一种火力电厂用空预器的除灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及空预器除灰技术领域，具体为一种火力电厂用空预器的除灰装置。


背景技术：

2.随着锅炉排放要求越来越高，循环流化床的低氮燃烧越来越受青睐，由于低氮燃烧需要提高锅炉分离器的分离器效率，锅炉尾部烟道灰粒径越来越小，在低负荷时由于烟气流速较低，细灰非常容易在空气预热器中沉淀，同时现在绝大多数的流化床锅炉采用了scnr脱硝，氨逃逸过程中产生的硫酸氢氨在烟气温度下降过程中在空气预热器处极易析出，由于硫酸氢氨的粘性很大，吸附在空预器管上后容易将空预器上下管子的间隙填满，更严重的可以将整个空预器堵塞，常规的吹灰包括蒸汽吹灰都无法将其吹扫干净。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920942425 .2中公开有一种空预器的除灰装置，包括刮板，所述刮板上开设有与空预器管位置对应的通孔，所述通孔尺寸大于所述空预器管的外径，所述空预器管穿过所述通孔，所述刮板上开设有钢丝固定孔，所述空预器管两端固定于空预器管板，两个所述空预器管板外侧分别设置有传动装置，钢丝一端固定连接所述钢丝固定孔、另一端贯穿所述空预器管板连接所述传动装置。该空预器的除灰装置，除灰效果较差，并且该装置没有对除掉的烟灰进行集中处理，导致烟灰洒落带空气中，造成空气污染。
4.因此，提出一种火力电厂用空预器的除灰装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种火力电厂用空预器的除灰装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除灰效果较差，并且该装置没有对除掉的烟灰进行集中处理，导致烟灰洒落带空气中，造成空气污染的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火力电厂用空预器的除灰装置，包括空预器本体，所述空预器本体的顶部开设有空气预热仓，所述空气预热仓的底部固定连接有第二隔板，所述第二隔板的底部开设有烟气处理仓，所述烟气处理仓的底端中部一侧固定连接有第二滤网，所述第二隔板远离第二滤网的一端固定连接有热交换装置，所述热交换装置的顶部和底部均固定连接有热交换管，所述第二滤网远离热交换装置的一侧设有刷板，所述刷板远离第二滤网的一侧外壁底部和顶部均固定连接有固定块，所述固定块的中部设有螺杆，所述烟气处理仓的底部固定连接有第一隔板，所述第一隔板的底部开设有烟灰收纳仓，所述烟灰收纳仓的内部设有烟灰收集盒，所述烟灰收纳仓的前侧开设有箱门。
7.优选的，所述空气预热仓的内壁一侧中部固定连接有冷空气进气管，所述空气预热仓的内壁另一侧中部固定连接有热空气排出管，所述冷空气进气管和热空气排出管与空气预热仓相连通的一端均固定连接有第一滤网。
8.优选的，所述烟气处理仓靠近第二滤网的内壁一侧中部固定连接有烟气进气管，所述烟气处理仓的内壁另一侧中部固定连接有烟气排出管，所述烟气处理仓的底部一侧开设有烟灰排出槽，所述烟灰排出槽的内壁中部设有电控阀。
9.优选的，所述热交换管有多个，多个所述热交换管呈排状均匀分布，所述热交换装置顶部的热交换管伸入空气预热仓，所述热交换装置底部的热交换管伸入烟气处理仓。
10.优选的，所述刷板靠近第二滤网的一侧外壁固定连接有软毛刷，所述软毛刷有多个，多个所述软毛刷均匀分布。
11.优选的，所述固定块的有两个，两个所述固定块对称分布在刷板的外壁底部和顶部，所述固定块的中部开设有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔与固定块螺纹连接，所述螺杆的两端均与空预器本体转动连接。
12.优选的，所述空预器本体的外壁一侧中部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有伺服电机，所述螺杆的一端伸出烟气处理仓并固定连接有带轮，所述两个带轮之间带连接有v型带，所述其中一个螺杆的另一端伸出烟气处理仓并与伺服电机的输出轴固定连接。
13.优选的，所述空预器本体的底部固定连接有减震基座，所述减震基座有四个，四个所述减震基座呈矩形均匀分布在空预器本体的底部四个角。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种火力电厂用空预器的除灰装置，具备以下有益效果：
15.1、该火力电厂用空预器的除灰装置，通过设置第一滤网、第二滤网、软毛刷、刷板和固定块，能够防止空气和烟气中的灰尘进入到空预器内部，并且能够将烟气中沉淀在第二滤网上烟气进行除灰处理，防止烟灰过大导致第二滤网堵塞，导致空预器的预热效果降低；
16.2、该火力电厂用空预器的除灰装置，通过设置烟灰收纳仓、电控阀、烟灰排出槽、烟灰收集盒和箱门，能够对空预器内部由除灰装置除掉的烟灰进行收纳，以便于之后的集中处理，避免了烟灰飘落到空气中导致空气污染的情况发生；
17.3、该火力电厂用空预器的除灰装置，通过设置伺服电机、带轮、v型带、螺杆和减震基座，能够对空预器中的烟灰进行自动除灰处理，避免了人工除灰，提高了装置的除灰效果和效率，并且避免除灰时的噪音的产生。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的立体示意图；
