤箱一侧面的内壁固定连接有抽水管，所述抽水管的一端固定连接有泵机，所述泵机远离抽水管的一端固定连接有出水管。
8.为了使得蒸发箱内的废水得到加热蒸发，作为本实用新型含盐废水处理装置，所述泵机的一侧面固定连接有蒸发箱，所述蒸发箱的内壁固定连接有加热板，所述蒸发箱的内底壁固定连接有加热棒。
9.为了使得水蒸气流出蒸发箱，作为本实用新型含盐废水处理装置，所述蒸发箱的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有连接管道。
10.为了使得结晶体和废水分离，作为本实用新型含盐废水处理装置，所述蒸发箱的下表面固定连接有控制阀，所述控制阀的一端固定连接有连接圆管，所述连接圆管的一端固定连接有沉淀池。
11.为了方便支撑装置，作为本实用新型含盐废水处理装置，所述过滤箱和蒸发箱的下表面均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有防滑垫。
12.为了对一些化工废水进行预处理，作为本实用新型含盐废水处理装置，所述过滤箱的一侧面设置有预处理箱，所述预处理箱的上表面从左至右依次开设有进水口和药剂进口。
13.为了对预处理箱进行支撑，作为本实用新型含盐废水处理装置，所述预处理箱的
下表面固定连接有放置框，所述放置框的下表面固定连接有支撑柱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.该含盐废水处理装置，通过安装架、第一安装板、第二安装板、一号过滤网、二号过滤网、连接板和液压杆的设置，安装架放置在过滤箱内部，在安装架的四根支杆上连接有第一安装板和第二安装板，第一安装板内部安装一号过滤网，第二安装板内部安装二号过滤网，二号过滤网的网孔比一号过滤网的网孔小，安装架上部为连接板，在连接板两端下部连接液压杆，这样在废水进入过滤箱后，废水中的颗粒杂质会被留在一号过滤网和二号过滤网上，装置使用一段时间后，使用液压杆将安装架抬起，然后对内部过滤网进行清理或更换，保障后续过滤效果，不影响废水处理效率，同时由两层网孔不一的过滤网过滤后，在后续处理时基本上不会有颗粒杂质阻塞管道，导致装置出现故障。
16.2.该含盐废水处理装置，通过蒸发箱、加热板、加热棒和沉淀池的设置，蒸发箱放置在过滤箱一侧，两者之间通过泵机连接，蒸发箱内安装加热板和加热棒，沉淀池放置蒸发箱一侧，两者间通过连接圆管连接，含盐废水进入到蒸发箱内后，加热板和加热棒会对废水进行加热蒸发，水蒸气通过蒸发箱上部的连接管道流向其他设备，凝结成水另做他用，而剩下的一些高度含盐废水以及结晶颗粒在通过打开控制阀，经过连接圆管进入沉淀池内，这样可以在沉淀池内将结晶颗粒清理走，将剩下废水再次进行循环处理，这样可以将废水多次循环处理，减少其内部残存的污染物。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1含盐废水处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1含盐废水处理装置正视的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1含盐废水处理装置仰视的轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1含盐废水处理装置中安装架的轴测结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2预处理箱结构示意图。
22.图中：1、过滤箱；2、安装架；3、第一安装板；4、第二安装板；5、一号过滤网；6、二号过滤网；7、连接板；8、液压杆；9、抽水管；10、泵机；11、出水管；12、蒸发箱；13、加热板；14、加热棒；15、顶盖；16、连接管道；17、控制阀；18、连接圆管；19、沉淀池；20、支撑腿；21、防滑垫；22、预处理箱；23、进水口；24、药剂进口；25、放置框；26、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，含盐废水处理装置，包括过滤箱1，过滤箱1的内壁固定连接有安装架2，安装架2的内壁从上至下依次固定连接有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3的内壁固定连接有一号过滤网5，第二安装板4的内壁固定连接有二号过滤网6，安装架2的上表面固定连接有连接板7，连接板7的下表面固定连接有液压杆8。
