一种铸造用喷涂装置的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂技术领域，特别涉及一种铸造用喷涂装置的连接结构。


背景技术：

2.在喷涂工件过程中，通常会用到喷涂装置对工件进行喷涂，但现有的铸造用喷涂装置存在的问题是：喷涂工件时，通常会更换不同型号的喷头，然而在更换喷头过程中，喷头与喷涂装置的连接处拆装时较为繁琐，从而降低了喷头的拆装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铸造用喷涂装置的连接结构，具备了便于拆装连接的优点，解决了喷涂工件时，通常会更换不同型号的喷头，然而在更换喷头过程中，喷头与喷涂装置的连接处拆装时较为繁琐，从而降低了喷头的拆装效率的问题。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.本实用新型的第一方面，是提供一种铸造用喷涂装置的连接结构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有工作台，所述底板顶部的右侧固定连接有喷涂放置台，所述工作台顶部的左侧固定连接有储液箱，所述储液箱右侧的底部通过通管连通有抽液泵，所述抽液泵的底部固定连接在工作台的顶部，所述工作台的右侧通过支架固定安装有喷头，所述喷头的顶部连通有抽液管，所述抽液泵的输出端通过通管连通有包套，所述抽液管表面远离喷头的一侧固定连接有填充块，所述填充块的左侧延伸至包套的内部，所述填充块的表面固定连接有密封圈组，所述密封圈组的表面与包套的内壁接触，所述包套的右侧固定连接在橡胶圈，所述橡胶圈的表面与填充块的表面接触，所述包套的顶部与底部均固定连接有箱体，所述填充块的顶部与底部均固定连接有齿板，所述齿板的左侧延伸至箱体的内部，所述箱体远离包套的一侧连通有限位套，所述限位套远离包套的一侧设置有螺杆，所述螺杆靠近限位套的一侧贯穿至限位套的内部，所述限位套的内部设置有推块，所述推块远离螺杆的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离推块的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离推块的一侧延伸至箱体的内部，所述推杆远离推块的一侧固定连接有齿块，所述齿块与齿板啮合。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造用喷涂装置的连接结构，所述齿块远离齿板一侧的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆远离齿块的一侧贯穿至箱体的外侧，所述限位杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的表面与限位杆的表面的固定连接，所述弹簧二靠近箱体的一侧与箱体的表面固定连接。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造用喷涂装置的连接结构，所述限位杆的表面套设有固定套，所述固定套靠近箱体的一侧与箱体的表面固定连接。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造用喷涂装置的连接结构，所述齿板的左侧固定连接有加固块，所述加固块远离橡胶圈的一侧固定连接在齿板的表面。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造用喷涂装置的连接结构，所述螺杆的表面固定连接有限位块，所述限位块位于限位套的内部。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种铸造用喷涂装置的连接结构，所述螺杆远离齿板的一侧固定连接有圆块，所述圆块的直径大于螺杆的直径。
11.根据本实用新型实施例的一种铸造用喷涂装置的连接结构，至少具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置底板、工作台、喷涂放置台、储液箱、抽液泵、喷头、抽液管、包套、填充块、密封圈组、橡胶圈、箱体、齿板、限位套、螺杆、推块、弹簧一、推杆和齿块的配合使用，需要更换喷头时，将喷头与支架连接处的螺栓拆卸，再旋转圆块，圆块带动螺杆和限位块旋转，此时螺杆向远离包套的一侧移动，通过弹簧一的弹力，推动推块向靠近螺杆的一侧移动，此时弹簧一的弹力无法对推杆和齿块进行限位，齿块失去弹簧一的限位，通过弹簧二的弹力推动限位杆和齿块向靠近螺杆的一侧移动，此时齿块与齿板分离，填充块失去齿块的限位，向右侧拉动填充块，填充块带动密封圈组向右侧移动，填充块退出包套的内部，此时抽液管拆卸完成，需要将新的喷头安装时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，具备了便于拆装连接的优点，解决了喷涂工件时，通常会更换不同型号的喷头，然而在更换喷头过程中，喷头与喷涂装置的连接处拆装时较为繁琐，从而降低了喷头的拆装效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位杆，能够对齿块进行限位，避免齿块移动的过程中出现晃动的现象，提高了齿块的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置固定套，能够对弹簧二进行保护，避免有异物进入弹簧二的内部，提高了弹簧二的安全性。
15.4、本实用新型通过设置加固块，能够对齿板进行加固，避免齿板长期使用出现弯折的现象，提高了齿板的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置限位块，能够对螺杆进行限位，避免螺杆旋转的过程中出现螺杆与限位套分离的现象，提高了螺杆的实用性。
