一种炮泥的醒泥装置的制作方法

1.本实用新型属于炮泥的醒泥技术领域，具体涉及一种炮泥的醒泥装置。


背景技术：

2.炮泥是用来封堵炼钢炉出铁口的可塑性耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉上，后者用在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥由耐火骨料和结合剂组成。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加sic，si3n4，膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。
3.现有技术中，炮泥经过炮泥挤出机成型后，利用钢丝切割成工艺要求的块状，并套上塑料袋后即可放入道吨包袋中。由于炮泥从挤出机中挤出后，其自身的温度为50
°
～60
°
，同时整个过程为连续性作业；因此用塑料袋包好的炮泥块放入包装吨袋后，由于不同炮泥块的散热不均，导致泥块的软硬度和外形等难以均匀一致，以及炮泥块之间的挤压了，容易出现炮泥块变形。发明人基于现有技术中的上述问题研发了一种炮泥的醒泥装置能够很好地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种炮泥的醒泥装置，其设计结构简单、科学合理、降低了炮泥块自身的温度；本实用新型以链板输送机为输送炮泥块的载体，利用风冷装置降低了炮泥块自身的温度，使炮泥块的温度恒定在30
°
，使炮泥块的软硬度和外形保持均匀一致，大大降低了炮泥块之间的挤压变形。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种炮泥的醒泥装置，包括支架和链板输送机；支架对称固定设置在链板输送机的底部前后两侧位置；冷却恒温箱固定设置在所述链板输送机的上部中间位置，所述链板输送机用于输送炮泥块；所述冷却恒温箱为两端和底部开口状，冷却恒温箱固定设置在所述链板输送机的上部前后两侧；鼓风机固定设置在冷却恒温箱的上部位置，所述鼓风机分为气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机；所述气幕鼓风机一固定设置在所述冷却恒温箱的上部左端位置，所述气幕鼓风机二固定设置在所述冷却恒温箱的上部右端位置，所述冷却鼓风机固定设置在所述冷却恒温箱的上部中间位置；温度传感器均匀设置在所述冷却恒温箱的侧面位置，所述温度传感器用于实时检测所述冷却恒温箱中的温度；plc控制模块固定设置在所述链板输送机的右端前侧上部位置，所述plc控制模块与温度传感器通过导线连接，气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机通过导线与plc控制模块固定连接，所述plc控制模块用于向气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机发送控制其启闭的控制指令。
6.所述支架两个为一组，链板输送机的底部等距设置由四组，支架用于支撑链板输送机。
7.所述链板输送机包括驱动电机，驱动电机固定减速机的左侧位置，减速机固定设置在所述链板输送机的右端前侧位置，驱动轴穿过减速机、防护板和所述链板输送机的右端通过固定座固定；防护板固定设置在所述链板输送机的前后位置，防护板呈前后对称设置，驱动齿轮通过齿轮孔套装固定设置在驱动轴的中间位置；从动抽固定设置在所述链板输送机的左端位置，从动轴穿过所述链板输送机和防护板通过固定座固定连接，从动齿轮通过齿轮孔套装固定在从动轴的中间位置；输送链板套装在驱动齿轮和从动齿轮上。
8.所述输送链板由若干链板本体固定联结为封闭的环形；链板本体的右侧中间位置开设由咬合槽，弧形凹面设置在链板本体的右侧底部位置，y型连接体横向设置在链板本体的底部位置，链接圆筒在y型连接体的左端固定设置由两个，y型连接体的右端设置一个链接圆筒；y型连接体的左端固定设置的两个链接圆筒之间设置有间隙，y型连接体的左端固定设置的两个链接圆筒同时与链板本体的边缘固定连接；y型连接体的右端设置的链接圆筒前后两侧等距设置有两个链接圆筒。
