一种表面具有磨砂结构的导光板的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种表面具有磨砂结构的导光板。


背景技术：

2.导光板是一种利用光学级亚克力或pc为基材，将线光源转变为面光源的高科技产品，运用lcd显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。导光板采用光谱分析原理与数码uv印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
3.现有的导光板表面多为光滑面，当外部强光照射到导光板的表面时，易产生较大的反射光线，对周围的环境造成光污染，影响附近人员的正常工作或生活；另外，光线在导光板的表面产生反射，会导致导光板的光学性能和视觉效果降低，影响附近人员对导光板进行观看。鉴于此，我们提出一种表面具有磨砂结构的导光板。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种表面具有磨砂结构的导光板。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种表面具有磨砂结构的导光板，包括进光板，所述进光板底部设置有阵列分布的进光椎体，所述进光板的上方设有反射片，所述反射片与进光板粘合固定，所述反射片的上方设有折射板，所述折射板与反射片粘合固定，所述折射板的上方设有散光板，所述散光板与折射板粘合固定，所述散光板的顶部设置有磨砂面，所述磨砂面由粗磨砂纹路和细磨砂纹路组成，所述粗磨砂纹路与细磨砂纹路间隔分布。
7.作为优选的技术方案，所述进光椎体为六棱锥状的椎体结构，所述进光椎体的表面采用细磨砂处理。
8.作为优选的技术方案，所述反射片由多层薄膜结构进行集成，具体层数为80-100层。
9.作为优选的技术方案，所述折射板的内部设置有若干不规则分布的折射孔。
10.作为优选的技术方案，所述粗磨砂纹路采用粒径为300-600nm的磨砂颗粒，所述细磨砂纹路采用粒径为50-150nm的磨砂颗粒。
11.作为优选的技术方案，所述散光板上设置有若干不规则分布的散光网点。
12.作为优选的技术方案，所述进光板的外侧安装有防护框，所述防护框的底部设置有固定板，所述固定板上且靠近四角处均开设有固定孔，所述防护框的内壁表面上均设有反射膜，所述反射膜与防护框粘接配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设有磨砂面，磨砂面采用粗磨砂纹路和细磨砂纹路间隔分布，可提高磨砂面的磨砂效果，使磨砂面在增强遮蔽性的同时，可分散外部强光对导光板的直
接照射，使光线柔和，从而有效减少光污染，同时避免导光板的光学性能和视觉效果受到影响，方便附近人员对导光板进行观看。
15.2、本实用新型通过设有进光板和进光椎体，通过进光椎体可扩大进光板底部的表面积，方便光线进入进光板的内部，进光椎体的表面进行磨砂处理，可防止光线在通过进光椎体时产生反射，从而使光线均匀进入进光椎体的内部，提高对光线的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型的实施例1的进光板结构示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1的磨砂面结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例2的防护框结构示意图。
22.图中：
23.1、进光板；11、进光椎体；2、反射片；3、折射板；31、折射孔；4、散光板；41、散光网点；5、磨砂面；51、粗磨砂纹路；52、细磨砂纹路；6、防护框；61、固定板；62、固定孔；63、反射膜。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：
28.一种表面具有磨砂结构的导光板，包括进光板1，进光板1底部设置有阵列分布的进光椎体11，进光板1的上方设有反射片2，反射片2与进光板1粘合固定，反射片2的上方设有折射板3，折射板3与反射片2粘合固定，折射板3的上方设有散光板4，散光板4与折射板3粘合固定，散光板4的顶部设置有磨砂面5，磨砂面5由粗磨砂纹路51和细磨砂纹路52组成，粗磨砂纹路51与细磨砂纹路52间隔分布。
29.作为本实施例的优选，进光椎体11为六棱锥状的椎体结构，可扩大进光板1底部的表面积，方便光线进入进光板1的内部，进光椎体11的表面采用细磨砂处理，使光线均匀进入进光椎体11的内部，避免光线产生强烈反射，从而提高对光线的利用率。
30.作为本实施例的优选，反射片2由多层薄膜结构进行集成，具体层数为80-100层，
光线可在多层薄膜结构之间不断进行反射和折射，从而提高反射片2的反射率，使导光板具有良好的发光效果。
31.作为本实施例的优选，折射板3的内部设置有若干不规则分布的折射孔31，可以提高对光线的折射效果，通过折射孔31可使光线在通过折射孔31时不断进行折射，从而使光线均匀进入散光板4，保证散光板4可以均匀发光。
32.作为本实施例的优选，粗磨砂纹路51采用粒径为300-600nm的磨砂颗粒，细磨砂纹路52采用粒径为50-150nm的磨砂颗粒，不同粒径的磨砂颗粒间隔分布，可提高粗磨砂纹路51和细磨砂纹路52磨砂效果，从而加强对强光的分散效果，避免强光对导光板造成影响。
33.具体使用过程中，进行发光时，光线向进光板1照射，光线通过进光椎体11的表面均匀进入进光板1的内部，通过进光板1进入反射片2，之后，光线进入折射板3中，通过折射孔31不断进行折射，光线在折射板3中均匀分布，部分光线进入折射板3，另一部分光线进入反射片2，反射片2对光线进行反射，提高光线的利用率，散光板4中的光线进入磨砂面5，通过磨砂面5进行均匀发光；当外部强光照射时，粗磨砂纹路51和细磨砂纹路52对光线进行分散，使光线均匀分布在磨砂面5的表面上，避免光线产生强烈的镜面反射，从而有效减少光污染，同时避免导光板的光学性能和视觉效果受到影响，方便附近人员对导光板进行观看。
34.实施例2
35.请参阅图5-图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：散光板4上设置有若干不规则分布的散光网点41，不规则的散光网点41可将散光板4内的光线不规则分散，从而使散光板4均匀发光，提高发光效果。
36.作为本实施例的优选，进光板1的外侧安装有防护框6，防护框6可对导光板进行防护，避免导光板的边缘损坏，防护框6的底部设置有固定板61，固定板61上且靠近四角处均开设有固定孔62，通过固定孔62可对防护框6进行固定，从而方便将导光板固定，防护框6的内壁表面上均设有反射膜63，反射膜63与防护框6粘接配合，反射膜63可对导光板的侧面露出的光线进行反射，避免光线从导光板的侧面逸散，提高对光的利用率。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。