一种用于PCB电路板的缺陷标识装置的制作方法

一种用于pcb电路板的缺陷标识装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械调节领域，尤其涉及一种用于pcb电路板的缺陷标识装置。


背景技术：

2.由于在使用光学检测设备对pcb板完成检测后，需要对pcb板上存在的缺陷进行标识，以便进行下一道工序即对pcb板存在缺陷的地方进行识别和检修，因此，需要用到标记笔对pcb板上存在缺陷的位置进行快速、准确的标识。
3.目前，现有技术中的标记笔采用三点螺钉锁紧的方式进行抱紧固定，在该标记笔用完之后，更换新的标记笔时，就需要拆除三个不同方向的抱紧螺钉和上方的压紧螺钉，更换标记笔所耗时间较长，并且还需要专业的工具。
4.另外，现有技术中常使用的标记笔采用两组气缸切换密封，并在标记笔中添加季戊四醇脂肪酸脂防止笔尖干燥枯竭，可当标记笔里面油墨用完时，更换标记笔的步骤较为繁琐，造成更换标记笔较为困难的问题，故这种方式虽然在一定程度上解决了标记笔油墨枯竭的问题，但是又给进行pcb板缺陷的快速标识带来阻碍。现有技术还有采用在标记笔笔头端设置带有十字形开口的密封胶片的方式，这种方法也存在一定问题，当标记笔频繁伸入伸出时，会将笔头的油墨遗漏在十字胶片上，时间久了之后，胶片上会集聚大量的油墨，这些油墨将会滴落到pcb板上，从而污染pcb板，导致pcb板报废。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于pcb电路板的缺陷标识装置，具体技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种用于pcb电路板的缺陷标识装置，包括导向块、标记笔以及用于对所述标记笔进行固定安装操作的拧紧机构，所述导向块上设有用于供所述标记笔穿过的贯穿孔，所述拧紧机构包括手轮、抱紧块、旋转螺杆及固定套设在所述旋转螺杆上的限位环，其中，所述抱紧块设置在所述贯穿孔内，且其内侧设有用于贴合所述标记笔的弧面结构，所述旋转螺杆的一端与所述手轮固定连接，另一端穿过所述导向块的侧壁并与所述抱紧块的外侧通过螺纹配合连接；
7.所述导向块上还设有与所述限位环相适配的限位槽，所述限位槽限制所述限位环靠近或远离所述标记笔，进而使得所述手轮或旋转螺杆向不同方向转动时，所述抱紧块相对于标记笔具有靠紧趋势或分离趋势。
8.通过该手轮可以很方便地锁紧或拧松标记笔，从而能够方便地安装和拆卸更换标记笔。
9.进一步地，所述缺陷标识装置还包括标定尺，其安装在所述导向块上并在高度方向上延伸，所述标定尺用于在更换相同规格的标记笔时确定其安装高度；及/或，
10.所述标记笔的笔身在远离笔头的方向上呈收窄结构。
11.进一步地，所述缺陷标识装置还包括支架和驱动机构，其中，所述支架上设有导
轨，所述导向块与所述导轨配合，所述标记笔与所述导向块固定连接，所述支架上还设有与所述标记笔笔端相配合的套筒；
12.所述驱动机构的动力输出端与所述导向块固定连接，在所述驱动机构的驱动下，所述导向块带动所述标记笔沿着所述导轨移动，使得所述标记笔能够由第一状态切换至第二状态；
13.当所述标记笔处于第一状态时，所述标记笔的笔端缩进在所述套筒内部；当所述标记笔处于第二状态时，所述标记笔的笔端探出所述套筒。
14.进一步地，所述缺陷标识装置还包括与所述套筒端部配合的盖体；
15.当所述标记笔处于第一状态时，所述盖体与所述套筒连接；当所述标记笔处于第二状态时，所述盖体与所述套筒分离。即当标记笔工作时，所述盖体与所述套筒分离；当标记笔非工作的时候，所述盖体合上，避免长时间不使用标记笔时出现油墨蒸发的问题。对于上述过程，可以通过人工操作来实现，也可以通过下述方案实现。
16.进一步地，所述缺陷标识装置还包括连杆和限位件，所述盖体设置在所述连杆的一端，所述连杆的另一端与所述支架可转动连接；