17.6、本实用新型通过设置圆块，能够便于使用者旋转螺杆，避免旋转螺杆的过程中出现打滑的现象，提高了螺杆的实用性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型包套的主视剖面图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
22.图4为本实用新型图2中b处放大结构图；
23.图5为本实用新型箱体的立体图。
24.附图标识：1、底板；2、工作台；3、喷涂放置台；4、储液箱；5、抽液泵；6、喷头；7、抽液管；8、包套；9、填充块；10、密封圈组；11、橡胶圈；12、箱体；13、齿板；14、限位套；15、螺杆；16、推块；17、弹簧一；18、推杆；19、齿块；20、限位杆；21、弹簧二；22、固定套；23、加固块；24、限位块；25、圆块。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种铸造用喷涂装置的连接结构，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有工作台2，底板1顶部的右侧固定连接有喷涂放置台3，工作台2顶部的左侧固定连接有储液箱4，储液箱4右侧的底部通过通管连通有抽液泵5，抽液泵5的底部固定连接在工作台2的顶部，工作台2的右侧通过支架固定安装有喷头6，喷头6的顶部连通有抽液管7，抽液泵5的输出端通过通管连通有包套8，抽液管7表面远离喷头6的一侧固定连接有填充块9，填充块9的左侧延伸至包套8的内部，填充块9的表面固定连接有密封圈组10，密封圈组10的表面与包套8的内壁接触，包套8的右侧固定连接在橡胶圈11，橡胶圈11的表面与填充块9的表面接触，包套8的顶部与底部均固定连接有箱体12，填充块9的顶部与底部均固定连接有齿板13，齿板13的左侧延伸至箱体12的内部，箱体12远离包套8的一侧连通有限位套14，限位套14远离包套8的一侧设置有螺杆15，螺杆15靠近限位套14的一侧贯穿至限位套14的内部，限位套14的内部设置有推块16，推块16远离螺杆15的一侧固定连接有弹簧一17，弹簧一17远离推块16的一侧固定连接有推杆18，推杆18远离推块16的一侧延伸至箱体12的内部，推杆18远离推块16的一侧固定连接有齿块19，齿块19与齿板13啮合。
30.参考图3，齿块19远离齿板13一侧的四角均固定连接有限位杆20，限位杆20远离齿块19的一侧贯穿至箱体12的外侧，限位杆20的表面套设有弹簧二21，弹簧二21的表面与限位杆20的表面的固定连接，弹簧二21靠近箱体12的一侧与箱体12的表面固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆20，能够对齿块19进行限位，避免齿块19移动的过程中出现晃动的现象，提高了齿块19的稳定性。
32.参考图3，限位杆20的表面套设有固定套22，固定套22靠近箱体12的一侧与箱体12的表面固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定套22，能够对弹簧二21进行保护，避免有异物进入弹簧二21的内部，提高了弹簧二21的安全性。
34.参考图4，齿板13的左侧固定连接有加固块23，加固块23远离橡胶圈11的一侧固定
连接在齿板13的表面。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块23，能够对齿板13进行加固，避免齿板13长期使用出现弯折的现象，提高了齿板13的稳定性。
36.参考图3，螺杆15的表面固定连接有限位块24，限位块24位于限位套14的内部。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块24，能够对螺杆15进行限位，避免螺杆15旋转的过程中出现螺杆15与限位套14分离的现象，提高了螺杆15的实用性。
38.参考图3，螺杆15远离齿板13的一侧固定连接有圆块25，圆块25的直径大于螺杆15的直径。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆块25，能够便于使用者旋转螺杆15，避免旋转螺杆15的过程中出现打滑的现象，提高了螺杆15的实用性。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要更换喷头6时，将喷头6与支架连接处的螺栓拆卸，再旋转圆块25，圆块25带动螺杆15和限位块24旋转，此时螺杆15向远离包套8的一侧移动，通过弹簧一17的弹力，推动推块16向靠近螺杆15的一侧移动，此时弹簧一17的弹力无法对推杆18和齿块19进行限位，齿块19失去弹簧一17的限位，通过弹簧二21的弹力推动限位杆20和齿块19向靠近螺杆15的一侧移动，此时齿块19与齿板13分离，填充块9失去齿块19的限位，向右侧拉动填充块9，填充块9带动密封圈组10向右侧移动，填充块9退出包套8的内部，此时抽液管7拆卸完成，需要将新的喷头6安装时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，从而具备了便于拆装连接的效果。
41.综上所述：该铸造用喷涂装置的连接结构，通过底板1、工作台2、喷涂放置台3、储液箱4、抽液泵5、喷头6、抽液管7、包套8、填充块9、密封圈组10、橡胶圈11、箱体12、齿板13、限位套14、螺杆15、推块16、弹簧一17、推杆18和齿块19的配合使用，具备了便于拆装连接的优点，解决了喷涂工件时，通常会更换不同型号的喷头，然而在更换喷头过程中，喷头与喷涂装置的连接处拆装时较为繁琐，从而降低了喷头的拆装效率的问题。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。