9.所述驱动齿轮和从动齿轮由前后对称的两个齿轮固定组成，两个齿轮之间设置有间隙，齿轮孔为穿过两个齿轮本体的通孔；两个齿轮之间设置的间隙大于y型连接体的宽度。
10.所述如图4所示链板本体上y型连接体的右端链接圆筒套在另一块链板本体左端前后对称设置的链接圆筒中间，形成五块链接圆筒咬合成直线型，并通过销轴穿过咬合在一起的五块链接圆筒中心固定；通过多个链板本体咬合链接形成环形输送链板。
11.所述鼓风机包括电机座，电机座固定设置在所述冷却恒温箱的上部表面，电机固定设置在电机座上，鼓风机本体固定设置在电机的一侧位置，电机与鼓风机本体之间通过传动轴固定连接，电机的动力输出轴与传动轴的一端固定连接，另一端与鼓风机本体的风叶轴固定连接；进风口固定设置鼓风机本体的上部后侧位置，出风口固定设置在鼓风机本体的下部中间位置，出风口与所述冷却恒温箱连通。
12.这种炮泥的醒泥装置的使用过程为：首先链板输送机的右端与炮泥挤出机切割炮泥块的输送带平齐对接，并开启链板输送机，同时开启气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机；然后设定plc控制模块温度控制点，当温度传感器检测到冷却恒温箱中温度为度时，plc控制模块向气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机发出转动速降低的控制信号，当冷却恒温箱的温度达到30度时，plc控制模块向气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机发出停止的控制信号。当从炮泥挤出机中挤出，被切割好的炮泥块利用切割炮泥块的输送带输送到链板输送机右端的输送链板上，在驱动电机的驱动下带动减速机转动，减速机通过驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与链板本体之间咬合处的链接圆筒啮合，带动从动轴和从动齿轮转动（如图2和图3所示），最后使输送链板循环转动；随着输送链板循环转动，将炮泥块向左侧输送，当炮泥块移动到冷却恒温箱中，此时气幕鼓风机二和气幕鼓风机一直接向冷却恒温箱的右端和左端吹气形成用于密封冷却恒温箱的气幕，同时兼顾冷却作用；随着炮泥块不断的向左移动，当温度传感器检测到冷却恒温箱的温度达到度时，温度传感器向plc控制模块传输所检测的温度信号，plc控制模块通过数据处理，向气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机发出转动速降低的控制信号；当冷却恒温箱的温度达到30度时，plc控制模块向气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机发出停止的控制信号；随后炮泥块完全通过冷恒温箱后，通过气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机的冷却
作用，将炮泥块自身温度冷却到30度，最后将恒温冷却好的炮泥块人工堆放在吨包中。这样就降低了炮泥块自身的温度，使炮泥块温度恒定在30
°
，使炮泥块的软硬度和外形保持均匀一致，大大降低了炮泥块之间的挤压变形。
13.所述支架对称固定设置在链板输送机的底部前后两侧位置，支架两个为一组，链板输送机的底部等距设置由四组，支架用于支撑链板输送机。这样设置的主要目的是：利用支架对链板输送机提供稳定支承作用。
14.所述链板输送机包括驱动电机，驱动电机固定减速机的左侧位置，减速机固定设置在所述链板输送机的右端前侧位置，驱动轴穿过减速机、防护板和所述链板输送机的右端通过固定座固定；防护板固定设置在所述链板输送机的前后位置，防护板呈前后对称设置，驱动齿轮通过齿轮孔套装固定设置在驱动轴的中间位置；从动抽固定设置在所述链板输送机的左端位置，从动轴穿过所述链板输送机和防护板通过固定座固定连接，从动齿轮通过齿轮孔套装固定在从动轴的中间位置；输送链板套装在驱动齿轮和从动齿轮上。这样设置的主要目的是：在驱动电机的驱动下带动减速机转动，减速机通过驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与链板本体之间咬合处的链接圆筒啮合，带动从动轴和从动齿轮转动，最后使输送链板循环转动；最终实现炮泥块的输送。