17.所述限位件与所述导向块相对位置固定，且所述限位件远离所述导向块的一侧始终接触所述连杆；
18.当所述标记笔处于第一状态时，所述盖体与所述套筒端部密封连接；
19.在所述标记笔由第一状态切换至第二状态过程中，所述限位件推动所述连杆向远离套筒的方向转动，并且带动所述盖体在所述标记笔的笔端到达所述套筒端面时或之前离开与所述笔端相对的区域。
20.进一步地，所述盖体设置在所述套筒的下端口，所述盖体的上表面设有凹槽。当所述标记笔发生漏墨时，所述凹槽可以收纳一定的油墨，避免落至pcb板，从而污染pcb板。
21.进一步地，所述缺陷标识装置还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述支架固定连接，其另一端与所述导向块或标记笔固定连接，且当所述标记笔处于第一状态时，所述第一复位弹簧处于自然状态。
22.进一步地，所述缺陷标识装置还包括第二复位弹簧和/或缓冲垫和/或带有毛刷的环体，其中，
23.所述第二复位弹簧的一端与所述支架固定连接，其另一端与所述连杆固定连接，且当所述标记笔处于第一状态时，所述第二复位弹簧处于自然状态；
24.所述缓冲垫为具有弹性的环状结构，其设置在所述套筒的下端口边沿和/或所述盖体的上边沿；
25.所述环体设置在所述套筒的上端口，且其毛刷设置在所述标记笔的侧壁上。
26.进一步地，所述缺陷标识装置所述驱动机构为气缸，所述气缸的动力输出端与浮动接头连接，所述浮动接头与所述导向块固定连接。
27.进一步地，所述缺陷标识装置还包括安装板和第一锁紧螺钉，所述安装板上设有与所述第一锁紧螺钉配合的螺纹孔，所述支架上设有与所述第一锁紧螺钉适配的条形调节通孔，所述第一锁紧螺钉用于压紧所述支架和安装板，且所述第一锁紧螺钉能够位于所述条形调节通孔的任一位置。
28.进一步地，所述缺陷标识装置还包括安装基座和第二锁紧螺钉，所述安装基座上
设有与所述第二锁紧螺钉配合的螺纹孔，所述安装板上设有与所述第二锁紧螺钉适配的弧形调节通孔，所述第二锁紧螺钉用于压紧所述安装板和安装基座，且所述第二锁紧螺钉能够位于所述弧形调节通孔的任一位置。
29.进一步地，所述安装基座安装在光学检测设备的光学头上，且所述光学头的光学中心拍摄光线与处于第二状态的标记笔的笔端交汇。
30.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
31.a.通过该手轮可以很方便地锁紧或拧松标记笔，从而能够方便地安装和拆卸更换标记笔；
32.b.不仅解决了笔头枯竭问题，还可以收纳一定的油墨，防止污染pcb板；
33.c.将标记笔设计成上细下粗的结构，有效避免了由于标记笔与pcb板间的作用力引起的标记笔位移问题，从而保证标记的有效性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本实用新型实施例提供的缺陷标识装置的总体示意图；
36.图2是图1中去除安装部件的的缺陷标识装置的示意图；
37.图3是本实用新型实施例提供的缺陷标识装置处于标记工作状态的示意图；
38.图4是本实用新型实施例提供的缺陷标识装置处于初始位置的非工作状态的前视示意图；
39.图5是本实用新型实施例提供的缺陷标识装置处于初始位置的非工作状态的侧向剖视示意图；
40.图6是图5中a部分放大后的示意图；
41.图7是图5中b部分放大后的示意图；
42.图8是本实用新型实施例提供的缺陷标识装置的第一局部示意图；
43.图9是本实用新型实施例提供的缺陷标识装置的第二局部示意图。
44.其中，附图标记包括：1-支架，3-第一复位弹簧，4-标定尺，5-导向块，7-导轨，8-套筒，81-盖体，811-凹槽，9-动力机构，10-标记笔，11-浮动接头，13-第二复位弹簧，14-连杆，15-环体，16-限位件，19-抱紧块，20-限位环，22-手轮，23-旋转螺杆，25-安装基座，26-安装板，27-第二锁紧螺钉，28-第一锁紧螺钉。
