1.本实用新型涉及测量工具技术领域，具体为一种轴承用高度检测装置。
背景技术：
2.轴承在生产时，为了确保出厂的合格，经常需要对轴承的直径进行测量，而现今的测量时人们大多会选用游标卡尺进行测量，但是测量时常常会出现卡尺上的两个夹持爪与轴承圆心不在一条线上，从而导致了测量不准确的问题，为此我们提出了一种轴承用高度检测装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种轴承用高度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承用高度检测装置，包括尺架，所述尺架的上端安装有基准对标组件，所述基准对标组件上安装有轴承放置矫正组件。
5.优选的，所述尺架包括刻度尺，所述刻度尺的端头固定安装有顶板，所述刻度尺的中部开设有滑动通槽。
6.优选的，所述基准对标组件包括对标杆，所述对标杆的中部开设有套接槽，所述对标杆的底面开设有限位槽，所述套接槽和限位槽与刻度尺相套接，所述对标杆位于套接槽与限位槽之间处滑动安装于滑动通槽内，所述对标杆位于套接槽与限位槽之间开设有套接孔，所述套接孔内套接有限位杆，且限位杆的两端与滑动通槽的两端固定安装，所述限位杆的外侧壁套接有与对标杆相挤压的弹簧。
7.优选的，所述轴承放置矫正组件包括弧面挤压矫正块，所述弧面挤压矫正块的上端和下端均固定安装有方形滑块，所述弧面挤压矫正块的外侧壁套接有开设于对标杆上的安装槽，所述安装槽内开设有与方形滑块滑动安装的滑槽，所述方形滑块的内部滑动安装有稳定杆，且稳定杆固定安装于滑槽内，所述稳定杆的外侧壁套接有与方形滑块相挤压的挤压弹簧。
8.优选的，所述弹簧的弹力大于挤压弹簧的弹力。
9.优选的，所述对标杆的上表面开设有刻度规格标记，且刻度规格标记的数值为对标杆的宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轴承用高度检测装置，本实用新型通过尺架与基准对标组件的使用，可将轴承平放于顶板与对标杆之间，对其轴承的直径进行测量，并且利用弹簧可稳定的将其轴承夹持在顶板与对标杆之间，通过对标杆的末端与刻度尺相对处进行读数，然后将其刻度规格标记的数值减掉即可得出轴承的直径。
11.本实用新型通过基准对标组件的使用，利用弧面挤压矫正块(弧面挤压矫正块为两个圆形板相交的板体，且外缘相交的两点连线与刻度尺中心线相对)，与挤压弹簧进行配
合，对其轴承进行挤压，而弧面挤压矫正块为两个圆形板相交的板体，从而两个圆形板通过挤压弹簧可与轴承的外侧壁贴合挤压在一起，使之轴承的圆心稳定的处于刻度尺中心线上，从而避免了测量的误差，同时可缩小对标杆长度，减小本装置的整体体积，便于携带和使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型部分结构拆解剖视图。
14.图中：尺架1、刻度尺11、顶板12、滑动通槽13、基准对标组件2、对标杆21、套接槽22、限位槽23、套接孔24、限位杆25、弹簧26、轴承放置矫正组件3、弧面挤压矫正块31、方形滑块32、安装槽33、滑槽34、稳定杆35、挤压弹簧36、刻度规格标记4。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承用高度检测装置，包括尺架1，尺架1的上端安装有基准对标组件2，基准对标组件2上安装有轴承放置矫正组件3。
17.具体而言，尺架1包括刻度尺11，刻度尺11的端头固定安装有顶板12，刻度尺11的中部开设有滑动通槽13。
18.具体而言，基准对标组件2包括对标杆21，对标杆21的中部开设有套接槽22，对标杆21的底面开设有限位槽23，套接槽22和限位槽23与刻度尺11相套接，对标杆21位于套接槽22与限位槽23之间处滑动安装于滑动通槽13内，对标杆21位于套接槽22与限位槽23之间开设有套接孔24，套接孔24内套接有限位杆25，且限位杆25的两端与滑动通槽13的两端固定安装，限位杆25的外侧壁套接有与对标杆21相挤压的弹簧26。
