一种建筑工程打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及打桩机技术领域，具体是一种建筑工程打桩机。


背景技术：

2.打桩是指把桩打进地里，使建筑物基础坚固，将木桩或石桩等砸进地里，为了使建筑物基础坚固，用专用机具将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入地基土中的施工方法，常用的有锤击法、振动法、射水法和压桩法等。目前，建筑工地在施工的时候，经常需要利用打桩机进行打桩工作。
3.在专利号为cn204151785u的专利中公开了一种自动落锤打桩机，属于建筑施工设备领域。其包括电机、提升架、转盘、提升装置、拉力传感器和plc控制系统，在转盘上安装有提升装置，通过提升架与提升装置的可脱离式连接方式，实现桩锤的提升和下落动作，结合转盘进一步实现桩锤的提升和下落动动作的重复，并通过拉力传感器及plc控制系统，随着打桩深度的加大，可控制卷扬机的自动放长钢丝绳的功能，实现落锤打桩机的自动化，降低了打桩机的人工成本和机械使用的故障率，经现场试验打桩效率明显提高，本实用新型使用方便，结构简单，适合工程施工中的推广使用。
4.但在上述专利中，桩锤不具有限位和导向结构，桩锤下落时会产生偏移，当桩锤对桩体进行锤击时，容易造成桩体的偏移，影响打桩的质量；为此，我们提供了一种建筑工程打桩机解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了建筑工程打桩机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程打桩机，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定有外壳，所述外壳的上方设有可旋转的旋转动力机构，所述外壳的内部设有可升降的升降柱，所述升降柱的下方设有限位机构，所述升降柱的内部设有钻孔机构。
7.进一步的，所述旋转动力机构包括固定在外壳上表面的固定片一和固定片二，所述固定片一和固定片二之间转动有两个相对称的转动轴，每个所述转动轴的外表面均固定有半齿轮。
8.进一步的，所述固定片一靠近半齿轮的一侧面设有两个相对称的齿轮三，两个所述齿轮三分别固定在两个转动轴的外表面，所述固定片一靠近半齿轮的一侧面转动有齿轮一和齿轮二，所述固定片一远离半齿轮的一侧面安装有电机一，所述电机一的输出转轴贯穿固定片一并与固定片一转动连接，所述电机一的输出转轴与齿轮一相固定。
9.进一步的，所述限位机构包括固定在升降柱底面的锤击板，所述锤击板的外表面固定有两个相对称的限位板，所述外壳的内壁开设有两个相对称的限位槽，两个所述限位板分别滑动在两个限位槽的内部。
10.进一步的，两个所述限位板上均滑动有滑动杆，所述滑动杆贯穿限位板，每个所述
限位板的上表面均固定有弹簧，两个所述弹簧的上端分别与两个滑动杆的外表面相固定。
11.进一步的，所述锤击板的下方设有承重板，两个所述滑动杆的底端均与承重板的外表面相固定。
12.进一步的，所述钻孔机构包括开设在升降柱底面的空腔，所述空腔的内顶壁安装有电动推杆。
13.进一步的，所述电动推杆的底端安装有电机二，所述电机二的输出转轴固定有钻头。
14.与现有技术相比，该建筑工程打桩机具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过支撑平台、外壳、旋转动力机构、升降柱和限位机构的配合设计，旋转动力机构能够使升降柱竖直进行升降，不会使升降柱在升降的过程中产生偏移，且限位机构能够对升降柱起到限位和导向的作用，进一步增强升降柱打桩时的稳定性。
16.2、本实用新型通过钻孔机构的设置，当需要对地面进行钻孔操作时，无需另外使用钻孔设备，通过电动推杆、电机二和钻头能够实现对地面的钻孔操作，方便工作人员使用，大大增强了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型旋转动力机构立体图的剖视图；
19.图3为本实用新型外壳和升降柱正视图的剖视图；
20.图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