具体实施方式
45.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
46.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
47.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于pcb电路板的缺陷标识装置，其与外部可移动的检测设备光学组件(未图示)配合使用，所述光学检测组件包括ccd、镜头等。
48.如图1所示，所述缺陷标识装置包括安装基座25、安装板26、支架1，其中，所述安装基座25和安装板26为安装组件，所述安装基座25固定连接在所述检测设备光学组件即光学头上，所述安装板26固定连接在所述安装基座25上，所述支架1固定连接在所述安装板26上。
49.具体地，所述安装基座25上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二锁紧螺钉27配合使用，所述安装板26上设有与所述第二锁紧螺钉27适配的弧形调节通孔，所述适配的具体方式可以为所述第二锁紧螺钉27头部的直径大于所述弧形调节通孔的宽度，即所述第二锁紧螺钉27的尾部能够穿过所述弧形调节通孔与所述第二螺纹孔配合连接，且所述第二锁紧螺钉27的头部不穿过所述弧形调节通孔，从而使得所述第二锁紧螺钉27能够将所述安装板26压紧固定在所述安装基座25上，并且，响应于所述第二锁紧螺钉27位于所述弧形调节通孔的不同位置，则所述安装板26和安装基座25具有不同的位置关系，以满足标识缺陷的需要。
50.类似地，所述安装板26上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一锁紧螺钉28配合使用，所述支架1上设有与所述第一锁紧螺钉28适配的条形调节通孔，所述适配的具体方式可以为所述第一锁紧螺钉28头部的直径大于所述条形调节通孔的宽度，即所述第一锁紧螺钉28的尾部能够穿过所述条形调节通孔与所述第一螺纹孔配合连接，且所述第一锁紧螺钉28的头部不穿过所述条形调节通孔，从而使得所述第一锁紧螺钉28能够将所述支架1压紧固定在所述安装板26上，并且，响应于所述第一锁紧螺钉28通过位于所述条形调节通孔的不同位置，则所述安装板26和支架1具有不同的位置关系，以满足标识缺陷的需要。
51.需要说明的是，所述第一锁紧螺钉28及第一螺纹孔、第二锁紧螺钉27及第二螺纹孔的数量均不作具体限定，同时，上文提及的第一锁紧螺钉28与弧形调节通孔、第二锁紧螺钉27与条形调节通孔的适配方式均为举例说明，具体方式根据实际选定，不以此限定本实用新型的保护范围。
52.如图2-4所示，所述缺陷标识装置还包括设置在所述支架1上的导轨7及与所述导轨7配合的导向块5、驱动机构9、浮动接头11，其中，在本实施例中，所述驱动机构9为气缸，所述气缸的动力输出端与所述浮动接头11连接，所述浮动接头11与所述导向块5固定连接，所述气缸驱动所述浮动接头11运动，使得所述导向块5沿着所述导轨7的导轨方向运动。
53.如图2-4所示，所述缺陷标识装置还包括标记笔10以及用于对所述标记笔10进行固定安装操作的拧紧机构。具体地，如图5-9所示，所述导向块5上设有用于供所述标记笔10穿过的贯穿孔，所述拧紧机构包括手轮22、抱紧块19、旋转螺杆23及固定套设在所述旋转螺
杆23上的限位环20。
54.其中，所述抱紧块19设置在所述贯穿孔内，且其内侧设有用于贴合所述标记笔10的弧面结构，所述旋转螺杆23的一端与所述手轮22固定连接，另一端穿过所述导向块5的侧壁并与所述抱紧块19的外侧通过螺纹配合连接。所述导向块5上还设有与所述限位环20相适配的限位槽，所述限位槽能够限制所述限位环20靠近或远离所述标记笔10，进而使得所述手轮22或旋转螺杆23向不同方向转动时，所述抱紧块19相对于标记笔10具有靠紧趋势或分离趋势。