26.具体使用时，安装架2放置在过滤箱1内部，在安装架2的四根支杆上连接有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3内部安装一号过滤网5，第二安装板4内部安装二号过滤网6，二号过滤网6的网孔比一号过滤网5的网孔小，安装架2上部为连接板7，在连接板7两端下部连接液压杆8，这样在废水进入过滤箱1后，废水中的颗粒杂质会被留在一号过滤网5和二号过滤网6上，装置使用一段时间后，使用液压杆8将安装架2抬起，然后对内部过滤网进行清理或更换，保障后续过滤效果，不影响废水处理效率，同时由两层网孔不一的过滤网过滤后，在后续处理时基本上不会有颗粒杂质阻塞管道，导致装置出现故障。
27.在本实施例中，过滤箱1一侧面的内壁固定连接有抽水管9，抽水管9的一端固定连接有泵机10，泵机10远离抽水管9的一端固定连接有出水管11。
28.具体使用时，泵机10两端连接抽水管9和出水管11，抽水管9伸入过滤箱1内，出水管11伸入蒸发箱12内。
29.在本实施例中，泵机10的一侧面固定连接有蒸发箱12，蒸发箱12的内壁固定连接有加热板13，蒸发箱12的内底壁固定连接有加热棒14。
30.具体使用时，蒸发箱12放置在过滤箱1一侧，两者之间通过泵机10连接，蒸发箱12内安装加热板13和加热棒14，加热板13和加热棒14会对废水进行加热蒸发。
31.在本实施例中，蒸发箱12的上表面固定连接有顶盖15，顶盖15的上表面固定连接有连接管道16。
32.具体使用时，顶盖15安装在蒸发箱12上部，顶盖15上表面的中部安装连接管道16，水蒸气通过蒸发箱12上部的连接管道16流向其他设备，凝结成水另做他用。
33.在本实施例中，蒸发箱12的下表面固定连接有控制阀17，控制阀17的一端固定连接有连接圆管18，连接圆管18的一端固定连接有沉淀池19。
34.具体使用时，蒸发箱12蒸发后剩下的一些高度含盐废水以及结晶颗粒可以通过打开控制阀17，经过连接圆管18进入沉淀池19内。
35.在本实施例中，过滤箱1和蒸发箱12的下表面均固定连接有支撑腿20，支撑腿20的下表面固定连接有防滑垫21。
36.具体使用时，支撑腿20下部安装防滑垫21，能够使得装置稳定放置在地面上。
37.工作原理：安装架2放置在过滤箱1内部，在安装架2的四根支杆上连接有第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3内部安装一号过滤网5，第二安装板4内部安装二号过滤网6，二号过滤网6的网孔比一号过滤网5的网孔小，安装架2上部为连接板7，在连接板7两端下部连接液压杆8，这样在废水进入过滤箱1后，废水中的颗粒杂质会被留在一号过滤网5和二号过滤网6上，装置使用一段时间后，使用液压杆8将安装架2抬起，然后对内部过滤网进行清理或更换，保障后续过滤效果，不影响废水处理效率，同时由两层网孔不一的过滤网过滤后，在后续处理时基本上不会有颗粒杂质阻塞管道，导致装置出现故障，蒸发箱12放置在过滤箱1一侧，两者之间通过泵机10连接，蒸发箱12内安装加热板13和加热棒14，沉淀池19放置蒸发箱12一侧，两者间通过连接圆管18连接，含盐废水进入到蒸发箱12内后，加热板13和加热棒14会对废水进行加热蒸发，水蒸气通过蒸发箱12上部的连接管道16流向其他设备，凝结成水另做他用，而剩下的一些高度含盐废水以及结晶颗粒在通过打开控制阀17，经过连接圆管18进入沉淀池19内，这样可以在沉淀池19内将结晶颗粒清理走，将剩下废水再次进行循环处理，这样可以将废水多次循环处理，减少其内部残存的污染物。
38.实施例2
39.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：过滤箱1的一侧面设置有预处理箱22，预处理箱22的上表面从左至右依次开设有进水口23和药剂进口24，预处理箱22的下表面固定连接有放置框25，放置框25的下表面固定连接有支撑柱26。
40.具体使用时，预处理箱22内可以将一些药剂和废水先一步进行混合，这样可以先处理一些废水中的杂质，从而方便后续的废水处理。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。