一种方便周转的预制箱梁台座的制作方法

1.本实用新型涉及建筑构件预制技术领域，特别是指一种方便周转的预制箱梁台座。


背景技术：

2.现有的预制箱梁台座在制作时多是在预制场地上采用混凝土浇灌成型一个混凝土支撑台，然后在混凝土支撑台上安装钢板，以保证预制箱梁台座的底面水平度，并防止混凝土支撑台产生破损。
3.这种预制箱梁台座制备成型后，仅能供此批次箱梁台座的预制成型之用，使用完后为了避免占用场地空间，经常会再次进行拆除，这就使得这种预制箱梁台座基本不能周转循环使用，对材料的浪费率比较高。而且预制箱梁台座每次制作时均需要再次现浇混凝土，使得预制箱梁台座的安装成型速度较慢。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所存在的现有的预制箱梁台座基本不能周转循环使用，对材料的浪费率比较高的问题，本实用新型提出了一种方便周转的预制箱梁台座。
5.本实用新型的技术方案是：一种方便周转的预制箱梁台座，包括用以放置在地面上的支撑架体，支撑架体为框型板结构，支撑架体的左侧板和右侧板上设有用于吊运的钩挂结构，支撑架体的左侧板和右侧板上均固定设有用于与预埋在底面内的预埋筋可拆连接的定位构件，定位构件与预埋筋配合用以限制支撑架体的左右移动；支撑架体的顶部设有水平的支撑底板，支撑底板上用以形成预制箱梁的底模。
6.优选的，支撑底板与支撑架体可拆连接。
7.优选的，支撑底板的前端和后端均突出支撑架体之外形成悬挑段；两个相邻的支撑架体上的支撑底板拼接成一体后，两个相邻的悬挑段的下方形成供水管通过的避让通道。
8.优选的，支撑底板的左侧设有可拆的竖向的左护板，支撑底板的右侧设有可拆的竖向的右护板，左护板的右侧面和右护板的左侧面上均嵌设有至少一排喷水头，左护板的左侧面和右护板的右侧面上均设有为喷水头供水的供水管网，供水管网的后端设有进水管接头，供水管网的前端设有出水管接头，两个前后相邻的供水管网的进水管接头和出水管接头通过接头短管连通。
9.优选的，左护板的右侧面和右护板的左侧面上均固定设有位于每排喷水头上方的第二防护板，第二防护板为水平板结构，第二防护板的数量与喷水头的排数相同，第二防护板的水平宽度大于喷水头露出左护板和右护板的长度，第二防护板用以防止预制箱梁碰撞到喷水头。
10.优选的，最上方一排的喷水头高于支撑底板上的预制箱梁的顶面以使最上方一排的喷水头喷水时能够覆盖支撑底板的顶面。
11.优选的，供水管网包括位于后方的进水立管和位于前方的出水立管，进水立管和出水立管通过水平设置的横管连通，横管的数量与喷水头的排数相同，同一排的喷水头与同一根横管连接；
12.左护板和右护板上均设有对横管进行支撑和防护的上下两个第一防护板，横管位于上下两个第一防护板之间；
13.进水管接头固定设在进水立管的下端，出水管接头固定设在出水立管的下端。
14.优选的，支撑架体的内部固定设有沿前后方向延伸的内楞板，内楞板的顶部与支撑底板的底侧接触。
15.优选的，钩挂结构包括设在支撑架体的左侧板和右侧板上的第一通孔，左侧板和右侧板上的第一通孔左右对应；内楞板上设有与第一通孔左右对应的第二通孔。
16.优选的，支撑底板的前端和后端均固定设有向下延伸的连接侧板，接侧板上设有前后通透的第二螺孔，两个前后相邻支撑底板通过穿设在第二螺孔的螺栓实现可拆连接。
17.本实用新型的优点：预制箱梁台座安装时，远距离时通过吊机把预制箱梁台座吊装到指定位置后进行拼装，然后通过与预埋筋可拆连接的定位构件把预制箱梁台座固定在地面上，快速完成预制箱梁台座的安装。
18.预制箱梁台座使用完毕后，又能够把预制箱梁台座从地面上快速拆除，然后存放起来，以供下次使用，形成循环周转使用。本装置不但节省了原有的预制箱梁台座时需要浇筑混凝土的材料费用，而且拆装方便，加快了预制箱梁台座的安装成型时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例1的两个预制箱梁台座相连后的立体结构示意图；
21.图2为图1中的单个预制箱梁台座的立体结构示意图；
22.图3为2中的预制箱梁台座去掉左挡板和右挡板之后的立体结构示意图；