55.如图2、3所示，所述支架1上还设有与所述标记笔10笔端相配合的套筒8。所述标记笔10具有第一状态和第二状态，其中，当所述标记笔10处于第一状态时，所述标记笔10的笔端缩进在所述套筒8内部；当所述标记笔10处于第二状态时，所述标记笔10的笔端探出所述套筒8且接触当前待检测的pcb板上与光学头相对的区域位置。
56.如图2、3所示，所述缺陷标识装置还包括与所述套筒8端部配合的盖体81。当所述标记笔10处于第一状态时，所述盖体81与所述套筒8连接；当所述标记笔10处于第二状态时，所述盖体81与所述套筒8分离。
57.如图2-4所示，所述缺陷标识装置还包括连杆14和限位件16，所述盖体81设置在所述连杆14的一端，所述连杆14的另一端与所述支架1可转动连接。所述限位件16与所述导向块5相对位置固定，且所述限位件16远离所述导向块5的一侧始终接触所述连杆14。
58.具体地，当所述标记笔10处于第一状态时，所述盖体81与所述套筒8端部密封连接；在所述标记笔10由第一状态切换至第二状态过程中，所述限位件16推动所述连杆14向远离套筒8的方向转动，并且带动所述盖体81在所述标记笔10的笔端到达所述套筒8端面时或之前离开与所述笔端相对的区域。
59.如图2-7所示，所述缺陷标识装置还包括第一复位弹簧3、第二复位弹簧13。其中，如图2所示，所述第一复位弹簧3的一端与所述支架1固定连接，其另一端与所述导向块5或标记笔10固定连接。如图4所示，所述第二复位弹簧13的一端与所述支架1固定连接，其另一端与所述连杆14固定连接。
60.在本实施例中，当所述标记笔10处于第一状态时，所述第一复位弹簧3和第二复位弹簧13均处于自然状态。在所述标记笔10由第一状态切换至第二状态过程中，所述第一复位弹簧3和第二复位弹簧13均处于被拉伸的状态。显然，改变第一复位弹簧3和第二复位弹簧13的设置位置，可以使得在标记笔10由第一状态切换至第二状态过程中，其均处于被压缩状态；且第一复位弹簧3和第二复位弹簧13是独立的两个部件，其中一个被拉伸、另一个被拉伸的位置设置方式完全也是可以实现本发明技术方案的实施方式。
61.另外，如图2所示，所述缺陷标识装置还包括缓冲垫、带有毛刷的环体15。其中，所述缓冲垫为具有弹性的环状结构，其设置在所述套筒8的下端口边沿和/或所述盖体81的上边沿，起到缓冲作用的同时，还具有密封作用。所述环体15设置在所述套筒8的上端口，且其毛刷设置在所述标记笔10的侧壁上，用于防止灰尘落入套筒内。
62.具体地，当需要对pcb板进行缺陷标记时，在所述气缸的驱动下，所述导向块5带动所述标记笔10沿着所述导轨7向下运动，使得所述标记笔10能够由第一状态切换至第二状态，并且所述标记笔10笔端与所述光学头的光学中心拍摄光线交汇，则所述标记笔10能够对所述pcb板进行缺陷标记，当完成标记后，所述标记笔10从第二状态切换至第一状态。
63.在本实用新型的一个实施例中，如图2-4所示，所述缺陷标识装置还包括标定尺4，其安装在所述导向块5上并在高度方向上延伸，所述标定尺用于在更换相同规格的标记笔10时确定其安装高度。
64.需要说明的是，所述标记笔10在工作的时候，由于频繁地与pcb板接触以进行标识，此过程中出现的pcb板反作用力将会令所述标记笔10发生微小位移，故本实用新型提供了一种新的标记笔的结构为上细下粗，即所述标记笔10的笔身在远离笔头的方向上呈收窄结构，这样可以有效避免上述情况的发生。
65.在本实用新型的一个实施例中，如图5-7所示，所述盖体81的上表面设有凹槽811，当所述标记笔10发生漏墨时，所述凹槽811可以将漏出来的油墨收纳在内，避免污染pcb板。