22.图中：1支撑平台、2外壳、3旋转动力机构、31固定片一、32固定片二、33转动轴、34半齿轮、35齿牙、36电机一、37齿轮一、38齿轮二、39齿轮三、4升降柱、5限位机构、51锤击板、52限位槽、53限位板、54滑动杆、55弹簧、56承重板、6钻孔机构、61空腔、62电动推杆、63电机二、64钻头。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种建筑工程打桩机，该装置在打桩时具有较好的限位和导向结构，能够在打桩时具有较高的稳定性，不会使锤击的桩体出现偏移，进而不会影响到打桩的质量。
25.参见图1～图5，一种建筑工程打桩机，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面固定有外壳2，外壳2的上方设有可旋转的旋转动力机构3，旋转动力机构3包括固定在外壳2上表面的固定片一31和固定片二32；
26.其中，固定片一31和固定片二32相对称，固定片一31和固定片二32之间转动有两个相对称的转动轴33，每个转动轴33的外表面均固定有半齿轮34，两个半齿轮34相对称。
27.固定片一31靠近半齿轮34的一侧面设有两个相对称的齿轮三39，两个齿轮三39分别固定在两个转动轴33的外表面，固定片一31靠近半齿轮34的一侧面转动有齿轮一37和齿
轮二38，固定片一31远离半齿轮34的一侧面安装有电机一36。
28.具体的，电机一36的型号可选为y90s-2。
29.如图3所示，在电机一36的输出转轴贯穿固定片一31并与固定片一31转动连接，电机一36的输出转轴与齿轮一37相固定，电机一36旋转时能够带动齿轮一37旋转，齿轮一37旋转时能够带动齿轮二38旋转，齿轮一37和齿轮二38能够反向进行旋转，当齿轮一37和齿轮二38旋转时能够带动两个齿轮三39反向旋转。
30.两个齿轮三39反向旋转能够带动两个半齿轮34反向旋转，由于半齿轮34与齿牙35相啮合，进而能够带动升降柱4进行升降，外壳2的内部设有可升降的升降柱4，升降柱4的下方设有限位机构5。
31.如图5所示，在限位机构5包括固定在升降柱4底面的锤击板51，锤击板51的外表面固定有两个相对称的限位板53，外壳2的内壁开设有两个相对称的限位槽52，两个限位板53分别滑动在两个限位槽52的内部，限位槽52和限位板53能够对锤击板51起到限位的作用，当锤击板51升降时，能够增强锤击板51的稳定性。
32.并且，在两个限位板53上均滑动有滑动杆54，滑动杆54贯穿限位板53，每个限位板53的上表面均固定有弹簧55，两个弹簧55的上端分别与两个滑动杆54的外表面相固定，弹簧55的弹性较小，当限位板53上升时，弹簧55的设置能够减小滑动杆54对限位板53的撞击力。
33.锤击板51的下方设有承重板56，两个滑动杆54的底端均与承重板56的外表面相固定，当滑动杆54在限位板53上滑动时，能够带动承重板56上下滑动。
34.如图4所示，在升降柱4的内部设有钻孔机构6，钻孔机构6包括开设在升降柱4底面的空腔61，空腔61的内顶壁安装有电动推杆62，电动推杆62的型号为lx800，电动推杆62的底端安装有电机二63，电机二63的型号为y90s-2，电机二63的输出转轴固定有钻头64。
35.当需要对地面进行钻孔操作时，控制电动推杆62伸长，将钻头64伸出空腔61的内部，再开启电机二63，电机二63转动时带动钻头64旋转，进而能够实现对地面的打孔操作。
36.使用时，当需要对桩体进行打桩操作时，首先，控制电机一36开启，电机一36旋转能够带动齿轮一37旋转，齿轮一37带动齿轮二38旋转，齿轮一37和齿轮二38带动两个齿轮三39旋转，两个齿轮三39带动两个半齿轮34旋转，进而能够通过齿牙35带动升降柱4升降，当齿牙35与半齿轮34外表面的齿相啮合时，半齿轮34能够带动升降柱4上升，当齿牙35与半齿轮34外表面的齿不啮合时，此时升降柱4下降，对桩体进行锤击，升降柱4下落时，首先承重板56与桩体相接触，对桩体实现一次锤击，然后升降柱4带动锤击板51对承重板56进行锤击，进而能够对桩体实现二次锤击，通过两次锤击，能够对桩体实现更好的打桩效果，当需要对地面进行钻孔时，首先控制电机二63开启，电机二63开启旋转带动钻头64旋转，然后控制电动推杆62伸长，将钻头64伸出空腔61的内部，进而能够实现对地面的打孔操作，此装置在打桩时具有较高的稳定性，能够防止打桩时将桩体打偏，不会影响到打桩的质量。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。