19.图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；
20.图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处的放大剖面示意图。
22.图中：1、空预器本体；2、烟灰收纳仓；3、第一隔板；4、烟气排出管；5、烟气处理仓；6、第二隔板；7、热交换装置；8、冷空气进气管；9、第一滤网；10、热交换管；11、空气预热仓；12、热空气排出管；13、第二滤网；14、软毛刷；15、刷板；16、烟气进气管；17、固定块；18、电控阀；19、伺服电机；20、电机箱；21、带轮；22、v型带；23、螺杆；24、烟灰排出槽；25、烟灰收集盒；26、箱门；27、减震基座；28、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-4所示，一种火力电厂用空预器的除灰装置，包括空预器本体1，空预器本体1的顶部开设有空气预热仓11，空气预热仓11的内壁一侧中部固定连接有冷空气进气管8，空气预热仓11的内壁另一侧中部固定连接有热空气排出管12，冷空气进气管8和热空气排出管12与空气预热仓11相连通的一端均固定连接有第一滤网9，空气预热仓11的底部固定连接有第二隔板6，第二隔板6的底部开设有烟气处理仓5，烟气处理仓5的底端中部一侧固定连接有第二滤网13，烟气处理仓5靠近第二滤网13的内壁一侧中部固定连接有烟气进气管16，烟气处理仓5的内壁另一侧中部固定连接有烟气排出管4，烟气处理仓5的底部一侧开设有烟灰排出槽24，烟灰排出槽24的内壁中部设有电控阀18，第二隔板6远离第二滤网13的一端固定连接有热交换装置7，热交换装置7的顶部和底部均固定连接有热交换管10，热交换管10有多个，多个热交换管10呈排状均匀分布，热交换装置7顶部的热交换管10伸入空气预热仓11，热交换装置7底部的热交换管10伸入烟气处理仓5，第二滤网13远离热交换装置7的一侧设有刷板15，刷板15靠近第二滤网13的一侧外壁固定连接有软毛刷14，软毛刷14有多个，多个软毛刷14均匀分布，刷板15远离第二滤网13的一侧外壁底部和顶部均固定连接有固定块17，固定块17的中部设有螺杆23，固定块17的有两个，两个固定块17对称分布在刷板15的外壁底部和顶部，固定块17的中部开设有螺纹孔28，螺杆23通过螺纹孔28与固定块17螺纹连接，螺杆23的两端均与空预器本体1转动连接，空预器本体1的外壁一侧中部固定连接有电机箱20，电机箱20的内部固定连接有伺服电机19，螺杆23的一端伸出烟气处理仓5并固定连接有带轮21，两个带轮21之间带连接有v型带22，其中一个螺杆23的另一端伸出烟气处理仓5并与伺服电机19的输出轴固定连接，通过设置第一滤网9、第二滤网13、软毛刷14、刷板15和固定块17，能够防止空气和烟气中的灰尘进入到空预器内部，并且能够将烟气中沉淀在第二滤网13上烟气进行除灰处理，防止烟灰过大导致第二滤网13堵塞，导致空预器的预热效果降低，烟气处理仓5的底部固定连接有第一隔板3，第一隔板3的底部开设有烟灰收纳仓2，烟灰收纳仓2的内部设有烟灰收集盒25，烟灰收纳仓2的前侧开设有箱门26，通过设置烟灰收纳仓2、电控阀18、烟灰排出槽24、烟灰收集盒25和箱门26，能够对空预器内部由除灰装置除掉的烟灰进行收纳，以便于之后的集中处理，避免了烟灰飘落到空气中导致空气污染的情况发生，空预器本体1的底部固定连接有减震基座27，减震基座27有四个，四个减震基座27呈矩形均匀分布在空预器本体1的底部四个角，通过设置伺服电机19、带轮21、v型带22、螺杆23和减震基座27，能够对空预器中的烟灰进行自动除灰处理，避免了人工除灰，提高了装置的除灰效果和效率，并且避免除灰时的噪音的产生。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.使用时，将烟气通过烟气进气管16排入烟气处理仓5，将冷空气通过冷空气进气管8排入空气预热仓11，烟气经过第二滤网13的过滤后进入到热交换装置7的下方，此时热交换装置7通过热交换管10将烟气中的预热交换到空气预热仓11中并对空气预热仓11内部的冷空气进行预热，预热后的热空气通过热空气排出管12排出，热交换后的烟气通过烟气排
出管4排出，同时启动伺服电机19，伺服电机19带动与之相连的螺杆23转动，螺杆23带动与之相连的带轮21转动，该带轮21通过v型带22带动另一个带轮21和另一个螺杆23转动，螺杆23通过与螺纹孔28的螺纹连接带动固定块17和刷板15沿螺杆23的外壁滑动，此时刷板15通过软毛刷14对第二滤网13上的烟灰进行除灰处理，通过控制伺服电机19正反转的切换，控制刷板15对第二滤网13进行往复除灰处理，处理完成后启动电控阀18，电控阀18打开，此时烟灰排出槽24开启，刷板15刷除的烟灰通过烟灰排出槽24进入到烟灰收集盒25中。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。