66.在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于pcb电路板的缺陷标识装置，包括了支架1、复位支架、第一复位弹簧3、导向块5、标记笔10、气缸、浮动接头11、套筒8、连杆14、第二复位弹簧13等。
67.其中，支架1上安装有导轨7，标记笔10安装在导向块5里面，导向块5通过滑块安装在导轨7上，并可以沿着导轨7滑动，在导轨7下端安装有限位螺钉，防止安装标记笔10时滑块滑出导轨7。
68.气缸通过辅助支架固定安装在支架1上面，气缸的伸出端与浮动接头11相连，浮动接头11与导向块5固定连接，该浮动接头11作用是可以允许气缸伸出的轨迹与导向块5运动的轨迹存在一个较小的角度偏差，从而提高气缸的寿命。
69.复位支架固定连接在支架1上，第一复位弹簧3一端连接在复位支架上，另一端连接在导向块5上，其作用在当标记笔10从非工作状态(即第二状态)到工作状态(即第一状态)时平衡标记笔10的重量，使得气缸可以轻松的带动标记笔10复位。
70.套筒8固定连接在支架1底部，在套筒8上端粘接带有毛刷的环体15，即一个圆环，该圆环上的毛刷可以阻止灰尘掉落到套筒8里面，并且可以对标记笔10的笔尖部分进行上表面密封。
71.如图3所示，连杆14通过轴承与支架1转动连接，在导向块5下端固定安装有连接块，在连接块上连接有带有内轴承的滚轮即限位件16，该滚轮与连杆14始终相接触，第二复位弹簧13一端与支架1相连接，另一端与连杆14连接，当标记笔10处于工作状态时，第二复位弹簧13被拉紧，当气缸带动安装有标记笔10的导向块5回到非工作状态时，第二复位弹簧13将连杆14拉到初始位置处即如图2中连杆14所示位置，实现连杆14底部的盖体81将套筒8底部封住。
72.如图3所示，在连杆14底板密封板即盖体81上还设置有圆形凹槽811，当发生标记笔10漏油墨时，可以将漏出来的油墨收纳在圆形凹槽811内，避免污染pcb板。另外，在套筒8底部粘接有橡胶缓冲垫，可以缓冲在连杆14复位时对套筒8的冲击，缓冲垫采用橡胶材质能够更好地实现密封作用，通过环体15和缓冲垫实现对套筒8的上下密封，避免由于空气对流引起的标记笔10笔头的干燥问题；
73.如图4-8所示，拧紧机构包括手轮22、限位环20、限位销、抱紧块19、旋转螺杆23，手轮22与旋转螺杆23一端固定连接，所述旋转螺杆23的另一端与抱紧块19连接，抱紧块19设置有圆弧面，从而增加与标记笔10的接触面积，在旋转螺杆23中间安装有限位环20，限位环20被设置于导向块5内部，限位环20上设有能够放置限位销的槽，当所述限位销置于该槽中
时，限位环20与旋转螺杆23固定，这样就使得旋转螺杆23和限位环20只能做旋转运动，不能左右运动，并且，该限位环20的两个外侧面与导向块5的限位槽槽壁的内侧面相接触，且存在一定的摩擦力，当手拧紧手轮22时，抱紧块19抱紧标记笔10的一侧，标记笔10另一侧与导向块5接触，这样就能实现将标记笔10固定在导向块5内。
74.在导向块5上面还安装有标定尺4，标定尺4的上端面与标记笔10上端齐平，在当标记笔10的油墨用完了之后，拧松手轮22，将旧的标记笔10取出，然后将新的标记笔10放入到导向块5里面，保证标定尺4的上端面和标记笔10的上端面齐平，最后拧紧手轮22，将新的标记笔10固定住。如图8所示，在标定尺4上面还设置有u型槽以及与所述u型槽适配的螺钉，当更换前后的标记笔10长度不同，可以调节标定尺4与导向块5的相对位置，从而保证标记笔10的在pcb板上的标识位置与ccd取像位置一致。
75.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
76.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。