15.所述气幕鼓风机一固定设置在所述冷却恒温箱的上部左端位置，所述气幕鼓风机二固定设置在所述冷却恒温箱的上部右端位置；这样设置的主要目的是：一方面，在链板输送机的左端和右端形成用于密封的气幕，防止冷却恒温箱中的温度与外界的温度传导交换，起到恒定炮泥块温度的作用；另一方面，利用气幕鼓风机一和气幕鼓风机二，同时起到冷却降温冷却恒温箱内部温度的作用。
16.所述plc控制模块固定设置在所述链板输送机的右端前侧上部位置，所述plc控制模块与温度传感器通过导线连接，气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机通过导线与plc控制模块固定连接，所述plc控制模块用于向气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机发送控制其启闭的控制指令。这样设置的主要目的是：通过温度传感器、plc控制模块和气幕鼓风机一、气幕鼓风机二和冷却鼓风机之间的联动智能控制，实现炮泥块在冷却恒温箱中冷却、恒温环境下的醒泥作用，使炮泥块温度恒定在30
°
，使炮泥块的软硬度和外形保持均匀一致，大大降低了炮泥块之间的挤压变形。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种炮泥的醒泥装置，其设计结构简单、科学合理、降低了炮泥块自身的温度；降低了炮泥块自身的温度，使炮泥块温度恒定在30
°
，使炮泥块的软硬度和外形保持均匀一致，大大降低了炮泥块之间的挤压变形。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型链板输送机驱动端的局部放大图；
20.图3为本实用新型链板输送机从动端的局部放大图；
21.图4为本实用链板的仰视方向结构示意图；
22.图5为本实用新型鼓风机的结构示意图；
23.图中标记：1、支架，2、链板输送机，21、驱动电机，22、减速机，23、驱动轴，24、从动轴，25、防护板，26、驱动齿轮，27、从动齿轮，28、齿轮孔，29、输送链板，291、链板本体，292、
咬合槽，293、弧形凹面，294、y型链接体，295、链接圆筒，3、冷却恒温箱，4、鼓风机，41、电机座，42、电机，43、鼓风机本体，44、传动轴，45、进风口，46、出风口，5、气幕鼓风机一，6、气幕鼓风机二，7、冷却鼓风机，8、温度传感器，9、plc控制模块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
25.如图所示，本实用新型提供一种炮泥的醒泥装置，包括支架1和链板输送机2；支架1对称固定设置在链板输送机2的底部前后两侧位置；冷却恒温箱3固定设置在所述链板输送机2的上部中间位置，所述链板输送机2用于输送炮泥块；所述冷却恒温箱3为两端和底部开口状，冷却恒温箱3固定设置在所述链板输送机2的上部前后两侧；鼓风机4固定设置在冷却恒温箱3的上部位置，所述鼓风机4分为气幕鼓风机一5、气幕鼓风机二6和冷却鼓风机7；所述气幕鼓风机一5固定设置在所述冷却恒温箱3的上部左端位置，所述气幕鼓风机二6固定设置在所述冷却恒温箱3的上部右端位置，所述冷却鼓风机7固定设置在所述冷却恒温箱3的上部中间位置；温度传感器8均匀设置在所述冷却恒温箱3的侧面位置，所述温度传感器8用于实时检测所述冷却恒温箱3中的温度；plc控制模块9固定设置在所述链板输送机2的右端前侧上部位置，所述plc控制模块与温度传感器8通过导线连接，气幕鼓风机一5、气幕鼓风机二6和冷却鼓风机7通过导线与plc控制模块9固定连接，所述plc控制模块用于向气幕鼓风机一5、气幕鼓风机二6和冷却鼓风机7发送控制其启闭的控制指令。
26.所述支架1两个为一组，链板输送机2的底部等距设置由四组，支架1用于支撑链板输送机2。