19.具体而言，轴承放置矫正组件3包括弧面挤压矫正块31，弧面挤压矫正块31的上端和下端均固定安装有方形滑块32，弧面挤压矫正块31的外侧壁套接有开设于对标杆21上的安装槽33，安装槽33内开设有与方形滑块32滑动安装的滑槽34，方形滑块32的内部滑动安装有稳定杆35，且稳定杆35固定安装于滑槽34内，稳定杆35的外侧壁套接有与方形滑块32相挤压的挤压弹簧36。
20.具体而言，弹簧26的弹力大于两个挤压弹簧36的弹力。
21.具体而言，对标杆21的上表面开设有刻度规格标记4，且刻度规格标记4的数值为对标杆21的宽度。
22.工作原理：本实用新型通过尺架与基准对标组件2的使用，可将轴承平放于顶板12与对标杆21之间，对其轴承的直径进行测量，并且利用弹簧26可稳定的将其轴承夹持在顶板12与对标杆21之间，通过对标杆21的末端与刻度尺11相对处进行读数，然后将其刻度规格标记的数值减掉即可得出轴承的直径。
23.本实用新型通过基准对标组件2的使用，利用弧面挤压矫正块31(弧面挤压矫正块
为两个圆形板相交的板体，且外缘相交的两点连线与刻度尺11中心线相对)，与挤压弹簧36进行配合，对其轴承进行挤压，而弧面挤压矫正块31为两个圆形板相交的板体，从而两个圆形板通过挤压弹簧36可与轴承的外侧壁贴合挤压在一起，使之轴承的圆心稳定的处于刻度尺11中心线上，从而避免了测量的误差，同时可缩小对标杆21长度，减小本装置的整体体积，便于携带和使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种轴承用高度检测装置，包括尺架(1)，其特征在于：所述尺架(1)的上端安装有基准对标组件(2)，所述基准对标组件(2)上安装有轴承放置矫正组件(3)；所述尺架(1)包括刻度尺(11)，所述刻度尺(11)的端头固定安装有顶板(12)，所述刻度尺(11)的中部开设有滑动通槽(13)；所述基准对标组件(2)包括对标杆(21)，所述对标杆(21)的中部开设有套接槽(22)，所述对标杆(21)的底面开设有限位槽(23)，所述套接槽(22)和限位槽(23)与刻度尺(11)相套接，所述对标杆(21)位于套接槽(22)与限位槽(23)之间处滑动安装于滑动通槽(13)内，所述对标杆(21)位于套接槽(22)与限位槽(23)之间开设有套接孔(24)，所述套接孔(24)内套接有限位杆(25)，且限位杆(25)的两端与滑动通槽(13)的两端固定安装，所述限位杆(25)的外侧壁套接有与对标杆(21)相挤压的弹簧(26)；所述轴承放置矫正组件(3)包括弧面挤压矫正块(31)，所述弧面挤压矫正块(31)的上端和下端均固定安装有方形滑块(32)，所述弧面挤压矫正块(31)的外侧壁套接有开设于对标杆(21)上的安装槽(33)，所述安装槽(33)内开设有与方形滑块(32)滑动安装的滑槽(34)，所述方形滑块(32)的内部滑动安装有稳定杆(35)，且稳定杆(35)固定安装于滑槽(34)内，所述稳定杆(35)的外侧壁套接有与方形滑块(32)相挤压的挤压弹簧(36)。2.根据权利要求1所述的一种轴承用高度检测装置，其特征在于：所述弹簧(26)的弹力大于两个挤压弹簧(36)的弹力。3.根据权利要求1所述的一种轴承用高度检测装置，其特征在于：所述对标杆(21)的上表面开设有刻度规格标记(4)，且刻度规格标记(4)的数值为对标杆(21)的宽度。
技术总结
本实用新型公开了一种轴承用高度检测装置，通过尺架与基准对标组件的使用，可将轴承平放于顶板与对标杆之间，对其轴承的直径进行测量，并且利用弹簧可稳定的将其轴承夹持在顶板与对标杆之间，通过对标杆的末端与刻度尺相对处进行读数，然后将其刻度规格标记的数值减掉即可得出轴承的直径，本实用新型通过基准对标组件的使用，利用弧面挤压矫正块，与挤压弹簧进行配合，对其轴承进行挤压，而弧面挤压矫正块为两个圆形板相交的板体，从而两个圆形板通过挤压弹簧可与轴承的外侧壁贴合挤压在一起，使之轴承的圆心稳定的处于刻度尺中心线上，从而避免了测量的误差，同时可缩小对标杆长度，减小本装置的整体体积，便于携带和使用。便于携带和使用。便于携带和使用。
技术研发人员：施天津 陈志婷 伍海魂
受保护的技术使用者：泛科轴承集团有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
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