23.图4为图3中的支撑架体的立体结构示意图；
24.图5为图3中的支撑底板的立体结构示意图；
25.图6为图1中的接头短管的立体结构示意图；
26.图中，1、支撑架体，101、第一通孔，2、内楞板，201、第二通孔，3、支撑三角架，4、定位板，5、支撑底板，501、插孔，6、连接侧板，601、第二螺孔，7、限位板，701、第三通孔，8、左护板，9、右护板，10、进水立管，11、进水管接头，12、出水立管，13、出水管接头，14、横管，15、第一防护板，16、喷水头，17、第二防护板，18、接头短管，1801、短管，1802、连接管接头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：一种方便周转的预制箱梁台座，如图1、图2和图3所示，包括用以放置在地面上的支撑架体1，支撑架体1为四块钢板首尾焊接而成的框型板结构，支撑架体1的左侧板和右侧板上设有用于吊运的钩挂结构，本实施例中的钩挂结构包括设在支撑架体1的左侧板和右侧板上的第一通孔101，左侧板和右侧板上的第一通孔101左右对应。
29.如图4所示，支撑架体1的内部固定设有沿前后方向延伸的内楞板2，内楞板2的前端与支撑架体1的前侧板焊接，内楞板2的后端与支撑架体1的后端焊接，内楞板2用以加强支撑架体1的结构强度，分散支撑架体1的受力。
30.在运输支撑架体1时，远距离移动可以采用吊机进行吊运，但是短距离调整位置时，不宜再占用吊机的使用工时，为了解决支撑架体1的短距离移动，如图4所示，本实施例在内楞板2上开设与第一通孔101左右对应的第二通孔201，对支撑架体1进行短距离移动时，可以在第一通孔101、第二通孔201插入钢管或钢筋，人工抬动钢管或钢筋对支撑架体1进行短距离移动。
31.支撑架体1的左侧板和右侧板上均固定设有用于与预埋在底面内的预埋筋可拆连接的定位构件，定位构件与预埋筋配合用以限制支撑架体1的左右移动。如图3和图4所示，本实施例中的定位构件为水平板结构的定位板4，定位板4与支撑架体1焊接，定位板4上设有上下通透的第一螺孔，预埋筋穿设在第一螺孔内，为了避免定位板4从上方脱离预埋筋，可以把预埋筋的上部掰弯形成l型杆结构。
32.支撑架体1的顶部设有水平的支撑底板5，支撑底板5上用以形成预制箱梁的底模。内楞板2的顶部与支撑底板5的底侧接触，以分散支撑架体1的受力。
33.支撑底板5与支撑架体1可拆连接，便于对支撑底板5进行更换维修和对支撑架体1的内部进行维修。
34.如图1和图5所示，支撑底板5的前端和后端均突出支撑架体1之外形成悬挑段；两个相邻的支撑架体1上的支撑底板5拼接成一体后，两个相邻的悬挑段的下方形成供水管通过的避让通道。
35.支撑底板5的前端和后端均固定设有向下延伸的连接侧板6，接侧板6上设有前后通透的第二螺孔601，两个前后相邻支撑底板5通过穿设在第二螺孔601的螺栓实现可拆连接。
36.如图4所示，支撑架体1的前侧板和后侧板上均焊接有支撑三角架3，支撑三角架3用以对支撑底板5的悬挑段进行加固支撑。
37.支撑底板5的底部焊接有左右两个沿前后方向延伸的限位板7，限位板7的长度等于内楞板2的长度，限位板7插设在支撑架体1内。且两个限位板7分别与支撑架体1的左侧板和右侧板滑动接触，用以限制支撑底板5的左右移动、前后移动。
38.限位板7上开设有与第一通孔101左右对应的第三通孔701，以防止限位板7对插入第一通孔101、第二通孔201的钢管或钢筋形成阻挡。
39.如图1和图2所示，支撑底板5的左侧设有可拆的竖向的左护板8，支撑底板5的右侧设有可拆的竖向的右护板9。
40.具体的，如图3和图5所示，支撑底板5的四角处均设有上下通透的插孔501，左护板8和右护板9的底部均固定焊接有左右两个插杆，插杆插设在插孔501内，使左护板8、右护板
9与支撑底板5形成可拆连接。
41.左护板8的右侧面和右护板9的左侧面上均嵌设有上下两排喷水头16，左护板8的右侧面和右护板9的左侧面上均固定设有位于每排喷水头16上方的第二防护板17，第二防护板17为水平板结构，第二防护板17的数量与喷水头16的排数相同，第二防护板17的水平宽度大于喷水头16露出左护板8和右护板9的长度，第二防护板17用以防止预制箱梁碰撞到喷水头16。