27.所述链板输送机2包括驱动电机21，驱动电机21固定减速机22的左侧位置，减速机22固定设置在所述链板输送机2的右端前侧位置，驱动轴23穿过减速机22、防护板25和所述链板输送机2的右端通过固定座固定；防护板25固定设置在所述链板输送机2的前后位置，防护板25呈前后对称设置，驱动齿轮26通过齿轮孔28套装固定设置在驱动轴23的中间位置；从动抽24固定设置在所述链板输送机2的左端位置，从动轴24穿过所述链板输送机2和防护板25通过固定座固定连接，从动齿轮27通过齿轮孔28套装固定在从动轴24的中间位置；输送链板29套装在驱动齿轮26和从动齿轮27上。
28.所述输送链板29由若干链板本体291固定联结为封闭的环形；链板本体291的右侧中间位置开设由咬合槽292，弧形凹面293设置在链板本体291的右侧底部位置，y型连接体294横向设置在链板本体291的底部位置，链接圆筒295在y型连接体294的左端固定设置由两个，y型连接体294的右端设置一个链接圆筒295；y型连接体294的左端固定设置的两个链接圆筒295之间设置有间隙，y型连接体294的左端固定设置的两个链接圆筒295同时与链板本体291的边缘固定连接；y型连接体294的右端设置的链接圆筒295前后两侧等距设置有两个链接圆筒295。
29.所述驱动齿轮26和从动齿轮27由前后对称的两个齿轮固定组成，两个齿轮之间设置有间隙，齿轮孔28为穿过两个齿轮本体的通孔；两个齿轮之间设置的间隙大于y型连接体294的宽度。
30.所述如图4所示链板本体291上y型连接体294的右端链接圆筒295套在另一块链板本体291左端前后对称设置的链接圆筒295中间，形成五块链接圆筒295咬合成直线型，并通
过销轴穿过咬合在一起的五块链接圆筒295中心固定；通过多个链板本体291咬合链接形成环形输送链板。
31.所述鼓风机4包括电机座41，电机座41固定设置在所述冷却恒温箱3的上部表面，电机2固定设置在电机座41上，鼓风机本体43固定设置在电机2的一侧位置，电机2与鼓风机本体43之间通过传动轴44固定连接，电机2的动力输出轴与传动轴44的一端固定连接，另一端与鼓风机本体43的风叶轴固定连接；进风口45固定设置鼓风机本体43的上部后侧位置，出风口46固定设置在鼓风机本体43的下部中间位置，出风口46与所述冷却恒温箱连通。
32.这种炮泥的醒泥装置的使用过程为：首先链板输送机2的右端与炮泥挤出机切割炮泥块的输送带平齐对接，并开启链板输送机2，同时开启气幕鼓风机一5、气幕鼓风机二6和冷却鼓风机7；然后设定plc控制模块9温度控制点，当温度传感器8检测到冷却恒温箱中温度为35度时，plc控制模块9向气幕鼓风机一5、气幕鼓风机二6和冷却鼓风机7发出转动速降低的控制信号，当冷却恒温箱3的温度达到30度时，plc控制模块9向气幕鼓风机一5、气幕鼓风机二6和冷却鼓风机7发出停止的控制信号。当从炮泥挤出机中挤出，被切割好的炮泥块利用切割炮泥块的输送带输送到链板输送机2右端的输送链板29上，在驱动电机21的驱动下带动减速机22转动，减速机22通过驱动轴带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26与链板本体291之间咬合处的链接圆筒295啮合，带动从动轴24和从动齿轮27转动（如图2和图3所示），最后使输送链板29循环转动；随着输送链板29循环转动，将炮泥块向左侧输送，当炮泥块移动到冷却恒温箱3中，此时气幕鼓风机二6和气幕鼓风机一5直接向冷却恒温箱3的右端和左端吹气形成用于密封冷却恒温箱3的气幕，同时兼顾冷却作用；随着炮泥块不断的向左移动，当温度传感器8检测到冷却恒温箱3的温度达到35度时，温度传感器8向plc控制模块9传输所检测的温度信号，plc控制模块9通过数据处理，向气幕鼓风机一5、气幕鼓风机二6和冷却鼓风机7发出转动速降低的控制信号；当冷却恒温箱3的温度达到30度时，plc控制模块9向气幕鼓风机一5、气幕鼓风机二6和冷却鼓风机7发出停止的控制信号；随后炮泥块完全通过冷恒温箱3后，通过气幕鼓风机一5、气幕鼓风机二6和冷却鼓风机7的冷却作用，将炮泥块自身温度冷却到30度，最后将恒温冷却好的炮泥块人工堆放在吨包中。这样就降低了炮泥块自身的温度，使炮泥块温度恒定在30
°
，使炮泥块的软硬度和外形保持均匀一致，大大降低了炮泥块之间的挤压变形。
33.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。