一种建筑废料制备砌砖用入料系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种建筑废料制备砌砖用入料系统。


背景技术：

2.目前,国内利用废弃混凝土破碎、废碎砖瓦类、筛分后的再生骨料生产再生建材的研究及再利用技术已经比较深入和成熟，利用再生骨料生产砌砖，既可消耗大量的建筑垃圾，还可将产品重新应用在建筑行业中，做到了一种资源的循环利用。
3.现有技术中建筑废料制备砌砖的主要流程包括混料系统、入料系统、成型系统、转运系统。再生骨料与辅料灌入混料系统内均匀混合后输送至入料系统内，入料系统将物料输送至成型系统内成型，转运系统将成型后的砌砖转运堆放。
4.本技术人发现现有技术至少存在以下问题：
5.现有的物料直接倒入成型系统内后挤压成型，砌砖内空隙较多，抗压能力差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种建筑废料制备砌砖用入料系统，以解决现有技术中存在的物料直接倒入成型系统内后挤压成型，砌砖内空隙较多，抗压能力差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。
7.本实用新型提供了一种建筑废料制备砌砖用入料系统，包括具有内腔的仓体，内腔的底部设置有压板机构，压板机构与仓体滑动配合，仓体的相对两侧开设有匹配压板机构的推料口，压板机构包括挡板、与挡板连接的推料结构，推料结构与挡板等高，推料结构上开设有沿其高度方向的通槽，压板机构沿仓体往返移动过程中，能够使位于仓体内的推料结构携带物料穿出仓体进入成型系统内且挡板与仓体配合封堵仓体，或使挡板移出仓体且推料结构进入仓体内装物料。
8.优选地，推料结构包括多个压辊和两个档杆，两个档杆设置于挡板的一端两侧，两个档杆和挡板之间构成了容纳物料的通槽，多个压辊平行且间隔设置于两个档杆之间，压辊的下端面与推料结构的下端面平齐，压辊与档杆转动配合。
9.优选地，档杆的外侧设置有沿其长度方向延伸的导向罩，内腔的底部两端向外延伸有连通推料口的导向槽，压板机构与仓体滑动配合，导向罩匹配设置于与其对应的导向槽内，以使压板机构沿仓体往返移动过程中，导向罩沿导向槽的长度方向往返移动。
10.优选地，推料结构还包括设置于导向罩内的传动组件，传动组件包括齿条、主电机、主齿轮、与压辊数量相同的副齿轮，主齿轮安设于主电机的转轴上，齿条与导向罩滑动配合，主齿轮与齿条啮合，主电机转动能够带动齿条沿导向罩的长度方向往返移动，压辊的一端穿过档杆位于导向罩内，且副齿轮套设于压辊上，副齿轮与齿条啮合。
11.本实用新型提供了一种建筑废料制备砌砖用入料系统，与现有技术的区别在于，
入料系统增设了压板机构，压板机构将物料推入成型系统的过程中同时挤压物料使成型系统内物料粉末之间紧密结合。本系统结构简单，成本低。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为入料系统的整体结构示意图；
14.图2为入料系统的另一种状态示意图；
15.图3为压板机构的结构示意图；
16.图4为入料系统的侧视图；
17.图5为齿条、主齿轮和副齿轮的配合关系图。
18.图中：1、仓体；2、压板机构；21、压辊；22、档杆；23、挡板；24、导向罩；3、轨道；4、行走小车；5、主齿轮；6、副齿轮；7、齿条。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.实施例一
21.本实施例提供了一种建筑废料制备砌砖用入料系统，包括压板机构2和具有内腔的仓体1，仓体1的顶部开设有连通内腔的入料口，仓体1的相对两侧壁上开设有匹配压板机构2截面大小的推料口，推料口的下底面与仓体1的内底面共面，压板机构2设置于仓体1的内底面上且压板机构2与仓体1滑动配合，压板机构2能够经一个入料口进入仓体1内且从另一个入料口穿出仓体1，压板机构2经推料口插入仓体1内，且压板机构2的下底面与仓体1的内底面相贴，压板机构2包括挡板23、与挡板23连接的推料结构，推料结构与挡板23等高，推料结构上开设有沿其高度方向的通槽，仓体1的内底面与推料结构的通槽配合以使物料从推料结构上方落入通槽后经仓体1的内底面与推料结构配合将通槽内物料推出仓外，且压板机构2沿仓体1移动过程中能够使位于仓体1内的推料结构逐步移出仓体1外的过程中挡板23逐渐移入仓体1内，以使推料机构移入仓体1外后，挡板23与仓体1的侧壁配合将仓体1内物料封堵防止泄露。
22.推料结构包括多个压辊21和两个档杆22，两个档杆22设置于挡板23的一端两侧，两个档杆22和挡板23之间构成了容纳物料的通槽，多个压辊21平行且间隔设置于两个档杆22之间，压辊21与档杆22垂直，压辊21的下端面与推料结构的下端面平齐，压辊21与档杆22转动配合。推料结构移动至仓体1外侧的成型系统上并通过推料结构的往返移动，使物料进入成型系统的成型用膜组内，压辊21转动将物料压实。
23.档杆22的外侧设置有沿其长度方向延伸的导向罩24，仓体1的内腔底部两端向外
延伸有连通推料口的导向槽，压板机构2与仓体1滑动配合，导向罩24匹配设置于与其对应的导向槽内，压板机构2沿仓体1往返移动过程中，导向罩24沿导向槽的长度方向往返移动。
24.推料结构还包括设置于导向罩24内的传动组件，传动组件包括齿条7、主电机、主齿轮5、与压辊21数量相同的副齿轮6，主齿轮5安设于主电机的转轴上，齿条7与导向罩24滑动配合，主齿轮5与齿条啮合，主电机转动能够带动齿条沿导向罩24的长度方向往返移动，压辊21的一端穿过档杆22位于导向罩24内，任意压辊21的一端均对应设置有一个副齿轮6，副齿轮6与齿条啮合，齿条7移动带动副齿轮6转动。导向罩24的底面上设置有沿其长度方向的滑槽，齿条7匹配设置于滑槽内。
25.作为可选的实施方式，推料结构还包括设置于导向罩24内的传动组件，传动组件包括齿条7、主电机、主齿轮5、与压辊21数量相同的副齿轮6，主齿轮5安设于主电机的转轴上，齿条7与导向罩24滑动配合，主齿轮5与齿条啮合，主电机转动能够带动齿条沿导向罩24的长度方向往返移动，压辊21通过轴承与仓体1转动配合，压辊21的两端分别穿过档杆22位于导向罩24内，任意压辊21上均对应安设有一个副齿轮6且相邻压辊21之间上安设的副齿轮分别位于不同的导向罩24内，副齿轮6与其对应的导向罩24内齿条啮合，以使相邻压辊21之间的转动方向相同或相反，齿条7移动带动副齿轮6转动，导向罩24的底面上设置有沿其长度方向的滑槽，齿条7匹配设置于滑槽内。
26.一种建筑废料制备砌砖用入料系统还包括轨道3和夹设于轨道3上的行走小车4，压板机构2与行走小车4固定且位于压板机构2的尾部，压板机构2的头部能够穿过推料口位于成型系统的成型用膜上方，轨道3设置于仓体1外侧且与导向槽平行，行走小车4移动能够带动压板机构2沿仓体1的导向槽往返移动。
27.仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。