一种电子元件的保护膜的制作方法

1.本实用新型属于保护膜技术领域，具体涉及一种电子元件的保护膜。


背景技术：

2.保护膜就是一种用来保护易损害表面的薄膜。其目的是防止受保护基材表面在运送、装配、或加工过程当中受到损害或污染。保护膜会一直贴在受保护基材表面，直到产品送达使用者时才被撕下抛弃。因此，基本的性能要求下：适当而稳定的粘性，容易撕下，保护膜撕下后无残胶、不留影，长时间贴合后，不可有气泡浮起或翘边，户外使用时需具有耐候性，不可有晶点。
3.现有的电子元件在生产之后都会覆盖上一层保护膜，而现有的保护膜遇见火都会燃烧的很快，从而直接将电子元件烧坏，而现有的保护膜无法防止静电，从而影响电子元件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子元件的保护膜，旨在解决现有技术中的保护膜燃烧后无法自行阻燃，且保护膜无法防止静电的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电子元件的保护膜，包括保护膜，所述保护膜包括由上到下依次布置的阻燃性硅胶层、pvc基膜层、绝缘层、热塑胶层和隔离层，所述阻燃性硅胶层连接于pvc基膜层的上端，所述阻燃性硅胶层与pvc基膜层之间通过粘胶连接，所述绝缘层连接于pvc基膜层的下端，所述pvc基膜层与绝缘层之间通过粘胶连接，所述热塑胶层连接于绝缘层的下端，所述热塑胶层与绝缘层之间通过热熔粘连，所述隔离层连接于热塑胶层的下端，所述隔离层与热塑胶层之间通过热熔粘连，所述阻燃性硅胶层的上端连接有耐磨层，所述阻燃性硅胶层与耐磨层之间通过热熔连接。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述耐磨层的上端连接有疏油层，所述耐磨层与疏油层之间通过热熔连接。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述隔离层的下端连接有剥离层，所述隔离层与剥离层之间通过固体胶连接。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述隔离层与耐磨层的厚度相同。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述pvc基膜层的厚度为20μm～40μ m，所述隔离层的厚度为15μm～30μm。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述剥离层的厚度为17μm～20μm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过阻燃性硅胶层的设置，使得保护膜在遇见明火之后，保护膜燃烧后能阻止保护膜的燃烧，通过绝缘层的设置，使得保护膜在覆盖于电子元件上之后能够阻挡静电，从而保护电子元件，增加电子元件的使用寿命，耐磨层可以增加保护膜的耐磨。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、保护膜；101、pvc基膜层；102、阻燃性硅胶层；103、绝缘层； 104、热塑胶层；105、隔离层；2、疏油层；3、耐磨层；4、剥离层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，本实施例提供的技术方案如下：
24.一种电子元件的保护膜，包括保护膜1，保护膜1包括由上到下依次布置的阻燃性硅胶层102、pvc基膜层101、绝缘层103、热塑胶层104和隔离层 105，阻燃性硅胶层102连接于pvc基膜层101的上端，阻燃性硅胶层102与 pvc基膜层101之间通过粘胶连接，绝缘层103连接于pvc基膜层101的下端， pvc基膜层101与绝缘层103之间通过粘胶连接，热塑胶层104连接于绝缘层 103的下端，热塑胶层104与绝缘层103之间通过热熔粘连，隔离层105连接于热塑胶层104的下端，隔离层105与热塑胶层104之间通过热熔粘连，阻燃性硅胶层102的上端连接有耐磨层3，阻燃性硅胶层102与耐磨层3之间通过热熔连接。
25.在本实用新型的具体实施例中，pvc基膜层101用于连接阻燃性硅胶层 102，阻燃性硅胶层102可以阻止保护膜1的燃烧，pvc基膜层101用于连接绝缘层103，绝缘层103可以阻绝静电，从而保护电子元件，热塑胶层104用于连接绝缘层103和隔离层105，隔离层105起到隔绝的作用，耐磨层3可以增加保护膜1的耐磨性。
26.具体的，请参阅图3，耐磨层3的上端连接有疏油层2，耐磨层3与疏油层2之间通过热熔连接。
27.在本实用新型的具体实施例中，疏油层2可以起到疏油的作用。
28.具体的，请参阅图3，隔离层105的下端连接有剥离层4，隔离层105与剥离层4之间通过固体胶连接。
29.在本实用新型的具体实施例中，剥离层4用于防护固定胶，使得需要使用保护膜1时将剥离层4剥离。
30.具体的，请参阅图3，隔离层105与耐磨层3的厚度相同。
31.在本实用新型的具体实施例中，隔离层105与耐磨层3的厚度相同。
32.具体的，请参阅图3，pvc基膜层101的厚度为20μm～40μm，隔离层 105的厚度为15μm～30μm。
33.在本实用新型的具体实施例中，优选的pvc基膜层101的厚度为25μm，优选的隔离层105的厚度为20μm。
34.具体的，请参阅图3，剥离层4的厚度为17μm～20μm。
35.在本实用新型的具体实施例中，优选的，剥离层4的厚度为18μm。
36.本实用新型提供的电子元件的保护膜的工作原理或工作过程为：通过阻燃性硅胶层102的设置，使得保护膜在遇见明火之后，保护膜燃烧后能阻止保护膜的燃烧，通过绝缘层103的设置，使得保护膜在覆盖于电子元件上之后能够阻挡静电，从而保护电子元件，增加电子元件的使用寿命，耐磨层3 可以增加保护膜的耐磨。
37.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。