42.最上方一排的喷水头16高于支撑底板5上的预制箱梁的顶面，以使最上方一排的喷水头16喷水时能够覆盖支撑底板5的顶面。
43.左护板8的左侧面和右护板9的右侧面上均设有为喷水头16供水的供水管网，供水管网包括位于后方的进水立管10和位于前方的出水立管12，进水立管10的下端固定设有进水管接头11，出水立管12的下端固定设有出水管接头13，进水立管10和出水立管12通过水平设置的横管14连通，横管14的数量与喷水头16的排数相同，同一排的喷水头16与同一根横管14连接。
44.左护板8和右护板9上均设有对横管14进行支撑和防护的上下两个第一防护板15，横管14位于上下两个第一防护板15之间。
45.如图1所示，在安装预制箱梁台座时，两个前后相邻的支撑底板5上的供水管网的进水管接头11和出水管接头13通过接头短管18连通。如图6所示，接头短管18包括由软管制成的短管1801和固定设在短管1801两端的连接管接头1802，进水管接头11和出水管接头13的结构相同，连接管接头1802与进水管接头11和出水管接头13能够正好配套。
46.左护板8和右护板9之间的间隙宽度大于预制箱梁的最大水平宽度10～20cm左右，为喷水头16喷出的水雾提供足够的扩散空间，使预制箱梁的表面能够被喷水头16喷出的水雾全覆盖而得到快速湿润。
47.工作原理：预制箱梁台座安装时，远距离时通过吊机把支撑架体1和支撑底板5吊装到指定位置后进行拼装，若需要短距离调整支撑架体1的位置时，在第一通孔101、第二通孔201插入钢管或钢筋，人工抬动钢管或钢筋对支撑架体1进行短距离移动。
48.支撑架体1的位置调整完毕后，把相邻的支撑底板5上的连接侧板6通过穿设在第二螺孔601的螺栓固定到一起。
49.在支撑底板5的左右两侧安装预制箱梁所用的支模架和模板(此时，模板的底部压住支撑底板5上的插孔501，以防止混凝土进入插孔501内)，与支撑底板5形成预制箱梁所用的模具，在模具浇筑混凝土形成箱梁。待箱梁的混凝土基本凝固成型后，拆除模板和支模架。
50.在左护板8和右护板9上安装上供水管网和喷水头16，然后把左护板8和右护板9安装到支撑底板5上。注意保持预制箱梁的左侧、右侧与左护板8和右护板9之间的间距，为喷水头16喷出的水雾提供足够的扩散空间，使预制箱梁的表面能够被喷水头16喷出的水雾全覆盖而得到快速湿润。
51.两个前后相邻的支撑底板5上的供水管网的进水管接头11和出水管接头13通过接头短管18连通，把最前部的出水管接头13采用堵塞封堵住，把最后部的进水管接头11通过输水管与水泵连接。
52.在需要对预制箱梁进行喷水养护时，启动水泵可直接完成整根预制箱梁的养护，
无需人工拿着水管来回移动，效率得到很大的提高。
53.实施例2：一种方便周转的预制箱梁台座，本实施例与实施例1的不同之处在于，不再设置左护板8、右护板9、喷水头和供水管网，同时支撑底板5上也不再设置插孔501，其它结构与实施例1相同。
54.实施例3：一种方便周转的预制箱梁台座，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑底板5的下部不再设置限位板7，支撑底板5与支撑架体1焊接连接。其它结构与实施例2相同。
55.实施例4：一种方便周转的预制箱梁台座，本实施例与实施例1的不同之处在于，左护板8和右护板9上设有上下三排喷水头16，横管14的数量与喷水头16的排数相同。其它结构与实施例2相同。
56.实施例5：一种方便周转的预制箱梁台座，本实施例与实施例1的不同之处在于，左护板8和右护板9上设有一排喷水头16，喷水头16朝向下方倾斜，以使左右两侧的喷水头16喷出的水雾相互配合后不但能够覆盖预制箱梁的顶部，而且能够对预制箱梁的上部进行直接喷水养护，而预制箱梁的下部吸收从上方流下的水流完成养护。横管14的数量与喷水头16的排数相同。其它结构与实施例1相同。
57.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。