一种可焊接性良好的不锈钢复合板的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢复合板技术领域，具体为一种可焊接性良好的不锈钢复合板。


背景技术：

2.不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板，它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合，可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能；
3.现有不锈钢复合板存在以下不便之处：
4.现有的不锈钢复合板在利用多种不锈钢板进行焊接时，需要对多组不锈钢板放置的位置进行校准，防止多组不锈钢板之间的位置出现偏移，但是进行校准需要多次调整不锈钢板材的位置，使得不锈钢复合板制作的时间增长，影响制作的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可焊接性良好的不锈钢复合板，以解决上述背景技术中提出板材之间位置校准困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可焊接性良好的不锈钢复合板，包括下底板，所述下底板的顶部设有夹层，所述夹层的顶部设有上顶板，所述下底板和上顶板的一端皆设有连接槽，所述下底板和上顶板的另一端设有插板，所述夹层顶部和底部的四角处分别设有凸块，所述上顶板的底部和下底板顶部的四角处分别设有凹槽。
7.优选的，所述凸块由三棱柱结构制成，所述凹槽由斜面结构制成，且凹槽与凸块相互适配。
8.优选的，所述下底板和上顶板由304不锈钢材料制成，所述夹层由201不锈钢材料制成。
9.优选的，所述下底板、夹层和上顶板的顶部的两端皆设有吊装孔，且下底板、夹层、上顶板顶部的吊装孔之间相互连通。
10.优选的，所述下底板、夹层和上顶板通过焊接的方式连接成一个整体。
11.优选的，所述连接槽与插板相互适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可焊接性良好的不锈钢复合板；
13.通过凹槽和凸块的配合下，在对下底板、夹层和上顶板进行焊接前，能够对下底板、夹层和上顶板进行快速的组合，无需再对其位置进行校准，并且在进行焊接时下底板、夹层和上顶板的位置不易发生偏移，使得焊接的位置更加的准确，提高了后续轧制出薄板的质量，通过连接槽和插板的配合下，使得多组复合板之间能进行拼接，方便多组复合板进行焊接，并且提高多组复合板之间的连接强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的不锈钢复合板的爆炸图；
15.图2为本实用新型的立体图；
16.图3为本实用新型的主视剖视图。
17.图中：1、下底板；2、连接槽；3、凹槽；4、插板；5、夹层；6、凸块；7、上顶板；8、吊装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种可焊接性良好的不锈钢复合板，包括下底板1，下底板1的顶部设有夹层5，夹层5的顶部设有上顶板7，下底板1和上顶板7的一端皆设有连接槽2，下底板1和上顶板7的另一端设有插板4，夹层5顶部和底部的四角处分别设有凸块6，能够对板材之间的位置起到一定的限位作用，防止焊接时反生偏移，上顶板7的底部和下底板1顶部的四角处分别设有凹槽3。
20.进一步的，凸块6由三棱柱结构制成，凹槽3由斜面结构制成，且凹槽3 与凸块6相互适配，降低对准的难度。
21.进一步的，下底板1和上顶板7由304不锈钢材料制成，夹层5由201不锈钢材料制成，材料造价低。
22.进一步的，下底板1、夹层5和上顶板7的顶部的两端皆设有吊装孔8，且下底板1、夹层5、上顶板7顶部的吊装孔8之间相互连通，便于后续对板材进行搬运。
23.进一步的，下底板1、夹层5和上顶板7通过焊接的方式连接成一个整体，使得板材之间形成一个复合板。
24.进一步的，连接槽2与插板4相互适配，便于多组复合板之间相互连接。
25.工作原理：在对多组板材进行焊接时，首先将下底板1放置于底板，然后通过吊装孔8将夹层5吊起，并对夹层5的位置进行调整，使凸块6对准凹槽3，然后将夹层5放置于下底板1的顶部，再通过上顶板7上的吊装孔8将上顶板7 吊起，并使上顶板7底部的凹槽3对准凸块6放入，从而完成对下底板1、夹层 5和上顶板7的拼接，然后再通过焊接的方式将下底板1、夹层5和上顶板7连接成整体，当多组复合板需要进行连接时，只需将插板4插入连接槽2的内部，即可对两组复合进行连接。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种可焊接性良好的不锈钢复合板，包括下底板(1)，其特征在于：所述下底板(1)的顶部设有夹层(5)，所述夹层(5)的顶部设有上顶板(7)，所述下底板(1)和上顶板(7)的一端皆设有连接槽(2)，所述下底板(1)和上顶板(7)的另一端设有插板(4)，所述夹层(5)顶部和底部的四角处分别设有凸块(6)，所述上顶板(7)的底部和下底板(1)顶部的四角处分别设有凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种可焊接性良好的不锈钢复合板，其特征在于：所述凸块(6)由三棱柱结构制成，所述凹槽(3)由斜面结构制成，且凹槽(3)与凸块(6)相互适配。3.根据权利要求1所述的一种可焊接性良好的不锈钢复合板，其特征在于：所述下底板(1)和上顶板(7)由304不锈钢材料制成，所述夹层(5)由201不锈钢材料制成。4.根据权利要求1所述的一种可焊接性良好的不锈钢复合板，其特征在于：所述下底板(1)、夹层(5)和上顶板(7)的顶部的两端皆设有吊装孔(8)，且下底板(1)、夹层(5)、上顶板(7)顶部的吊装孔(8)之间相互连通。5.根据权利要求1所述的一种可焊接性良好的不锈钢复合板，其特征在于：所述下底板(1)、夹层(5)和上顶板(7)通过焊接的方式连接成一个整体。6.根据权利要求1所述的一种可焊接性良好的不锈钢复合板，其特征在于：所述连接槽(2)与插板(4)相互适配。

技术总结
本实用新型公开了一种可焊接性良好的不锈钢复合板，包括下底板，所述下底板的顶部设有夹层，所述夹层的顶部设有上顶板，所述下底板和上顶板的一端皆设有连接槽，所述下底板和上顶板的另一端设有插板；本实用新型通过凹槽和凸块的配合下，在对下底板、夹层和上顶板进行焊接前，能够对下底板、夹层和上顶板进行快速的组合，无需再对其位置进行校准，并且在进行焊接时下底板、夹层和上顶板的位置不易发生偏移，使得焊接的位置更加的准确，提高了后续轧制出薄板的质量，通过连接槽和插板的配合下，使得多组复合板之间能进行拼接，方便多组复合板进行焊接，并且提高多组复合板之间的连接强度。接强度。接强度。


技术研发人员：潘永刚
受保护的技术使用者：安徽宝达复合新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/15