干粉灭火剂生产用定量分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及干粉灭火剂生产领域，特别涉及干粉灭火剂生产用定量分装设备。


背景技术：

2.干粉灭火剂是由灭火基料(如小苏打、碳酸铵、磷酸的铵盐等)和适量润滑剂(硬脂酸镁、云母粉、滑石粉等)、少量防潮剂(硅胶)混合后共同研磨制成的细小颗粒，用二氧化碳作喷射动力。
3.目前在干粉灭火剂的生产过程中，需要对粉状物料进行定量分装，以便于后续加工，但现今的定量分装设备在将粉粉状物料注入到盛装容器中时，由于粉状物料质量较轻，使得粉状物料在从出料管进入盛装容器内时，容易导致物料扬起飞散，从而容易造成部分粉状物料的漏出，导致分装的物料质量出现误差，降低了粉状物料分装的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供干粉灭火剂生产用定量分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干粉灭火剂生产用定量分装设备，包括承载机架、装料斗、定量机构和承载机构，所述装料斗固定设置于承载机架的顶部，所述定量机构设置于装料斗的底端，所述承载机构设置于承载机架的底部，所述定量机构的底端设置有封口机构；
6.所述封口机构包括过渡筒，所述过渡筒的底端固定穿插连接有出料管，所述出料管外壁的底部滑动套设有环形承载板，所述环形承载板的顶端固定连接有压簧，且所述压簧的顶端与过渡筒的底端固定连接；
7.所述承载机构与承载机架之间设置有顶升机构。
8.优选的，所述承载机构包括载物盘，所述载物盘顶端的中部固定连接有定位套。
9.优选的，所述顶升机构为顶升气缸，所述顶升气缸固定连接于承载机架的底部，且所述顶升气缸的伸缩端与载物盘的底端传动连接。
10.优选的，所述定量机构包括导料管、流量计、电磁阀，所述导料管固定穿插连接于装料斗底端的出料口处，所述流量计固定设置于导料管的顶部，所述电磁阀固定设置于导料管的底部，且所述导料管的底端与过渡筒顶端的进料口固定连接。
11.优选的，所述承载机架的中部固定连接有控制箱，所述顶升气缸、流量计和电磁阀分别与控制箱电性连接。
12.优选的，所述装料斗侧壁的顶部和底部均固定连接有第一固定件，两个所述第一固定件均通过螺栓螺母固定连接有第二固定件，且所述第二固定件的一端与承载机架的顶部固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过环形承载板、压簧和顶升机构的设置，再配合过渡筒对压簧顶部的限位，使得出料管伸入盛装容器后，环形承载板能够抵住盛装容器的入口，同时压簧形变产生的弹性回复力能够保持环形承载板与盛装容器之间的紧密压紧，从而避免粉状物料漏出，提高了粉状物料分装的质量；
15.(2)本实用新型利用导料管上流量计和电磁阀的配合使用，能够实现装料斗内流出的分装物料进行定量，使盛装容器内盛装的物料的量能够达到定量，从而提高分装物料分装的均匀性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型装料斗立体结构示意图。
19.图4为本实用新型装料斗正面剖视结构示意图。
20.图中：1、承载机架；2、装料斗；3、过渡筒；4、载物盘；5、定位套；6、顶升气缸；7、控制箱；8、出料管；9、环形承载板；10、压簧；11、导料管；12、流量计；13、电磁阀；14、第一固定件；15、第二固定件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的干粉灭火剂生产用定量分装设备，包括承载机架1、装料斗2、定量机构和承载机构，承载机架1可以是有底板和支柱组成，支柱竖直固定在底板的顶端边侧，底板的底端可以安装万向轮，以便于设备的移动搬运，方便在不同位置进行分装加工，装料斗2固定设置于承载机架1的顶部，定量机构设置于装料斗2的底端，承载机构设置于承载机架1的底部，定量机构的底端设置有封口机构；
23.封口机构包括过渡筒3，起到一个过渡的作用，使得粉状物料的流通更加顺畅，提高灌装的效果，过渡筒3的底端固定穿插连接有出料管8，出料管8外壁的底部滑动套设有环形承载板9，环形承载板9的顶端固定连接有压簧10，且压簧10的顶端与过渡筒3的底端固定连接，在盛装容易的进料口与环形承载板9底端接触并挤压使，压簧10压缩形变产生弹性回复力，反作用于环形承载板9，使环形承载板9能够保持与盛装容易进料口之间的压紧，从而提高封口程度，避免粉状物料飘出；
24.承载机构与承载机架1之间设置有顶升机构，承载机构包括载物盘4，载物盘4顶端的中部固定连接有定位套5，利用载物盘4和定位套5的配合使用，能够便于对盛装容器进行精确定位，提高操作的便捷性，顶升机构为顶升气缸6，顶升气缸6也可以时液压缸，电动伸缩杆等可以进行升降的机构，顶升气缸6固定连接于承载机架1的底部，且顶升气缸6的伸缩端与载物盘4的底端传动连接，利用顶升气缸6通过控制箱7接通电源后，操控顶升气缸6伸长将载物盘4顶起，使得定位套5内盛装容器的进料口能够与出料管8穿插连接，同时与环形
承载板9接触，便于后续的灌装作业；
25.定量机构包括导料管11、流量计12、电磁阀13，导料管11固定穿插连接于装料斗2底端的出料口处，流量计12固定设置于导料管11的顶部，电磁阀13固定设置于导料管11的底部，且导料管11的底端与过渡筒3顶端的进料口固定连接，承载机架1的中部固定连接有控制箱7，顶升气缸6、流量计12和电磁阀13分别与控制箱7电性连接，通过控制箱7内的控制面板预设流量计12的流通量，当导料管11内的物料流量达到流量计12预设的流量时，流量计12控制电磁阀13关闭，实现对粉状物料的定量分装；
26.装料斗2侧壁的顶部和底部均固定连接有第一固定件14，两个第一固定件14均通过螺栓螺母固定连接有第二固定件15，且第二固定件15的一端与承载机架1的顶部固定连接，第一固定件14和第二固定件15之间的叠合，再将螺栓穿过第一固定件14和第二固定件15后，在螺栓的端部拧入螺母，从而实现装料斗2在承载机架1上的固定安装，便于装料斗2的拆装。
27.本实用新型工作原理：操作者将盛装容器放入到载物盘4上的定位套5内，对盛装容器进行定位，然后通过控制箱7使顶升气缸6与电源连通而伸长，将承载有盛装容器的载物盘4向上顶起，使盛装容器的进料口套设在出料管8外壁，同时环形承载板9抵住盛装容易的进料口进行封闭，压簧10压缩形变产生一个反向作用力，使环形承载板9保持与盛装容器之间的压紧状态，最后通过控制箱7预设流量计12每次流出的物料的量，当电磁阀13打开，粉状物料从装料斗2经过导料管11流入到过渡筒3，最后经过出料管8流入到盛装容器时，流量计12会同步测量导料管11内流动的粉状物料的量，当流量计12的测量值与预设值相同时，流量计12控制电磁阀13关闭，实现对粉状物料的定量分装作业。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。